滕泰鋁廠實(shí)習(xí)心得

滕泰鋁廠實(shí)習(xí)心得

時(shí)間：201*.7.9-201*.7.25；地點(diǎn)：重慶市涪陵區(qū)清溪鎮(zhèn)滕泰鋁廠實(shí)習(xí)人員：陳韻

首先感謝大朗鋁業(yè)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)為了使我能夠在今后的工作中更加深入的了解電解鋁行業(yè)，安排我到滕泰鋁廠的這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)！

滕泰鋁廠位于重慶市涪陵區(qū)清溪鎮(zhèn)，是涪陵區(qū)清溪鎮(zhèn)規(guī)模較為龐大的電解鋁行業(yè)，年產(chǎn)10萬(wàn)噸電解原鋁，送往東升鋁業(yè)、天彩鋁業(yè)，金輪達(dá)鋁業(yè)，東慶鋁業(yè)等分支單位。

剛到達(dá)滕泰鋁廠的時(shí)候，滕泰鋁廠的安全負(fù)責(zé)人便對(duì)我們進(jìn)行廠級(jí)、車(chē)間級(jí)和班組級(jí)三級(jí)安全教育，讓我們深刻認(rèn)識(shí)到安全的重要性，樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的安全理念。

第二天開(kāi)始電解車(chē)間的頂崗實(shí)習(xí)，解車(chē)間的工作環(huán)境是比較惡劣的，高溫、粉塵、有毒氣體等都能夠?qū)θ梭w造成一定性的傷害，但是即使這樣，車(chē)間里面的電解工仍然不畏艱勞，辛苦的工作。我又有什么理由去拒絕在這樣的環(huán)境下學(xué)習(xí)呢？從電解工臉上的汗水我讀懂了生活的艱辛，讀懂了生活的不易。電解車(chē)間內(nèi)的主要操作大概可總結(jié)為換陽(yáng)極、熄滅效應(yīng)、抽鋁水、撈炭渣、測(cè)槽溫、碎保溫料、測(cè)兩水平及相關(guān)工作的輔助工作。利用其余時(shí)間，在辦公室閱讀電解鋁相關(guān)書(shū)籍，豐富自己的理論知識(shí)，使自己了解電解鋁生產(chǎn)工藝的全過(guò)程，正確理解和掌握電解鋁工藝原理和方法，學(xué)會(huì)從理論到生產(chǎn)實(shí)踐的轉(zhuǎn)變，合理的運(yùn)用到實(shí)踐中去，遇到不懂的向電解工人及大組長(zhǎng)請(qǐng)教，并認(rèn)真做好相關(guān)記錄，通過(guò)向電解鋁車(chē)間的技術(shù)工作人員了解，進(jìn)一步加深了我對(duì)電解鋁生產(chǎn)工藝的認(rèn)識(shí)。提高了處理實(shí)際問(wèn)題的能力，增強(qiáng)了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

實(shí)習(xí)期間，我不懂就問(wèn)，積極請(qǐng)教，不斷的學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固了所學(xué)的知識(shí)，我在實(shí)習(xí)過(guò)程中，克服種種困難，磨練了自己的意志。

此次實(shí)習(xí)在我今后的工作中提供了很大的理論實(shí)際基礎(chǔ)。同時(shí)，通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我也提升了自己的實(shí)踐技能，積累了一定的工作經(jīng)驗(yàn)，為以后的學(xué)習(xí)、工作生活打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

擴(kuò)展閱讀：鋁廠實(shí)習(xí) 報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的

通過(guò)對(duì)鋁廠的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，使我們對(duì)煤氣發(fā)生爐、以及氧化鋁的生產(chǎn)工

藝有了一次全面的感性認(rèn)識(shí)，是我們了解到了我們所學(xué)課程以后的就業(yè)方向，也加深了我們對(duì)所學(xué)課程知識(shí)的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間3月

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)登封市

四．實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1，煤氣發(fā)生車(chē)間：

合格原料煤由皮帶機(jī)輸送提升至主廠房?jī)?chǔ)煤倉(cāng)，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，

