除灰部輔機班修舊利廢活動總結(jié)

除灰部輔機班修舊利廢、節(jié)能增效活動

201*年期間,我廠響應(yīng)集團(tuán)公司號召開展了減虧增盈的“五比五賽”專項競賽活動，我除灰部輔機班以此次競賽活動為契機，積極動員全班人員，采取多種措施，從多方面下功夫，加大修舊利廢力度，為廠里節(jié)約了一大筆資金。

為了真正做到修舊利廢、節(jié)能增效，使廠里的生產(chǎn)取得更大的效益，班組提出了“三個到位，兩個確�！薄Ｊ紫仁撬枷胝J(rèn)識要到位，在工作中，輔機班不僅強調(diào)安全、強調(diào)效率，也強調(diào)如何降低損耗，節(jié)約材料、廢物利用。水、電、原材料是電廠賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，生產(chǎn)過程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的重要因素。因此，如何修舊利廢，提高原材料的利用率，是我們輔機班全體職工十分重要而又緊迫的任務(wù)。作為吳涇電廠的一分子，輔機班提出了科學(xué)的工作觀念，倡導(dǎo)科學(xué)的工作作風(fēng)，大力反對浪費，令節(jié)約光榮、浪費可恥的觀念深入到每一位職工的心中。

其次是組織措施到位。我輔機班所屬的除灰車間雖然是個小車間，但是我們把自己放在鍋爐、汽機等大車間一樣的起點，在平時的生產(chǎn)工作中認(rèn)真測算檢修費用、油耗、電耗等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，做到成本落實到崗、責(zé)任落實到人。并且成立了修舊節(jié)能小組，每個月都組織小組成員召開工作分析會，對前一個月的修舊節(jié)能活動進(jìn)行分析，認(rèn)真調(diào)查和研究當(dāng)前的工作成效，分析設(shè)備經(jīng)濟(jì)指標(biāo)存在的問題，使全班職工的節(jié)約意識得到增強。

第三是技術(shù)措施要到位。認(rèn)真組織實施修舊利廢改造項目，不斷地對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)更新改造，提高設(shè)備的效率水平，降低損耗。具體工作如下：

一、六期和熱電脫硫項目投運以后，我們輔機班檢修人員在檢修過程中發(fā)現(xiàn)，六臺國產(chǎn)流化風(fēng)機因為質(zhì)量原因，經(jīng)常發(fā)生軸承燒壞、轉(zhuǎn)子卡死、主機振動大等缺陷，頻繁的檢修不僅導(dǎo)致檢修費用的上升，而且大大增加了人工成本，以及給脫硫系統(tǒng)的運行帶來不穩(wěn)定因素，考慮到以上種種原因，我們輔機班從修舊利廢的目的出發(fā)，決定將原老廠輸灰系統(tǒng)改造中退役的6臺進(jìn)口ROOTS風(fēng)機（UR-53型）替代現(xiàn)在的國產(chǎn)流化風(fēng)機，全班人員群策群力，通過理論分析、現(xiàn)場考察和數(shù)據(jù)對比后，在201*年2-3月份期間，進(jìn)行了全面的流化風(fēng)機改造，同時去除掉了原系統(tǒng)中每臺風(fēng)機配備的冷干機，通過以上改造，新的流化風(fēng)機系統(tǒng)優(yōu)勢大為體現(xiàn)：53風(fēng)機不僅檢修簡單，而且運行穩(wěn)定程度高，極大的提高了設(shè)備的可靠性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為此，我們將流化風(fēng)機的檢修周期由原來的一年加長至現(xiàn)在的兩年。計算下來，每臺流化風(fēng)機一個檢修周期可以節(jié)約檢修費用70000元、人工20工。全廠6臺流化風(fēng)機共節(jié)約檢修費用4201*0元、人工120工。

二、同樣是脫硫系統(tǒng)中的主要輔機設(shè)備如漿液循環(huán)泵和漿液排出泵，在以往大修時，因為葉輪、前后襯等過流部件的嚴(yán)重磨損，都一律更換新備件，現(xiàn)在本著修舊利廢的原則，此類設(shè)備大修時均對有所磨損的原部件進(jìn)行委外修復(fù)，從而大大減少了采購新備件的費用。每臺漿液循環(huán)泵和漿液排出泵的過流部件包括葉輪、前后襯板、填料函體、機械密封等，如果按原廠家新部件的報價，每套單價分別為684480元和88240元，實際修復(fù)費用為46000元/套和1201*元/套。201*年期間，漿液循環(huán)泵過流部件共修復(fù)5次（#11爐漿液循環(huán)泵B、C，#8爐漿液循環(huán)泵A、B、C），共節(jié)約費用3399400元，漿液排出泵過流部件共修復(fù)2次（#11爐漿液排出泵B、#12爐漿液排出泵B），共節(jié)約費用152480元。

