《高效的工廠成本管理》培訓(xùn)心得

《高效的工廠成本管理》培訓(xùn)心得

首先非常感謝公司能提供這個(gè)寶貴的機(jī)會(huì)讓我參加由時(shí)代光華組織的《高效成本控制和價(jià)值分析》的培訓(xùn)課程。通過(guò)此次課程的學(xué)習(xí)，我學(xué)到了很多生產(chǎn)過(guò)程中的成本管理知識(shí)，也學(xué)會(huì)了很多生產(chǎn)成本控制的工具，這也必將會(huì)對(duì)我今后的工作產(chǎn)生帶來(lái)非常大的幫助。

下面我就對(duì)此次培訓(xùn)的學(xué)習(xí)收獲來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下�！陡咝У墓�廠成本管理》此課程主要是針對(duì)于工廠在生產(chǎn)和采購(gòu)過(guò)程中，如何通過(guò)管理更好的降低成本，從而提高公司利潤(rùn)。

一個(gè)公司的存在是為了產(chǎn)生價(jià)值，產(chǎn)生價(jià)值的目的就是為了產(chǎn)生利潤(rùn)。而單一產(chǎn)品的利潤(rùn)=銷售價(jià)格-成本，而要增加利潤(rùn)有兩種方式，要么增加銷售價(jià)格，要么降低成本。而從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來(lái)看，降低成品所產(chǎn)生的利潤(rùn)效益要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于增加銷售價(jià)格多產(chǎn)生的增益，所以增加利潤(rùn)的最快捷的手段是降低單位產(chǎn)品的成本。成本包含物料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用。而降低成本的第一步是要有一個(gè)年度降本計(jì)劃，產(chǎn)用5W1H的方式，來(lái)確定年度降本的方案，并且要向抓銷售計(jì)劃的那般熱誠(chéng)去抓降本計(jì)劃！當(dāng)然，越好賣的東西越要將其成本。那么降低成本的方式有哪些呢？

一、降低人工成本

降低人工成本有兩個(gè)階段，1、少人化：精簡(jiǎn)組織結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)扁平化管理，從因人設(shè)崗改變?yōu)橐蚴略O(shè)崗，自上而下優(yōu)化人員數(shù)量，采用ECRS原則的工作抽樣進(jìn)行動(dòng)作研究和時(shí)間研究，同樣的事讓更少人做，從而實(shí)現(xiàn)少人化。2、多能化：提高人員素質(zhì)，增加人員可調(diào)控性。人才梯隊(duì)的進(jìn)化過(guò)程：一專多能、一人多崗、一崗多人。那如何培養(yǎng)多能工呢？主要有6個(gè)步驟：需求分析（公司、員工角度）、培訓(xùn)規(guī)劃（技能矩陣）、激勵(lì)機(jī)制（酬薪、晉升）、培訓(xùn)/輪崗（先熟練后輪換）、考核與認(rèn)證、技能競(jìng)賽（心得共享）。其中技能矩陣的有效應(yīng)用至關(guān)重要，它不僅可以盤點(diǎn)所有員工的技能水平，而且可以有針對(duì)性的培訓(xùn)。

二、降低采購(gòu)成本

降低采購(gòu)成本第一步是先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成本結(jié)構(gòu)分析，進(jìn)行分解報(bào)價(jià)表的制作，進(jìn)行細(xì)化分解后再根據(jù)其占的比重進(jìn)行依次的分析。采購(gòu)過(guò)程中除了要追求單種原物料的價(jià)格外，更重要的是以降低總成本最低為導(dǎo)向。采購(gòu)總成本包含運(yùn)輸成本、檢驗(yàn)成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、品質(zhì)成本、交易成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本、銷售成本、處置成本等，所以我們?cè)诖_認(rèn)供應(yīng)商時(shí)一定要以總成本最低的目標(biāo)進(jìn)行選擇。同時(shí)對(duì)待我們的供應(yīng)商應(yīng)該采取分類、減少、開(kāi)發(fā)、扶持這四個(gè)原則，來(lái)實(shí)現(xiàn)彼此的共贏。另外對(duì)于供應(yīng)商的物料嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)于品質(zhì)不合格的要態(tài)度堅(jiān)決，不能因生產(chǎn)緊急而特采不良品，從而縱容了供應(yīng)商�？偠�言之，停止抱怨或縱容供應(yīng)商，那是拿別人的錯(cuò)誤來(lái)懲罰自己！