煤受到來(lái)自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣，蒸汽）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩段下煤

閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過(guò)程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高（6700KJ/nm3）溫度較低（120°C），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來(lái)，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過(guò)還原，氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對(duì)較低（6400KJ/nm3），溫度較高(450°C左右)因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來(lái)處理，這樣對(duì)于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無(wú)法處理的缺陷。

3.2m兩段式冷煤氣站（廠房為2.6m兩段式冷煤氣站（廠房為混2.0m兩段式冷煤氣

鋼結(jié)構(gòu)）凝土結(jié)構(gòu)）站

煤氣站特點(diǎn)：

(一)在整個(gè)冷煤氣凈化工藝中，本公司對(duì)底部煤氣的處理采用旋風(fēng)除塵器，強(qiáng)制風(fēng)冷器來(lái)進(jìn)行，改變了我國(guó)兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，即節(jié)約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來(lái)的酚水量太大弊端，從而徹底杜絕了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。頂部煤氣中的大量焦油采用37管電捕器捕集，因其流動(dòng)性良好，可直接輸送到焦油池儲(chǔ)存。

混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻，此設(shè)備的特點(diǎn)是，煤氣的冷卻不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，再通過(guò)煤氣自身冷凝下來(lái)的飽和水（含酚）循環(huán)使用洗滌煤氣，使煤氣站酚水減至最少量，此少量酚水為正增長(zhǎng)，它的輸送儲(chǔ)存皆密閉進(jìn)行。

在整個(gè)工藝中，對(duì)焦油的捕集采用二級(jí)電捕，以確保在冷煤氣凈化過(guò)程中焦油的含量在40mg/m3以下。頂部煤氣用37管電捕焦，煤氣在其中最大流速為0.6m/s，低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50195-94）中的61管電捕青油器，

煤氣在其中的最大流速為0.65m/s低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50195-94）中的0.8m/s的要求。

本工藝自動(dòng)化程度高，對(duì)于重要參數(shù)如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負(fù)荷實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行安全，便于操作，是一種比較先進(jìn)的煤炭制氣工藝。

(二)國(guó)內(nèi)的兩段爐是在單段爐的基礎(chǔ)上又加一段干餾段，由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)驗(yàn)，其干餾段各參數(shù)及結(jié)構(gòu)不盡合理，這樣煤的干餾就不會(huì)充分，致使氣化段煤氣含有焦油，此部分焦油已經(jīng)高溫裂解，也已無(wú)法處理，只好采用水洗處理，洗滌水也含有大量瀝青焦油，因而無(wú)法避免單段爐冷凈化煤氣工藝的環(huán)境污染缺陷。本公司兩段爐在幾十年的試驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種成熟粗放型，其顯著特點(diǎn)如下：

o底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。

o底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：

o與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)外兩層環(huán)形圈輻射熱源。

o與周邊36個(gè)耐火通道共同組成爐膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國(guó)內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問(wèn)題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。

o采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。o爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，通過(guò)PLC機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。o水夾套為壓力容器，使用壽命非常長(zhǎng)。綜上所述，由本公司生產(chǎn)的兩段爐具有最優(yōu)的干餾段與氣化段比例及良好的干餾結(jié)構(gòu)，其干餾段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含灰塵，氣化煤氣只含少許灰塵不含焦油，為徹底解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對(duì)大氣的污染問(wèn)題奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(三)型號(hào)主要有:Φ2.0mΦ2.6mΦ3.0mΦ3.2mΦ3.6m

熱脫焦煤氣站：兩段爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和熱效率均比單段式爐高。爐體由原常壓結(jié)構(gòu)改為壓力容器承壓結(jié)構(gòu)，去掉了煤氣站外配的蒸汽鍋爐增加了廢熱鍋爐，充分利用煤氣余熱，自產(chǎn)0.25－0.3Mpa的蒸汽，大大提高了系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量，滿足了煤氣站自身的需要。煤炭經(jīng)過(guò)爐體徹底干餾下段，煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易阻塞管道。兩段式煤氣爐熱值高，穩(wěn)定性好，操作彈性大，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無(wú)污染，節(jié)水顯著，占地面積少，長(zhǎng)期運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。煤氣發(fā)生爐的全部重量改為由地下基礎(chǔ)承擔(dān)，可采用簡(jiǎn)單的鋼結(jié)構(gòu)的廠房，降低工程造價(jià)、縮短了施工工期。

