工藝總結(jié)

新疆大唐鼎旺水泥有限公司建設(shè)項(xiàng)目工藝情況的說明

新疆大唐鼎旺水泥有限公司成立于201*年7月18日，本公司隸屬于河北大唐鼎旺實(shí)業(yè)集團(tuán)的大型民營水泥生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)水泥及水泥制品。企業(yè)注冊(cè)資金6000萬元，總投資4億元，建有年產(chǎn)水泥150萬噸，熟料100萬噸的新型干法水泥生產(chǎn)線，擁有實(shí)際儲(chǔ)量約為3億噸的石灰石礦一座，該項(xiàng)目為新疆維吾爾自治區(qū)及昌吉州重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。企業(yè)一期占地面積600畝，地處奇臺(tái)縣三個(gè)莊子鄉(xiāng)雙澇壩村，毗鄰303省道，交通極為便利。

公司日產(chǎn)熟料3500噸生產(chǎn)線采用國際最先進(jìn)的新型干法水泥工藝，生料磨采用國產(chǎn)DM3840立式磨一臺(tái)；燒成系統(tǒng)采用帶五級(jí)懸浮預(yù)熱及國產(chǎn)Φ4.3×64m回轉(zhuǎn)窯和水平移動(dòng)篦冷機(jī)冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解系統(tǒng)；水泥磨采用帶輥壓機(jī)預(yù)粉碎和兩臺(tái)國產(chǎn)Φ3.2×13m管磨組成的高效超細(xì)開流粉磨系統(tǒng)。公司共有收塵設(shè)備33臺(tái)（套），環(huán)保投資4510萬元。

按照國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求，新疆大唐鼎旺水泥有限公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以發(fā)展促調(diào)整，抓住西部大開發(fā)的機(jī)遇，大力發(fā)展新型干法熟料水泥工藝。本工程動(dòng)工建設(shè)的一條3500t/d水泥熟料生產(chǎn)線于201*年10月26日點(diǎn)火投產(chǎn)，目前各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，環(huán)保除塵設(shè)備運(yùn)行正常，除塵效果良好，使周邊環(huán)境得到了很大改善，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益�，F(xiàn)將有關(guān)工藝情況總結(jié)如

下：

本工程的水泥熟料生產(chǎn)工藝說明如下：

1、石灰石破碎及輸送

石灰石破碎采用一級(jí)破碎。自卸汽車或鏟車將石灰石倒入破碎坑，破碎后經(jīng)板式喂料機(jī)由膠帶輸送機(jī)送入石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。2、石灰石預(yù)均化

石灰石預(yù)均化（型號(hào)￠80m,儲(chǔ)量30000噸），采用帶蓋封閉圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，來料石灰石利用側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，由橋式刮板取料機(jī)斷面取料，取出的石灰石由膠帶輸送機(jī)送至原料配料站石灰石配料庫。

3、砂巖、銅鎳渣、煤矸石

自卸汽車將砂巖、銅鎳渣、煤矸石倒入破碎坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送，通過堆料機(jī)分別存放在原料棚里。由取料機(jī)取料，經(jīng)膠帶輸送至原料配料庫內(nèi)。

4、煙煤的輸送和均化

自卸汽車將原煤倒入原煤堆場(chǎng)（分類存放）經(jīng)裝載機(jī)按比例搭配喂入卸車坑內(nèi)，經(jīng)皮帶輸送由側(cè)式堆料機(jī)均勻倒入煤棚里，由橋式刮板取料機(jī)取料，由膠帶輸送機(jī)送至煤磨得原煤倉。

5、原料配料站

原料配料站(￠8×29.5m庫一個(gè)、￠8.8×10m庫三個(gè))，設(shè)有石灰石、砂巖、銅鎳渣和煤矸石四個(gè)配料秤，四種原料根據(jù)配料方案通過定量給

料機(jī)從庫底卸出，配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)、立磨入口鎖風(fēng)閥喂入原料立磨中。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以除去原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。