三、5月份，我廠#8爐停爐B修，我們輔機班在對所屬設(shè)備撈渣機的檢修過程中，將拆卸下來的導(dǎo)輪進(jìn)行解體，采用更換軸承、密封等方法修復(fù)撈渣機內(nèi)導(dǎo)輪2只，前后導(dǎo)輪各1只，節(jié)約檢修費用93300元。同時，撈渣機更換下來的舊刮板單面磨損嚴(yán)重，清理維護(hù)后翻轉(zhuǎn)使用，共80塊，節(jié)約檢修費用196000元。

四、由于煤價上漲，我廠為了降低燃煤成本，在鍋爐中摻燒劣質(zhì)煤，從而導(dǎo)致燃煤灰份增加，給＃11、12爐輸灰系統(tǒng)帶來很大壓力，我們輔機班全體人員積極參與摻燒劣質(zhì)煤工作。#11、12爐輸灰動力系統(tǒng)是由三臺輸送風(fēng)機和三臺氣化風(fēng)機組成，三臺輸送風(fēng)機平時的運行方式分別是輸送風(fēng)機A提供#11爐，輸送風(fēng)機C提供#12爐，輸送風(fēng)機B是供兩臺風(fēng)機備用，9月份，我們輔機班對＃11、12爐輸灰動力系統(tǒng)運行方式進(jìn)行了改進(jìn)，在輸送風(fēng)機B出口管道上加裝1個閥門，將總管路上內(nèi)側(cè)的兩個閥門移到風(fēng)機外側(cè)，通過如上改進(jìn)，三臺風(fēng)機可以同時供#11、12爐任何一臺爐出灰，這樣可以充分增加輸灰系統(tǒng)的出力，大大降低了煤質(zhì)劣化給輸灰系統(tǒng)帶來的壓力。

為了做到這“三個到位”，首先必須確保班組所管轄設(shè)備的健康程度，保持良好的工作狀態(tài)，以滿足運行中的技術(shù)要求。因此班組采取各種措施，訂立好設(shè)備維護(hù)管理制度，每一臺設(shè)備落實到個人，專人進(jìn)行管理，開展好定期維護(hù)和檢查制度，及時檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷、隱患，并及時處理讓設(shè)備始終在良好的狀態(tài)下運行。如除渣系統(tǒng)的各類水泵，由于維護(hù)良好，缺陷次數(shù)減小，其他廠同類型的設(shè)備約半年檢修一次，而我班所管轄的水泵一年檢修一次，通過減少檢修次數(shù)，達(dá)到降低成本的目的。

另外還必須確保職工隊伍的檢修技術(shù)水平，只有高素質(zhì)的職工隊伍，才能滿足現(xiàn)代企業(yè)的要求。為此，班組在部門的領(lǐng)導(dǎo)下積極組織職工開展技術(shù)培訓(xùn)工作，鼓勵職工參加各種類型的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。今年，我輔機班已有2人通過學(xué)習(xí)獲得了技師文憑，4人獲得高級工文憑，這就為今后設(shè)備的檢修打下了堅實的理論基礎(chǔ)。同時班組還積極開展各項技術(shù)練兵和技術(shù)比武活動，在實戰(zhàn)中提高職工的技術(shù)水平，使職工更加熟悉設(shè)備，提高設(shè)備檢修維護(hù)的能力，以達(dá)到減小設(shè)備故障停機次數(shù)和停機時間的目的，提高設(shè)備的利用率。輔機班QC小組，通過不斷的總結(jié)摸索，針對各類設(shè)備的頻發(fā)性故障，進(jìn)行QC活動，并多次在上海市擂臺賽上獲獎，201*年期間還被授予全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號。

我們輔機班堅持全年開展修舊利廢、節(jié)能增效活動，通過類似的活動，檢修費用不僅得到明顯的降低，設(shè)備的運行也更加穩(wěn)定，不管從有形效益還是無形效益，都很好的達(dá)到了減虧增盈的“五比五賽”專項競賽活動的目的。在今后的工作中，我們必須堅持貫徹廠部節(jié)能降耗的宗旨，將修舊利廢、節(jié)能增效的工作進(jìn)行到底。