冷煤氣站：在熱爐基礎(chǔ)上，增加凈化設(shè)備，使煤氣更加潔凈，加壓輸送，增加了煤氣的壓力的穩(wěn)定性。

冷煤氣站工藝分為三種：余熱型工藝：該工藝?yán)�用底部煤氣的余熱將氣站產(chǎn)生的含酚污水汽化為低壓蒸汽后入爐參與汽化反應(yīng)，解決了污水處理的問(wèn)題。也可將底部煤氣的余熱回收用于其它如生活、生產(chǎn)用途，充分利用了煤氣中的余熱，起到了良好的節(jié)能的效果。

急冷型工藝：該工藝為對(duì)煤氣采用直接降溫洗滌的方式，使煤氣的溫度降到設(shè)計(jì)溫度。此工藝投資少，效率較高。

風(fēng)冷型工藝：該工藝為對(duì)煤氣采用間接換熱及自然風(fēng)冷卻的方式使煤氣溫度降到設(shè)計(jì)溫度，此工藝為目前最常用的工藝。該工藝過(guò)程中煤氣與水不直接接觸，大大減少了污水的產(chǎn)生。

1500m3煤氣儲(chǔ)氣

柜

結(jié)構(gòu)圖：

兩段爐鼓風(fēng)系統(tǒng)兩段爐操作系統(tǒng)靜電除焦系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)

工藝流程

兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦工藝流程圖

兩段式煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷型冷煤氣工藝流程圖

兩段式煤氣發(fā)生爐急冷型冷煤氣工藝流程圖

兩段式煤氣發(fā)生爐余熱型冷煤氣工藝流程圖

2：氧化鋁的生產(chǎn)工藝：

主要內(nèi)容包括：世界和我國(guó)氧化鋁工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r及我國(guó)鋁土礦資源的

特點(diǎn)；鋁酸鈉溶液特性、拜耳法和燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的原理及其工藝；影響拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的溶出過(guò)程、赤泥沉降性能、晶種分解過(guò)程、蒸發(fā)過(guò)程和氫氧化鋁焙燒過(guò)程的因素及工藝優(yōu)化；燒結(jié)法熟料燒成、熟料浸出、鋁酸鈉溶液脫硅以及碳酸化分解等技術(shù)；拜耳法和燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁最新技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用；我國(guó)氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。

A：礦山的粉碎工作。

B：由于不是一種礦山，所以要采用勻化的步驟。C：加NaOH和Ga(OH)2，配成礦漿.D:加壓.

E:冷凝，沉淀。F:過(guò)濾，洗滌。

Ｇ加入氫氧化鋁晶體作為晶種進(jìn)行結(jié)晶。Ｈ：洗滌，灼燒。五：實(shí)習(xí)總結(jié)

通過(guò)這次外業(yè)的實(shí)習(xí)，使我們對(duì)煤氣的生產(chǎn)有了一次比較全面的感性認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步理解接受課堂上的知識(shí)，使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運(yùn)用。近年來(lái)，我國(guó)的能源越來(lái)越緊張，在這強(qiáng)大的壓力下煤的汽化是緩解危機(jī)的重要手段，并且其需求也越來(lái)越大，這對(duì)于學(xué)習(xí)煤化工的同學(xué)來(lái)說(shuō)，既是一個(gè)機(jī)遇，也是一個(gè)挑戰(zhàn)。作為將要走出學(xué)校的學(xué)生來(lái)說(shuō)，更應(yīng)該在有限的時(shí)間內(nèi)，掌握更多的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)實(shí)踐和設(shè)計(jì)能力，這樣更有利于將來(lái)的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。

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