6、原料粉磨與廢氣處理

原料粉磨采用單風(fēng)機(jī)立磨系統(tǒng)，利用從窯尾排除的高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干，從立磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送回立磨繼續(xù)粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒選粉，收下的生料粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。出旋風(fēng)筒的廢氣和來自增濕塔廢氣進(jìn)入窯尾高壓靜電收塵器，凈化后的氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，其余排入大氣。

在原料磨停止運(yùn)行時(shí)，廢氣由增濕塔增濕降溫后直接進(jìn)入高壓靜電收塵器，增濕塔噴水量經(jīng)自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵的允許范圍內(nèi)，經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。

7、生料均化庫

設(shè)置￠15×45m生料均化庫一座，儲(chǔ)量為6000噸，庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻，所需的壓縮空氣由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。

8、窯尾喂料

均化后的生料粉通過沖板流量計(jì)計(jì)算后，經(jīng)空氣輸送斜槽和膠帶

提升機(jī)喂入預(yù)熱器。

9、熟料燒成系統(tǒng)

熟料車間由五級(jí)單系列懸浮預(yù)熱器、分解爐（型號(hào)NCR3500）、回轉(zhuǎn)窯(￠4.3×64m)、篦式冷卻機(jī)組成，日產(chǎn)熟料3500噸。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器和和分解爐分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平移動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，由熟料鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入熟料庫儲(chǔ)存。通過熟料床的熱空氣分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，其余廢氣經(jīng)高壓靜電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。

10、熟料儲(chǔ)存、輸送及散裝

熟料庫規(guī)格為￠18×48m，庫總?cè)萘繛?01*0噸（兩座），散裝熟料經(jīng)庫側(cè)卸料裝置卸出后，外運(yùn)出廠。庫存熟料經(jīng)庫底定量給料機(jī)按配比卸出后經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入水泥磨配料倉內(nèi)。

11、煤粉制備及計(jì)量輸送

煤粉制備采用球磨粉磨系統(tǒng)，型號(hào)￠3.2×9m，利用從窯頭排出的高溫廢氣作為烘干熱源，原煤由原煤倉下的定量給料機(jī)喂入煤磨進(jìn)入烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機(jī)送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)轉(zhuǎn)子稱計(jì)量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。粉塵排放濃度≤30mg.

煤粉倉與袋式收塵器均設(shè)有CO檢測(cè)器裝置，分離器、煤粉倉及收

塵器等處均設(shè)有防爆閥，配有二氧化碳自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

12水泥配料、水泥粉磨

混合材：石膏、煤矸石和石灰石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，分別儲(chǔ)存于堆棚內(nèi)，經(jīng)鏟車或自卸汽車送入破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)分別送入配料儲(chǔ)庫內(nèi)。

水泥粉磨：水泥配料采用熟料倉（兩個(gè)）、混合材倉和石膏倉倉底皮帶的配料方式，每種物料均由定量給料機(jī)按比例配料，混合料經(jīng)由膠帶輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。

水泥粉磨系統(tǒng)有￠3.2×13m兩臺(tái)球磨機(jī)，采用打散機(jī)、輥壓機(jī)、球磨機(jī)組成的開路循環(huán)系統(tǒng)，出磨成品水泥由輸送空氣斜槽經(jīng)NE提升機(jī)送入水泥庫。

13、水泥儲(chǔ)存及包裝

水泥儲(chǔ)存配有￠12×32m水泥庫六個(gè)，庫容30000噸/個(gè)。包裝機(jī)配有八嘴回轉(zhuǎn)式裝機(jī)兩臺(tái)，型號(hào)BHYW(ZN)-400.水泥庫側(cè)配置散裝水泥設(shè)施。水泥庫底由刮板機(jī)輸送水泥至包裝中間穩(wěn)流倉，包裝機(jī)包裝后由膠帶輸送至裝車皮帶，最后水泥出廠。

14、化驗(yàn)室及空壓機(jī)站

全廠設(shè)一座中央化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全廠原燃材料、半成品和成品檢驗(yàn)；設(shè)一臺(tái)空壓機(jī)站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。

