201*年大修工作總結

201*年大修工作總結

根據(jù)公司201*年度停產大修工作計劃，從6月4日至7月20日歷時一個半月的時間，在公司各部門緊密配合下生產部負責實施進行了本年度的停產大修工作。公司生產線全體員工在時間緊，任務重的情況下安全、高效的完成了各項工作任務。為了確保這次大修工作的順利進行，我們主要從以下幾方面開展工作：

一、安全第一、措施到位

為了確保此次大修工作的順利進行，公司成立了以王總為組長的停產檢修工作領導小組，組織、協(xié)調各部門為檢修宗旨開展工作。成立了5個維修實施小組，每個小組配備兼職安全員對本組人員進行安全教育、安全監(jiān)控，確保安全檢修意識得到認真落實。為確保檢修工作分階段進行，生產部、設備部針對各項檢修項目制訂了詳盡的生產設備更換和檢修方案，將所有檢修項目從任務、時間、人員逐項落實，責任到人。各小組對主要檢修項目分別制訂了檢修方案，從而確保了這次大修工作的順利進行。二、精心安排、認真落實保效率

為了搞好本次檢修，領導小組多次召開會議，在大修開始前公司召開了停產檢修動員大會，在大修中期，召開由有關領導、車間主任、設備管理員、相關管理人員等參加的大修工作專題會議4次，大修小組會議6次，針對140多項檢修項目的設備技術狀況和存在問題，逐項進行分析研究，分別制定出檢修標準和檢

修進度。從項目負責、項目施工、安全責任人及檢修時間安排和計劃檢修用時都做出了詳細的安排部署。各檢修項目由設備管理員負責人提出備件計劃，并由小組負責人負責落實。生產部、設備部專人負責進行大修技術指導，為確保順利、高效的完成本次檢修工作打下了堅實的基礎。三、層層把關，人人負責保質量

從檢修準備工作開始，相關人員對備品配件到工器具都進行嚴格認真的檢查，檢修中嚴把質量關，嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程，努力做到：誤差小、質量好、效率高，為確保檢修質量，相關處室和各單位負責人對所有檢修項目進行及時檢查指導，不放過一個細微環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保了各項檢修項目的檢修質量。四、認真總結，逐級驗收

通過全體員工的共同努力，201*年大修工作在逐級負責，責任到人，管理理念的指導下，公司上下以嚴、細認真的工作態(tài)度，實現(xiàn)了“安全”“高效”優(yōu)質、節(jié)約、環(huán)保的大修目標。針對檢修的設備性能，在生產線正式試車運行后，首先要求各單位進行自檢。生產部、設備部、工藝品質部對所有檢修項目逐項進行認真細致的檢查驗收，并對重點檢修項目的檢查結果進行確認和備案，使每個檢修項目的檢修質量有據(jù)可查。從而進一步提高了全員管理水平和工作責任心，保證生產線高效長周期運行。

這次檢修工作在公司的正確部署和檢修領導小組的精心組織安排下，通過全體參檢員工的頑強拼搏得以順利完成，為公司本烤季的生產奠定了堅實的基礎。

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201*年大修工作總結

首先非常感謝各位領導對我工作的支持和信任，同時也非常感謝技術組的各位技術主管給予的技術支持和幫助，除此之外還要感謝施工單位給予的大力支持和配合。

本次檢修時間緊任務重，作業(yè)范圍面廣，施工人員及技術質量要求都創(chuàng)造了天津石化歷年檢修之最。從檢修計劃的制定、修改、優(yōu)化、細化分解，到備件的申碼，到檢修工作的全面鋪開，直至最后的聯(lián)校開工、解決開工難題至今還歷歷在目。備品備件到貨時間晚，檢修項目及技改技措項目繁多，整套DCS系統(tǒng)及循氫機控制系統(tǒng)更換，等等的實際困難從發(fā)現(xiàn)到解決都使我受益匪淺。

下面我對201*年大修情況，做一下簡單總結。聯(lián)合三車間包括1#加氫裂化和制氫兩套重要裝置，高溫、高壓、臨氫是裝置的特點和難點。本次檢修自201*年8月18日開始到9月17日基本結束，總計31天的施工時間，但在這短短一個月的時間里卻要完成儀表常規(guī)檢修項目52個大項，技改技措與儀表相關項目9項及其他需要運行班組配合的項目10余項。這不僅要克服檢修工期短、檢修項目多，更要克服資金緊張，確實做到“應修必修，修必修好”。

運行班組的檢修項目主要集中在裝置作業(yè)區(qū)內，浮筒、雙法蘭液位計的清洗檢修、熱電偶的拆裝檢修、儀表引壓系統(tǒng)的檢修、機泵設備探頭的檢修、閥門定位器的檢修及撬裝設備的檢修及技改項目等。在檢修過程中我們全體職工不怕臟不怕累不分晝夜，團結奮戰(zhàn)吃苦耐勞，確保圓滿完成本次檢修任務。設備檢修施工過程中，也遇到

了很多不可預測的問題，不惜人力物力直到將設備檢修完好，比如高壓法蘭式熱電偶的損壞、D502兩臺浮筒液位計的損壞等。在這次檢修中也出現(xiàn)了一些令人想像不到的問題，例如開工升壓階段發(fā)現(xiàn)高分界位兩臺浮筒液位計指示不準，液位浮筒液位計跟蹤指示緩慢、裂化反沖洗系統(tǒng)開工無法投用、制氫PSA系統(tǒng)調節(jié)閥喘振等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)這些問題后我們立即組織技術人員進行搶修，最終將問題成功解決。

總的來看，能夠成功開車，就可以說檢修是順利的、成功的。但仍存在幾個問題：

1、雖然本次定修制定了檢修網(wǎng)絡計劃，但是仍有大概30%項目不能按照網(wǎng)絡計劃執(zhí)行，當然這和檢修材料的到貨時間有很大關系。但檢修單位人員不足也是重要原因之一，希望以后檢修，必須確保有充足的檢修力量。

2、檢修人員技術水平有限，管理人員的協(xié)調能力不足。3、重點檢修項目，檢修單位應設現(xiàn)場指揮。

4、檢修單位工器具配備不齊全，導致原檢修工時延長。5、需要工藝車間配合的項目，工藝人員不清楚檢修項目，甚至認為檢修與他們無關，有待加強。例如高分高壓聯(lián)通器的疏通等。

總之，對這次檢修暴露出來的問題我們要認真總結高度重視，日后還要不斷學習，提高我們自己的業(yè)務水平，為天津石化的輝煌做出應有的貢獻。

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