除灰部輔機班

201*年12月

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除灰部輔機班修舊利廢、節(jié)能增效活動

201*年期間,我廠響應(yīng)集團(tuán)公司號召開展了減虧增盈的“五比五賽”專項競賽活動，我除灰部輔機班以此次競賽活動為契機，積極動員全班人員，采取多種措施，從多方面下功夫，加大修舊利廢力度，為廠里節(jié)約了一大筆資金。

為了真正做到修舊利廢、節(jié)能增效，使廠里的生產(chǎn)取得更大的效益，班組提出了“三個到位，兩個確保”。首先是思想認(rèn)識要到位，在工作中，輔機班不僅強調(diào)安全、強調(diào)效率，也強調(diào)如何降低損耗，節(jié)約材料、廢物利用。水、電、原材料是電廠賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，生產(chǎn)過程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的重要因素。因此，如何修舊利廢，提高原材料的利用率，是我們輔機班全體職工十分重要而又緊迫的任務(wù)。作為吳涇電廠的一分子，輔機班提出了科學(xué)的工作觀念，倡導(dǎo)科學(xué)的工作作風(fēng)，大力反對浪費，令節(jié)約光榮、浪費可恥的觀念深入到每一位職工的心中。

其次是組織措施到位。我輔機班所屬的除灰車間雖然是個小車間，但是我們把自己放在鍋爐、汽機等大車間一樣的起點，在平時的生產(chǎn)工作中認(rèn)真測算檢修費用、油耗、電耗等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，做到成本落實到崗、責(zé)任落實到人。并且成立了修舊節(jié)能小組，每個月都組織小組成員召開工作分析會，對前一個月的修舊節(jié)能活動進(jìn)行分析，認(rèn)真調(diào)查和研究當(dāng)前的工作成效，分析設(shè)備經(jīng)濟(jì)指標(biāo)存在的問題，使全班職工的節(jié)約意識得到增強。

第三是技術(shù)措施要到位。認(rèn)真組織實施修舊利廢改造項目，不斷地對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)更新改造，提高設(shè)備的效率水平，降低損耗。具體工作如下：

一、六期和熱電脫硫項目投運以后，我們輔機班檢修人員在檢修過程中發(fā)現(xiàn)，六臺國產(chǎn)流化風(fēng)機因為質(zhì)量原因，經(jīng)常發(fā)生軸承燒壞、轉(zhuǎn)子卡死、主機振動大等缺陷，頻繁的檢修不僅導(dǎo)致檢修費用的上升，而且大大增加了人工成本，以及給脫硫系統(tǒng)的運行帶來不穩(wěn)定因素，考慮到以上種種原因，我們輔機班從修舊利廢的目的出發(fā)，決定將原老廠輸灰系統(tǒng)改造中退役的6臺進(jìn)口ROOTS風(fēng)機（UR-53型）替代現(xiàn)在的國產(chǎn)流化風(fēng)機，全班人員群策群力，通過理論分析、現(xiàn)場考察和數(shù)據(jù)對比后，在201*年2-3月份期間，進(jìn)行了全面的流化風(fēng)機改造，同時去除掉了原系統(tǒng)中每臺風(fēng)機配備的冷干機，通過以上改造，新的流化風(fēng)機系統(tǒng)優(yōu)勢大為體現(xiàn)：53風(fēng)機不僅檢修簡單，而且運行穩(wěn)定程度高，極大的提高了設(shè)備的可靠性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為此，我們將流化風(fēng)機的檢修周期由原來的一年加長至現(xiàn)在的兩年。計算下來，每臺流化風(fēng)機一個檢修周期可以節(jié)約檢修費用70000元、人工20工。全廠6臺流化風(fēng)機共節(jié)約檢修費用4201*0元、人工120工。

二、同樣是脫硫系統(tǒng)中的主要輔機設(shè)備如漿液循環(huán)泵和漿液排出泵，在以往大修時，因為葉輪、前后襯等過流部件的嚴(yán)重磨損，都一律更換新備件，現(xiàn)在本著修舊利廢的原則，此類設(shè)備大修時均對有所磨損的原部件進(jìn)行委外修復(fù)，從而大大減少了采購新備件的費用。每臺漿液循環(huán)泵和漿液排出泵的過流部件包括葉輪、前后襯板、填料函體、機械密封等，如果按原廠家新部件的報價，每套單價分別為684480元和88240元，實際修復(fù)費用為46000元/套和1201*元/套。201*年期間，漿液循環(huán)泵過流部件共修復(fù)5次（#11爐漿液循環(huán)泵B、C，#8爐漿液循環(huán)泵A、B、C），共節(jié)約費用3399400元，漿液排出泵過流部件共修復(fù)2次（#11爐漿液排出泵B、#12爐漿液排出泵B），共節(jié)約費用152480元。