本工程水泥原料及熟料燒成系統(tǒng)、水泥系統(tǒng)（含包裝）的生產(chǎn)工藝流程見附圖。

201*年5月2日

擴(kuò)展閱讀：工藝總結(jié)報(bào)告

磁保持繼電器半自動(dòng)線工藝總結(jié)（G6階段）

郭偉杰

中國振華集團(tuán)群英無線電器材廠219項(xiàng)目組貴陽550018

摘要：介紹了JMF-219C電能表用磁保持繼電器在項(xiàng)目開發(fā)階段的工藝開發(fā)過程，包括路線規(guī)劃、流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和布局設(shè)計(jì)，對(duì)小批量試產(chǎn)階段的工藝參數(shù)和遇到的主要問題及對(duì)策進(jìn)行總結(jié)。

關(guān)鍵詞：磁保持繼電器，工藝，半自動(dòng)線0、前言

隨著電能表的發(fā)展，磁保持繼電器已經(jīng)成為電能表不可缺少的重要部件，為配合電能表安裝使用，要求其具有體積小、負(fù)載能力強(qiáng)、輸入與輸出隔離度高、功耗小、溫升低等特點(diǎn)，并且已形成接線方式的多樣化和個(gè)性化。目前，國內(nèi)電能表磁保持繼電器生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度不高，主要以手動(dòng)裝配為主，特別是免不了靠人工調(diào)校和檢驗(yàn)，這就決定了生產(chǎn)效率和一致性難于提高。隨著電子式電能表技術(shù)的飛速發(fā)展和市場(chǎng)日益擴(kuò)大，用戶對(duì)磁保持繼電器提出了愈來愈苛刻的要求，故提高電能表磁保持繼電器生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度顯得十分必要。在此技術(shù)背景下，項(xiàng)目提出以下工藝創(chuàng)新點(diǎn)：

1)高速半自動(dòng)生產(chǎn)線，人員配置不超過40人，節(jié)拍2.5秒/只,單班產(chǎn)量8000～10000只；2)不允許人工調(diào)校，參數(shù)檢測(cè)分選由設(shè)備自動(dòng)完成，避免人工失誤；

3)與國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商一同開發(fā)的觸點(diǎn)間隙影像系統(tǒng)、觸點(diǎn)壓力測(cè)試系統(tǒng)和數(shù)據(jù)儲(chǔ)存分析軟

件達(dá)到國外自動(dòng)測(cè)試設(shè)備工作水平；

4)整線設(shè)備加工能力（一致性）達(dá)到或超出國內(nèi)同行水平；

5)兼容多種規(guī)格產(chǎn)品（國網(wǎng)的軟連接\\外網(wǎng)的硬連接、負(fù)載60A\\80A、單線圈\\雙線圈等等），

15分鐘快速換型。

6)按汽車行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程APQP來進(jìn)行項(xiàng)目管理，包括工藝開發(fā)；1、工藝開發(fā)的輸入與輸出輸入：

1)年最大需求300萬只/班；2)資金預(yù)算≤180萬元；3)人員配置≤40名；4)廠房圖；

5)產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料：BOM、DFMEA、設(shè)計(jì)圖紙、測(cè)試規(guī)范以及DV試驗(yàn)報(bào)告；6)其它。

輸出：

1)工藝流程圖、SC/CC清單；2)PFMEA\\CONTROLPLAN；3)MTM、節(jié)拍、瓶頸工序；

4)設(shè)備清單、外形尺寸、技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

5)工藝布局圖、電/氣需求圖；6)維護(hù)保養(yǎng)與備件易損件清單；7)SOP\\SIP\\SNP等等。

2、路線規(guī)劃

借鑒國外先進(jìn)的工藝?yán)砟睿�結(jié)合219產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及項(xiàng)目條件，對(duì)219工藝路線作以下總體規(guī)劃：生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)成U型布局，半自動(dòng)，多工位平衡瓶頸工序，采用成熟的工藝方法如鉚壓、繞線、點(diǎn)焊、點(diǎn)膠、影像系統(tǒng)檢測(cè)等，允許最大庫存量40分鐘，節(jié)拍2.5秒/只，單班年最大產(chǎn)能300萬只，過程質(zhì)量管控手段為過程檢驗(yàn)和ppk分析，人員配置37作業(yè)員、1名質(zhì)量巡檢員、1名設(shè)備維護(hù)技師和1名物料員，配備高壓離子靜電吹灰除塵和工業(yè)吸塵器及管道，不允許返工，終檢100%自動(dòng)，數(shù)據(jù)自動(dòng)儲(chǔ)存并顯示變化曲線，SPC，最大報(bào)廢率小于2%等。具體如如圖1所示：