三、庫(kù)存成本

庫(kù)存越多越好嗎？不是的！庫(kù)存周轉(zhuǎn)能力的強(qiáng)弱體現(xiàn)了一個(gè)公司贏利能力的強(qiáng)弱，同時(shí)電子產(chǎn)品的庫(kù)存產(chǎn)品價(jià)值會(huì)隨著資金利息、商品貶值、人員費(fèi)用等方面的因素，呈現(xiàn)每年20%-30%的貶值比例。所以我們應(yīng)該在不影響正式生產(chǎn)的情況下讓庫(kù)存最小化。加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的八個(gè)步驟：全面盤點(diǎn)、庫(kù)齡分析區(qū)分呆滯品（“先排污”）、庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析（呆、滯、正常三種形態(tài)比例）、從比例最大的開(kāi)始尋求庫(kù)存降低、關(guān)鍵是做好庫(kù)存計(jì)劃（“再節(jié)流”）、庫(kù)存趨勢(shì)分析，檢驗(yàn)節(jié)流效果、對(duì)比庫(kù)存周轉(zhuǎn)，驗(yàn)證最終效果。具有代表性的是豐田模式JUSTINTIME。

四、質(zhì)量成本

質(zhì)量的廣泛定義是指客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度，這是一種“結(jié)果性”質(zhì)量，還有一種“過(guò)程性”質(zhì)量：質(zhì)量是從訂單到發(fā)貨一切過(guò)程的工作形態(tài)的控制。

其實(shí)質(zhì)量就是為了會(huì)回來(lái)的客戶生產(chǎn)不會(huì)回來(lái)的產(chǎn)品。而質(zhì)量成本就是企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費(fèi)用，包含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損耗成本（維修、返工、變更等）、外部損耗成本（投訴）。而我們?cè)僮錾�產(chǎn)預(yù)算時(shí)，質(zhì)量成本在3%-5%為佳。

五、消除七大浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)是指除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外地一切東西。而在生產(chǎn)制造過(guò)程中，我們常說(shuō)的有七大浪費(fèi)，分別是過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、重工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、過(guò)程浪費(fèi)。

其中最嚴(yán)重的要屬庫(kù)存浪費(fèi)，它不但會(huì)貶值，同時(shí)過(guò)多的庫(kù)存也會(huì)掩蓋掉很多制程問(wèn)題，導(dǎo)致問(wèn)題不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而導(dǎo)致公司出現(xiàn)批量性的不良品。

以上就是我通過(guò)此次學(xué)習(xí)進(jìn)行的一些歸納總結(jié)，同時(shí)也會(huì)加以吸收，希望能盡快將至運(yùn)用于工作之中，再次感謝公司提供的培訓(xùn)機(jī)會(huì)！

報(bào)告人：高盈奎201*-9-

擴(kuò)展閱讀：《高效精益成本管理》培訓(xùn)心得體會(huì)

《精益高效成本管理》培訓(xùn)心得體會(huì)

精益高效的成本管理是企業(yè)取得利益的關(guān)鍵，只有做好成本管理，才能從最起點(diǎn)為企業(yè)創(chuàng)造效益�，F(xiàn)代企業(yè)面對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境，既要求得生存，更要求得長(zhǎng)期成長(zhǎng)和發(fā)展，削減成本就成了一個(gè)企業(yè)面臨的永恒主題，目前，許多中小企業(yè)只注意生產(chǎn)過(guò)程的成本控制，而忽視設(shè)計(jì)研發(fā)、供應(yīng)過(guò)程和銷售過(guò)程的成本控制；只注意投產(chǎn)后的成本控制，忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要素合理組織的成本控制；缺乏經(jīng)營(yíng)控制，忽略了成本管理的事前預(yù)測(cè)和管理決策，導(dǎo)致成本計(jì)劃不準(zhǔn)確，事前成本控制薄弱，成本預(yù)測(cè)、成本決策缺乏規(guī)范性，成本計(jì)劃缺乏科學(xué)性，造成生產(chǎn)成本控制的盲目性。企業(yè)應(yīng)該在危機(jī)到來(lái)之前就及早地考慮這些問(wèn)題，以便能以別人所不具備的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)贏得有利地位，不能等到危機(jī)到來(lái)時(shí)才臨時(shí)抱佛腳！精益成本管理思想的精髓就在于追求供應(yīng)鏈成本的最小化，即采購(gòu)成本、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的最小化。

通過(guò)對(duì)精益高效成本管理學(xué)習(xí)，我對(duì)精益高效成本管理的理解更為深入。精益高效成本管理是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益高效成本管理的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)精益高效成本管理兩大推動(dòng)力。精益高效成本管理主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。如何運(yùn)用精益高效成本管理理念提高企業(yè)管理水平是沒(méi)有定式的，它是一個(gè)需要結(jié)合企業(yè)實(shí)際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過(guò)程�，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：

一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功

夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。企業(yè)精益高效成本管理滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的，要實(shí)行精益高效成本管理，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第七大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

總之，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

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