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關(guān)于精益生產(chǎn)推行中出現(xiàn)問題的報告

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-29 18:43:14 | 移動端:關(guān)于精益生產(chǎn)推行中出現(xiàn)問題的報告

關(guān)于精益生產(chǎn)推行中出現(xiàn)問題的報告

關(guān)于精益生產(chǎn)推行中出現(xiàn)問題的報告

時間過得真快,轉(zhuǎn)眼之間到公司已經(jīng)一年了。下面我將就自己的工作中所遇到的問題情況、感想等通過以下幾個方面做一個簡要的報告總結(jié)。問題點

一、返工返修造成材料的損失,不良品變成廢品。二、不良品處理不及時,造成現(xiàn)場雜亂,浪費場地。三、通道不暢作業(yè)不暢,易生危險,增加搬運。四、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障,增加修理成本,影響生產(chǎn)、品質(zhì)。五、設(shè)備出現(xiàn)故障時,維修不及時,造成生產(chǎn)停線,影響產(chǎn)能。六、由于生產(chǎn)部件供應(yīng)中斷造成的沒事做的停線等待。七、生產(chǎn)中不同品種之間的切換,準(zhǔn)備工作不夠充分,造成換型時間過長。感想心得一、浪費管理設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度,鼓勵員工提出改進、創(chuàng)新的意見,員工只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,到月底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將七大浪費做起來把浪費減到最小。

二、生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃要盡可能的細致。在下達計劃的先期進行細致的工作,將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免計劃的變動。計劃的變更要在有明確目標(biāo)與計劃

時,在進行變更。如果我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是變更計劃,而是要控制變化。

三、現(xiàn)場管理要讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。要嚴(yán)格做好“5s管理”,才能將現(xiàn)場管理真正地做好而使生產(chǎn)產(chǎn)能質(zhì)量提升。

四、品質(zhì)管理對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。總之,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。關(guān)于浪費的調(diào)查統(tǒng)計:例表一349系列/張返噴返修合計201*年9月31053607671210月14222373379511月19583917587512月41288470125981月240847107118201*年合計2月3195265258473月298845457533192043027449478例表二

浪費時間/H折疊椅固定椅合計

3月124月12日合計缺部件缺物料缺布換型設(shè)備故障132108240248.532.520.52.512.56.53392

品質(zhì)問題11.511.517916033913

擴展閱讀:精益生產(chǎn)示范區(qū)經(jīng)驗總結(jié)報告

十五分廠精益示范區(qū)建設(shè)工作報告

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們:

大家上午好,今天十分榮幸能在此代表公司精益試點單位與大家分享精益示范區(qū)建設(shè)成果,下面由我代表單位向在座各位匯報精益生產(chǎn)前期工作開展情況,不到之處請批評指正。

為全面貫徹落實集團公司和公司關(guān)于精益生產(chǎn)的總體要求,作為試點單位,在整個推進過程中,我們堅持“立足崗位、人人參與、消除浪費、創(chuàng)造效益”的總體方針和“理論聯(lián)系實際,學(xué)以致用”的原則,邊學(xué)邊干,全力推進精益生產(chǎn)工作并取得階段性成果。

第一部分前期工作總結(jié)

一、廣泛宣傳發(fā)動,全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念。

“精益生產(chǎn)”在我們廣大干部職工的思想意識里并不陌生,但是在單位內(nèi)部全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念,并利用精益生產(chǎn)工具解決生產(chǎn)過程中的系列問題,實現(xiàn)精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)的總體目標(biāo),這是我們面臨的一項新課題。為確保精益生產(chǎn)工作深入開展,我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開展宣傳發(fā)動工作,營造濃厚的精益文化氛圍,讓廣大干部職工進一步明確精益生產(chǎn)的任務(wù)和目標(biāo),并深刻領(lǐng)會精益生產(chǎn)重要意義,實現(xiàn)廣大干部職工在意識層面上由被動接受到主動作為的根本性轉(zhuǎn)變。其次,為使精益生產(chǎn)理念和工具在實際工作中得到充分應(yīng)用,由班子成員親自授課,和全體干部職工一起學(xué)精益、講精益,使得精益理念和知識深入人心,并運用于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。