圖1.生產(chǎn)線工藝規(guī)劃

3、流程設(shè)計(jì)

為達(dá)到免人工調(diào)校和人工檢測(cè)的目標(biāo)，JMF-219C電表磁保持繼電器的裝配工藝流程和布局設(shè)計(jì)上不考慮人工調(diào)校和返工工序，各工序按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法用MTM動(dòng)作分析法得出各工序的操作循環(huán)時(shí)間，再根據(jù)設(shè)計(jì)節(jié)拍來匹配各工序的工站數(shù)和人員數(shù)，使整條線的生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到平衡。JMF-219C電表磁保持繼電器的裝配工藝流程圖如圖2所示：

圖2.ProcessFlowChart

4、設(shè)備

簡單的工序、不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配的部件由多工位的通用設(shè)備配合專用工裝夾具完成，如電動(dòng)沖床、氣動(dòng)裝置、點(diǎn)焊機(jī)、充磁機(jī)等設(shè)備。關(guān)鍵工序、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配的部件由單工位的半自動(dòng)設(shè)備完成，比如插針機(jī)、繞線機(jī)、粘錫機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、烘干隧道爐、鉚鐵心機(jī)、中頻并線機(jī)等，參數(shù)檢驗(yàn)為考慮節(jié)拍及避免人工失誤由兩臺(tái)設(shè)備完成機(jī)械、電氣參數(shù)的檢測(cè)。

對(duì)設(shè)備供應(yīng)商的選擇，主要根據(jù)：一是之前開發(fā)過類似設(shè)備；二是熟悉磁保持繼電器行業(yè)；三是有長期合作過；四是性價(jià)比要高。4.1功能特點(diǎn)

1)自動(dòng)設(shè)備使用PLC進(jìn)行加工動(dòng)作控制；

2)電動(dòng)/氣動(dòng)沖床用螺栓連接固定在工作臺(tái)上，雙按鈕啟動(dòng)。自動(dòng)設(shè)備用三色燈顯示運(yùn)行

狀態(tài)，并且有安全門保護(hù)；

3)設(shè)備自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程信息，包括工作節(jié)拍，生產(chǎn)總數(shù)，合格品數(shù)等，輔助生產(chǎn)管理；4)使用傳感器對(duì)產(chǎn)品部件放置位置、產(chǎn)品加工結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)和控制，并在連續(xù)發(fā)現(xiàn)不良或

設(shè)備故障時(shí)停機(jī)報(bào)警并顯示故障代碼；

5)檢驗(yàn)工序由設(shè)備自動(dòng)完成并自動(dòng)分類排除不良產(chǎn)品，避免人為疏忽；合格品輸出前激光

打標(biāo)日期嗎避免不良/合格品的混料；6)參數(shù)測(cè)量儀器提供第三方的校準(zhǔn)證書。4.2設(shè)備性能

表1是現(xiàn)階段生產(chǎn)線各設(shè)備的性能狀況，其中設(shè)備節(jié)拍反映的是設(shè)備本身的單循環(huán)周期時(shí)間，單位為秒/周期，其不包含人員的上下料及定位時(shí)間；設(shè)備加工能力是從被加工產(chǎn)品特性的一致性來反映設(shè)備的穩(wěn)定性，其與設(shè)備的加工精度以及產(chǎn)品特性范圍有關(guān)，一般要求ppk>1.33；MSA稱為測(cè)量系統(tǒng)分析，其反映的是整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，包括測(cè)量儀器或設(shè)備的重復(fù)性和再現(xiàn)性是否達(dá)到要求。PPK的計(jì)算模板參見《219.FORM.GWJ.024X-R控制圖表格》，MSA的計(jì)算模板參見《219.FORM.GWJ.026MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》。

