《精益生產(chǎn)》讀書報告

《精益生產(chǎn)》讀書報告

《精益生產(chǎn)》是劉樹華、魯建夏、王家堯三位頂級大師集多年生產(chǎn)和管理經(jīng)驗(yàn)合力著作本書，全書由精益生產(chǎn)方式的理論體系、支撐技術(shù)和實(shí)施過程等三方面組成，以介紹精益生產(chǎn)體系為主線，并主要結(jié)合中國一汽集團(tuán)應(yīng)用案例，詳盡的介紹了各種精益生產(chǎn)的組成技術(shù)及其原理，系統(tǒng)性強(qiáng)，案例豐富。全書共分13章，分別為：概述、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板管理、均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、準(zhǔn)時化物流、自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、現(xiàn)場管理、TPM、品質(zhì)管理、人才培訓(xùn)、價值物流。

通過對《精益生產(chǎn)》這本書的學(xué)習(xí)，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，201*和201*年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍，這是因?yàn)榫�益生產(chǎn)的改善，能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果�！熬�”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面。

精益生產(chǎn)方式的基本特征分析（1）面向客戶；（2）以人為本；（3）以精簡為手段；（4）精益求精。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷發(fā)展前行的動力源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長足發(fā)展的基石。在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、管理理念來推動企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也應(yīng)該將精益生產(chǎn)理念融入我們民和的管理中，使民和股份從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

201*-10-

擴(kuò)展閱讀：關(guān)于精益生產(chǎn)的讀書報告

關(guān)于精益生產(chǎn)的讀書報告

精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀(jì)60年代才逐步完善而形成的。精益生產(chǎn)方式雖源于日本豐田生產(chǎn)方式，但在理論上更深入，在內(nèi)容上也更廣泛�！熬�益”從生產(chǎn)領(lǐng)域擴(kuò)展到市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等各個領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)管理活動的全過程。其指導(dǎo)思想是通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出為目的。

“精益”思想可以簡單地概述為五個原則：精確地確定特定產(chǎn)品的價值；識別出每種產(chǎn)品的價值流；使價值不間斷地流動；讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動價值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益思想核心的內(nèi)容就是通過確定價值、按照最佳順序排列生產(chǎn)價值的活動、消除干擾以最大限度地消除浪費(fèi)，從而提高企業(yè)的效率。

50多年來精益生產(chǎn)的成功案例無不驗(yàn)證了精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢。如精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%，讓庫存減少90%，使生產(chǎn)效率提高60%，使市場缺陷減少50%，讓廢品率降低50%，讓安全指數(shù)提升50%。正是因?yàn)榫�益生產(chǎn)方式運(yùn)用后的顯著效果，我閱讀了精益生產(chǎn)的相關(guān)書籍和期刊文摘，對精益生產(chǎn)有了些許淺顯的認(rèn)知，現(xiàn)報告如下。一、精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)

精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)就是零庫存、高柔性、無缺陷。在我讀了相關(guān)精益生產(chǎn)的書籍期刊文摘后，了解到，隨著社會的發(fā)展，零庫存的經(jīng)濟(jì)效益越開越被人門認(rèn)可，零庫存不僅僅表示存儲成本的節(jié)約，更代表了“精益”的內(nèi)涵。一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題，例如設(shè)備故障造成的停機(jī)、工作質(zhì)量低造成廢品或返修、計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等等一系列問題，而掩蓋的結(jié)果是不能有效的發(fā)現(xiàn)問題糾正問題，提高生產(chǎn)效率。而隨著市場競爭的激烈，以及以顧客為導(dǎo)向的思想的流行，高柔性、無缺陷成為了競爭的途徑之一。高質(zhì)量，能適應(yīng)市場環(huán)境的產(chǎn)品，才能長期的發(fā)展。精益生產(chǎn)方式也在闡述這樣的真理。二、精益生產(chǎn)方式的支柱

精益生產(chǎn)方式的支柱包括準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-time,JIT）、成組技術(shù)（GroupTechnology,GT）和全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement,TQM)。

其中JIT是精益生產(chǎn)的核心，其物流方式是后拉動，不提前生產(chǎn)，也不過量生產(chǎn)，有利于對生產(chǎn)及庫存的控制，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，縮短了生命周期，達(dá)到了零庫存的目標(biāo)。JIT的生產(chǎn)方式被越來越多的企業(yè)在生產(chǎn)系統(tǒng)所采用或者是所追求的，這也表示了在生產(chǎn)運(yùn)作中精益生產(chǎn)代表的“精益”思想。GT和TQM是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要保障。GT是以零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法，突破了傳統(tǒng)的批量概念和生產(chǎn)組織方法，不以單一產(chǎn)品為生產(chǎn)組織的對象，打破產(chǎn)品間的界限，是實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)，特別適用于單件小批量型制造企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作。而在上學(xué)期我們就專門學(xué)習(xí)了TQM，TQM強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。日本企業(yè)文化中的員工終身制決定了全面質(zhì)量管理在豐田公司中的高效運(yùn)用，使產(chǎn)品的質(zhì)量問題解決在萌芽狀態(tài)，達(dá)成了零缺陷的目標(biāo)。豐田公司就可以做到任何一個員工如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，以此保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工，并實(shí)現(xiàn)零缺陷的目標(biāo)。