二、結(jié)合自身特點,對標(biāo)查找問題與不足。

談起精益生產(chǎn),大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”,無論是生產(chǎn)組織模式還是日常管理,我們與之相比有太多的不一樣,如果一味的照搬照抄,我們的精益生產(chǎn)無從下手。為確保精益生產(chǎn)工作有序開展,我們必須立足自身特點,對照標(biāo)準(zhǔn)、對標(biāo)兄弟企業(yè),找出問題與不足加以改善。在生產(chǎn)效率方面,存在輔助時間的浪費,無法形成高效的定向物流加工;在產(chǎn)品質(zhì)量方面,存在品種多、換產(chǎn)頻繁的浪費,無法通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)來控制產(chǎn)品質(zhì)量;在物流改善和管理方面,存在提前計劃、提前投料,在制品積壓的浪費,同時導(dǎo)致物流紊亂,搬運頻繁;在現(xiàn)場管理方面,因為現(xiàn)場設(shè)備布局、計劃以及人員素養(yǎng)問題的影響,致使現(xiàn)場管理和5S活動推進困難。以上這些問題在我們整個精益生產(chǎn)推進過程中,需要逐步予以解決和改進。

三、精心策劃,全力推進,確保精益計劃的全面落實。

為確保精益生產(chǎn)推進計劃的全面落實,分廠從組織保障、制度建設(shè)和基礎(chǔ)建設(shè)等三方面入手,精心策劃、深入推進精益生產(chǎn)工作。一是分廠成立了以行政主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的三級推進機構(gòu),對照精益生產(chǎn)推進標(biāo)準(zhǔn),制定了分廠精益生產(chǎn)推進的中長期計劃和目標(biāo),按照業(yè)務(wù)分工原則,落實責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人,逐級明確職責(zé)、分解指標(biāo);同時定期召開精益領(lǐng)導(dǎo)小組會議,落實階段性目標(biāo)完成情況,查找問題與不足,并全面落實和改進。二是為提高分廠精益生產(chǎn)推進工作效率,確保“信息暢通、推進有效”,分廠建立了精益例會制度、自檢考核評價制度、領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項制度,形成了良好的信息溝通機制和完備的精益培訓(xùn)機制,使得精益生產(chǎn)推進的各項工作有章可循、有法可依。三是在精益生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)方面,我們結(jié)合自身的特點,從現(xiàn)場5S、設(shè)備TPM、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理、合理化建議等七個維度全面開展工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理方面,針對現(xiàn)場在制品和工、量、輔具等居多物品,堆放雜亂,物流無序和搬運頻繁,生產(chǎn)不暢等問題,通過制作“兩棲”托盤、刀具架、購買液壓小車、開辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作,對現(xiàn)場所有物品進行整理、整頓,按照“一機一箱一架”的現(xiàn)場規(guī)劃和“有物必有區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類必標(biāo)識”管理原則,開展現(xiàn)場定置管理工作,通過周生產(chǎn)計劃控制現(xiàn)場投料,大幅度減少現(xiàn)場在制品;同時針對現(xiàn)場鐵屑飛濺,衛(wèi)生難以維持等現(xiàn)狀,我們通過制作擋屑板和建立定時清掃、定期點檢,對現(xiàn)場的各類廢棄物實施分類管理、分批處理等工作機制,確保生產(chǎn)現(xiàn)場“整潔文明、物流有序”;在設(shè)備管理方面,首先結(jié)合現(xiàn)場5S管理要點,去除設(shè)備黃袍,建立設(shè)備點檢機制提高設(shè)備綜合效率,減少設(shè)備故障頻率,縮短故障排除周期。在生產(chǎn)管理方面,通過按周投料、按周排產(chǎn)等工作機制掌控現(xiàn)場物料和計劃運行;在品質(zhì)管理方面,通過引進質(zhì)量管理的統(tǒng)計分析工具,強化對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的分析與處置工作;在成本管理方面,突破能源統(tǒng)計不規(guī)范等情況,以歷史數(shù)據(jù)為依據(jù),按照工時分攤的原則設(shè)定班組考核目標(biāo),并對現(xiàn)場設(shè)備照明加以改造,引進LED燈具,在改善照明條件的同時減少電能的浪費;在安全環(huán)境管理方面,規(guī)范危險廢棄物管理的同時,開展現(xiàn)場危險因素辨識和點檢工作,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場的本質(zhì)安全度;在合理化建議方面,我們完善并規(guī)范了合理化建議提案、評審與實施機制,做到及時獎勵,不斷提高合理化建議的質(zhì)量和效益。