表1.設(shè)備性能表

工序號(hào)ST00ST01ST02ST10ST20

工序名稱插方絲繞線焊錫鉚動(dòng)簧片鉚動(dòng)觸點(diǎn)設(shè)備名稱自動(dòng)插針機(jī)HHB-C3016軸繞線機(jī)8站焊錫機(jī)電動(dòng)沖床及工裝夾具電動(dòng)沖床及工裝夾具數(shù)量11142設(shè)備節(jié)拍2.22.42.40.50.5設(shè)備加工能力針腳插入長度Ppk=1.37繞組直徑Ppk=1.74N/AN/A觸點(diǎn)鉚后直徑Ppk=2.16MSAN/AN/AR&R%＜30%N/AN/A可否驗(yàn)收是是是是是

ST30ST40ST50ST60ST70ST80ST90ST100鉚靜觸點(diǎn)基座部件裝配點(diǎn)膠烘干銜鐵組件充磁鉚鐵心基座部件總裝機(jī)械參電動(dòng)沖床及工裝夾具氣動(dòng)沖床及工裝夾具臺(tái)式點(diǎn)膠機(jī)D441-4隧道爐充磁機(jī)自動(dòng)鉚鐵心機(jī)N/A機(jī)械參數(shù)測(cè)試機(jī)TOP-980N/A電氣參數(shù)測(cè)試機(jī)TOP-988自動(dòng)并線機(jī)HZY5880N/A點(diǎn)焊機(jī)HDN36Q自動(dòng)剝線機(jī)儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)HDR800Q電烙鐵焊臺(tái)及工裝夾具N/AN/A2411110101100.51.52.22.51.02.3N/A2.2N/A2.22.5N/A觸點(diǎn)鉚后直徑Ppk=2.31N/AN/AN/A磁通量Ppk=1.56軛鐵間距Ppk=1.34N/AN/AN/AN/AN/AN/A焊接拉拔N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AR&R%＜30%N/AR&R%＜30%N/AN/A是是是是是是是是是是是N/A數(shù)測(cè)試ST110罩蓋板ST120ST130ST140電氣參數(shù)測(cè)試銅刷線并線點(diǎn)焊連接片點(diǎn)焊銅ST150刷線ST160銅導(dǎo)線剝線12.3力>5Kg,Ppk=1.44N/A是12.0N/A焊接拉拔力>2Kg，Ppk=2.32N/AN/AN/AN/A是點(diǎn)焊ST170銅導(dǎo)線ST180ST190ST200錫焊銅導(dǎo)線套熱塑管包裝12.1N/A是1002.0N/AN/AN/AN/AN/A是是是MSA標(biāo)準(zhǔn)1)選定分析的測(cè)量系統(tǒng)，包括以下5個(gè)參數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)：①觸點(diǎn)間隙、②觸點(diǎn)壓力、③線圈電阻、④吸合電壓、⑤釋放電壓。

2)針對(duì)每項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)，各選定10只代表參數(shù)變化的產(chǎn)品；3)由買方和賣方各提供1名操作人員；

4)每位操作人員各針對(duì)一個(gè)產(chǎn)品重復(fù)測(cè)量2～3次，并記錄在MSA模板表格內(nèi)；

5)計(jì)算出R&R結(jié)果，包括AV(人員的變異)、EV(儀器的變異)、PV(產(chǎn)品的變異)、TV(總變異)、R&R%(重復(fù)性和再現(xiàn)性所占的比例)；6)判定標(biāo)準(zhǔn)：