三、精益生產(chǎn)的十大工具

精益生產(chǎn)方式是徹底的追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其十大工具是看板、5S、目視化管理、問題解決、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、現(xiàn)場改善、防錯、快速換模、價值流圖析。在此次報告中我重點(diǎn)闡述錢三項(xiàng)我相對比較熟悉的工具。

在各種工具中，為人們所稱贊模仿的便是看板系統(tǒng)，它是精益生產(chǎn)現(xiàn)場主要的控制技術(shù)。后拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn)正是通過“看板”機(jī)制來實(shí)現(xiàn)的。看板，及卡片，上面有記載零部件型號、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。所有工序都只根據(jù)看板生產(chǎn)，不見看板不生產(chǎn)。這種“看板系統(tǒng)”，成本低，效率高，實(shí)現(xiàn)了JIT，是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。這樣的一種系統(tǒng)讓我感觸頗深，生產(chǎn)運(yùn)作不一定要依靠很先進(jìn)的儀器設(shè)備或技術(shù)工具，也許在先進(jìn)的管理思想指導(dǎo)下用簡單的道具也能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。所以無論是生產(chǎn)運(yùn)作的管理或是其他的管理，適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)并能實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)的先進(jìn)管理思想是最重要的�！翱窗濉笔浅杀鞠喈�(dāng)?shù)偷男」ぞ�，但它卻發(fā)揮了很重要的作用，保證了零庫存、高柔性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

當(dāng)然，在生產(chǎn)運(yùn)作的過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理也是相當(dāng)重要的，而在精益生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)現(xiàn)場所采用的管理方法便是5S管理法和目視管理。二者是最主要的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法。5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。目視管理是一種為達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動的一種管理方式，如在停機(jī)檢修機(jī)械設(shè)備時，在電源開關(guān)處接上警告標(biāo)示牌，這就是目視管理的具體應(yīng)用。在我看來，5S管理法保證例如生產(chǎn)現(xiàn)場安全、高效率。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，保證了工作環(huán)境的安全，也保證了效率的提升，如通過整理、整頓實(shí)現(xiàn)物品擺放規(guī)范化，節(jié)約了尋找物品的是見，有效地提過了工作實(shí)踐效率。而目視管理最大的優(yōu)點(diǎn)便是形象直觀、簡單方便、傳遞信息快，大大提高了工作效率。比如生產(chǎn)現(xiàn)場所有的員工都可以通過顯示屏上發(fā)布的信息及時、準(zhǔn)確地了解到生產(chǎn)相關(guān)情況，大大節(jié)省了為傳達(dá)相關(guān)信息而進(jìn)行召集職工工作所消耗的時間。同樣，物品的運(yùn)輸工作可參照有關(guān)指示牌、標(biāo)識表進(jìn)行，從而徹底改變了過去四處打聽、消息閉塞的問題。這也是精益生產(chǎn)方式下生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很好的控制，對于高柔性的目標(biāo)有很好的實(shí)現(xiàn)作用。四、精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件

精益生產(chǎn)方式并不是任何制造型企業(yè)都可以采用的，它有其特定的實(shí)施條件。首先必須合理設(shè)計產(chǎn)品，盡量使產(chǎn)品三化：系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化。再者就是生產(chǎn)同步化、均衡化，并能做到縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、彈性配備人員，并能始終如一的重視質(zhì)量，對質(zhì)量保證，只有做到以上幾點(diǎn)，才有資格進(jìn)行精益生產(chǎn)方式。如果一家企業(yè)對質(zhì)量沒有高要求，或者沒有對產(chǎn)品、生產(chǎn)合理設(shè)計，精益化生產(chǎn)就是空談。

以上只是對精益生產(chǎn)一些基本理論的淺顯認(rèn)知，希望在隨后的生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)踐中能對“精益”思想和技術(shù)方法有更深一層次的認(rèn)知，也能在隨后的生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化設(shè)計中能有一些有效地運(yùn)用。我相信，“精益”的思想，5S管理法、目視管理法都是可以通用進(jìn)各企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，也希望自己能做到學(xué)以致用。

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