三、5月份，我廠#8爐停爐B修，我們輔機班在對所屬設(shè)備撈渣機的檢修過程中，將拆卸下來的導(dǎo)輪進(jìn)行解體，采用更換軸承、密封等方法修復(fù)撈渣機內(nèi)導(dǎo)輪2只，前后導(dǎo)輪各1只，節(jié)約檢修費用93300元。同時，撈渣機更換下來的舊刮板單面磨損嚴(yán)重，清理維護(hù)后翻轉(zhuǎn)使用，共80塊，節(jié)約檢修費用196000元。

四、由于煤價上漲，我廠為了降低燃煤成本，在鍋爐中摻燒劣質(zhì)煤，從而導(dǎo)致燃煤灰份增加，給＃11、12爐輸灰系統(tǒng)帶來很大壓力，我們輔機班全體人員積極參與摻燒劣質(zhì)煤工作。#11、12爐輸灰動力系統(tǒng)是由三臺輸送風(fēng)機和三臺氣化風(fēng)機組成，三臺輸送風(fēng)機平時的運行方式分別是輸送風(fēng)機A提供#11爐，輸送風(fēng)機C提供#12爐，輸送風(fēng)機B是供兩臺風(fēng)機備用，9月份，我們輔機班對＃11、12爐輸灰動力系統(tǒng)運行方式進(jìn)行了改進(jìn)，在輸送風(fēng)機B出口管道上加裝1個閥門，將總管路上內(nèi)側(cè)的兩個閥門移到風(fēng)機外側(cè)，通過如上改進(jìn)，三臺風(fēng)機可以同時供#11、12爐任何一臺爐出灰，這樣可以充分增加輸灰系統(tǒng)的出力，大大降低了煤質(zhì)劣化給輸灰系統(tǒng)帶來的壓力。

為了做到這“三個到位”，首先必須確保班組所管轄設(shè)備的健康程度，保持良好的工作狀態(tài)，以滿足運行中的技術(shù)要求。因此班組采取各種措施，訂立好設(shè)備維護(hù)管理制度，每一臺設(shè)備落實到個人，專人進(jìn)行管理，開展好定期維護(hù)和檢查制度，及時檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷、隱患，并及時處理讓設(shè)備始終在良好的狀態(tài)下運行。如除渣系統(tǒng)的各類水泵，由于維護(hù)良好，缺陷次數(shù)減小，其他廠同類型的設(shè)備約半年檢修一次，而我班所管轄的水泵一年檢修一次，通過減少檢修次數(shù)，達(dá)到降低成本的目的。

另外還必須確保職工隊伍的檢修技術(shù)水平，只有高素質(zhì)的職工隊伍，才能滿足現(xiàn)代企業(yè)的要求。為此，班組在部門的領(lǐng)導(dǎo)下積極組織職工開展技術(shù)培訓(xùn)工作，鼓勵職工參加各種類型的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。今年，我輔機班已有2人通過學(xué)習(xí)獲得了技師文憑，4人獲得高級工文憑，這就為今后設(shè)備的檢修打下了堅實的理論基礎(chǔ)。同時班組還積極開展各項技術(shù)練兵和技術(shù)比武活動，在實戰(zhàn)中提高職工的技術(shù)水平，使職工更加熟悉設(shè)備，提高設(shè)備檢修維護(hù)的能力，以達(dá)到減小設(shè)備故障停機次數(shù)和停機時間的目的，提高設(shè)備的利用率。輔機班QC小組，通過不斷的總結(jié)摸索，針對各類設(shè)備的頻發(fā)性故障，進(jìn)行QC活動，并多次在上海市擂臺賽上獲獎，201*年期間還被授予全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號。

我們輔機班堅持全年開展修舊利廢、節(jié)能增效活動，通過類似的活動，檢修費用不僅得到明顯的降低，設(shè)備的運行也更加穩(wěn)定，不管從有形效益還是無形效益，都很好的達(dá)到了減虧增盈的“五比五賽”專項競賽活動的目的。在今后的工作中，我們必須堅持貫徹廠部節(jié)能降耗的宗旨，將修舊利廢、節(jié)能增效的工作進(jìn)行到底。

除灰部輔機班

201*年12月

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