R&R%＜10%，可接受測(cè)量系統(tǒng)；

10%＜R&R%＜30%，可有條件驗(yàn)收測(cè)量系統(tǒng)；

有條件驗(yàn)收條款：賣方給出儀器變異的可能原因及改善對(duì)策，買方可以接受驗(yàn)收。R&R%＞30%，不可以接受；4.3設(shè)備使用情況

表2所列的是生產(chǎn)線設(shè)備的維修改造記錄，詳見《219.FORM.GWJ.019設(shè)備檔案卡》。

表2.設(shè)備維修改造記錄

設(shè)備201*-11-20201*-12-03點(diǎn)膠201*-12-05機(jī)201*-02-19201*-04-02繞201*-12-17線機(jī)201*-12-17201*-12-10201*-12-17焊201*-02-21錫機(jī)201*-02-21針腳預(yù)彎時(shí)，線圈始端纏頭繃緊滑落，使得沾錫不足不良多。201*-02-21沾錫后針腳打彎，電阻測(cè)試不良多。因撥叉橫移卡料，人為敲擊，導(dǎo)致鉚鐵心機(jī)201*-03-31機(jī)械參數(shù)201*-02-25測(cè)試機(jī)錳銅電阻測(cè)試結(jié)果在電腦顯示不出電氣201*-02-22參數(shù)測(cè)試機(jī)201*-02-22來測(cè)試出來時(shí)觸點(diǎn)是斷開狀態(tài)，而客戶要求產(chǎn)品交貨時(shí)觸點(diǎn)狀態(tài)是吸合供應(yīng)商寄送一臺(tái)微歐計(jì)更換，并通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制，更改程序和串口號(hào)。供應(yīng)商通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制，更改程序，使測(cè)試合格的產(chǎn)品觸點(diǎn)狀態(tài)改為吸合。OKOK201*-03-30201*-02-11軛鐵定位模條斷裂線圈分料卡料頻繁線圈架毛邊大，導(dǎo)致鐵心機(jī)撥叉橫移卡料，故障報(bào)警頻繁設(shè)備掉氣后重啟動(dòng)，導(dǎo)致力傳感器探頭被橫移撥叉撞斷供應(yīng)商寄送備件更換“鉚壓料道中”供應(yīng)商過來售后維護(hù)，線圈上下分料塊，拆下，氬弧焊加料，并銑出定位臺(tái)階，加高，拋光。供應(yīng)商過來售后維護(hù)，撥叉拆下，單邊各線切割0.1mm讓位。供應(yīng)商寄送備件，更換力傳感器LVS-1KA，并重新用砝碼校準(zhǔn)OKOK將第2工位預(yù)彎機(jī)構(gòu)的氣缸關(guān)閉，不進(jìn)行預(yù)彎，直接沾錫。同時(shí)調(diào)整繞線機(jī)程序，升高始端纏頭高度。調(diào)整第6工位的折彎機(jī)構(gòu)的底板位置，使折彎圓桿讓開針腳。OKOK14#張力器掛不住線，無法調(diào)張力出料皮帶跑偏。D4加熱管不加熱基座與點(diǎn)膠模板間隙太大，基座定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致頻繁撞針連接片由軟連接變硬連接，與點(diǎn)膠模板干涉基座外形尺寸變大，與點(diǎn)膠模板配合太緊，影響放置效率D4出膠閥堵塞，不出膠繞線機(jī)人工上下料慢，節(jié)拍慢取B模板，右側(cè)加0.1mm，上側(cè)加0.3mm墊片，并銑出硬連接片讓位槽清洗或更換出膠閥（待處理）供應(yīng)商來售后服務(wù)，更改程序?yàn)镃219UP，使產(chǎn)品卸料是針腳向上，省去人工翻轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)間。供應(yīng)商來售后服務(wù)，調(diào)整張力器的彈簧旋鈕，并培訓(xùn)類似故障處理方法。供應(yīng)商寄送備件更換。OKOKOK待OK取A模板，銑出硬連接片讓位槽OK更換加熱管備件，并增加導(dǎo)熱膏取A模板，右側(cè)加0.2mm，上側(cè)加0.4mm墊片日期維修/改造原因維修/改造內(nèi)容結(jié)果OKOK自動(dòng)加錫不加錫，設(shè)備無狀態(tài)提示。供應(yīng)商來售后服務(wù)，更改程序，增加自動(dòng)加錫有無功能。OK八工位芯軸高度不一致，導(dǎo)致沾錫不足和燙傷的不良多。第4工位的D軸和第5工位的CD軸，拆下、調(diào)整芯軸定位板的高度。OKOKOK