第二部分精益推進工作體會

一、領(lǐng)導(dǎo)重視是精益推進工作的重要基礎(chǔ)。公司在開展精益生產(chǎn)工作以來,得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持,并形成了上下一盤棋的思想,這是我們能有效開展精益生產(chǎn)工作的重要保障,減少了推進過程中的各種障礙,使精益生產(chǎn)推進工作得以順利開展。

二、員工的廣泛的接受和認知,是精益生產(chǎn)推進的關(guān)鍵!耙庾R決定行動”,精益生產(chǎn)強調(diào)的是“人人參與”,是一項群眾性的工作,因此,精益生產(chǎn)推進成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的認知程度,這是壁壘也是關(guān)鍵。在推進的過程中除了灌輸必要的精益理念和精益知識,突破慣性思維模式的同時,必須讓廣大干部職工體會到收獲的喜悅。

三、標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)作用不容忽視。每個企業(yè)都有自身的特點,結(jié)合自身的特點制定適合自己精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),順勢而為才是真理。理論可以指導(dǎo)實踐,但是理論不能脫離了固有基礎(chǔ),在具體實踐過程中要注重“疏”與“堵”有機結(jié)合,在背離標(biāo)準(zhǔn)時,要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),在基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時要注重適當(dāng)調(diào)整。四、注重精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的培養(yǎng)。精益生產(chǎn)管理是一個多維度管理模式,涉及到生產(chǎn)管理的方方面面,因此精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的建設(shè),決定著企業(yè)的發(fā)展后勁,作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點尤為重要。

五、精益生產(chǎn)要注重全面推進。精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程,就我們公司而言,單位之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜,很多問題通過某一個制造單元來解決是很不現(xiàn)實的,只有在全公司范圍內(nèi)全面推進精益生產(chǎn)工作,才能實現(xiàn)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)創(chuàng)造效益。

第三部分后續(xù)工作的打算

在后續(xù)工作中我們隨著精益工作的全面推進,著力做好以下幾個方面的工作。一是針對前期精益生產(chǎn)推進過程中的實踐經(jīng)驗,不斷總結(jié)和提升,堅持持續(xù)改善與推廣,完善精益生產(chǎn)管理制度建設(shè),形成分廠精益生產(chǎn)的長效機制;二是合理規(guī)劃,拓寬現(xiàn)場空間,優(yōu)化設(shè)備布局。隨著精益工作的穩(wěn)步推進和后期設(shè)備改造,分廠考慮將部分長期閑置的設(shè)備和廢舊設(shè)備清理現(xiàn)場,重新規(guī)劃可用資源,最大限度實現(xiàn)一人多機的柔性生產(chǎn)布局;三是緊跟公司精益生產(chǎn)推進的步伐,最大限度運用好精益工具,提升現(xiàn)有的管理水平。

精益生產(chǎn)工作只有起點沒有終點,階段性成果的取得只能說明過去,對照精益生產(chǎn)的目標(biāo)我們相差甚遠,我們將一步一個腳印走好我們的精益之路!

謝謝大家!

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