為滿足最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能，對(duì)瓶頸工序需增加設(shè)備來平衡整條線的生產(chǎn)節(jié)拍，對(duì)于自動(dòng)化程度高的單工位設(shè)備，其設(shè)備節(jié)拍就應(yīng)達(dá)到生產(chǎn)線的節(jié)拍，比如繞線機(jī)；而自動(dòng)化程度不高的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備比如點(diǎn)焊機(jī)，就得根據(jù)訂單需求量的增大而靈活增加。故現(xiàn)階段的設(shè)備及人員是不足以滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)能的，從各工序的節(jié)拍分析可得出現(xiàn)階段生產(chǎn)線的最大單班產(chǎn)能是4000至4500只，當(dāng)訂單量超過時(shí)就需要增加部分設(shè)備及人員，如表3所示。

表3.滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)能需增加的設(shè)備

工序號(hào)/工序名稱設(shè)備名稱設(shè)計(jì)工位ST140點(diǎn)焊連接片ST150點(diǎn)焊銅刷線點(diǎn)焊機(jī)HDN36Q及電極夾具點(diǎn)焊機(jī)HDN36Q及電極夾具2231現(xiàn)有設(shè)備數(shù)量01102121不足數(shù)量ST170點(diǎn)焊銅導(dǎo)線儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)HDR800Q及電極夾具吹灰除塵工業(yè)吸塵器及吸塵管道從圖3可看出，現(xiàn)階段ST03動(dòng)簧尾部整形和ST04動(dòng)簧整體整形工序并不在工藝布局圖內(nèi)，這兩個(gè)額外工序是為了彌補(bǔ)動(dòng)簧設(shè)計(jì)上的不足而臨時(shí)增加的，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型后通過供應(yīng)商的沖壓模具來獲得預(yù)定的動(dòng)簧角度，故此兩工序待產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型后應(yīng)取消。

圖3.工藝布局圖

5、布局設(shè)計(jì)

由各工序的操作時(shí)間和整條線的節(jié)拍可計(jì)算出各工序的設(shè)備及人員數(shù)，根據(jù)選用設(shè)備的外形尺寸、額定功率、耗氣量可定出設(shè)備的擺放以及電/氣布置圖，再綜合考慮各工序的庫存量、物料搬運(yùn)周轉(zhuǎn)距離、人員移動(dòng)等，將生產(chǎn)線的工位桌、設(shè)備、人員、物料、通道、電氣源等生產(chǎn)要素按照周轉(zhuǎn)距離最短、人員移動(dòng)最小、安裝成本最低、空間占用最少等最優(yōu)原則組成一條U型生產(chǎn)線，219生產(chǎn)線工藝布局如圖3所示。

6、工藝參數(shù)的固化

為主動(dòng)保證產(chǎn)品質(zhì)量提前做好預(yù)防，設(shè)備工藝參數(shù)固化受控并使專人對(duì)其管控十分必要，故規(guī)定已固化的工藝參數(shù)由技師在開班前確認(rèn)，頻次為1次/班，記錄表格為《219.FORM.GWJ.015換單檢查表-工藝點(diǎn)檢》，若發(fā)現(xiàn)參數(shù)不在規(guī)范內(nèi)須及時(shí)調(diào)整；設(shè)備工藝參數(shù)須由培訓(xùn)考核過的技師或有權(quán)限的工程師來調(diào)整；219磁保持繼電器半自動(dòng)線工藝參數(shù)見表4：

表4.工藝參數(shù)表

工序號(hào)/序號(hào)工序名稱1ST01繞線23456ST02焊錫78910111213ST40基座部件裝配141516ST50點(diǎn)膠171819ST60烘干20212223ST100機(jī)械參數(shù)檢驗(yàn)24測(cè)試程序JMF-219CST70銜鐵組件充磁ST80鉚鐵心烘干溫度充電電壓氣缸氣壓測(cè)試電壓115℃～125℃400～500V0.4～0.6MPa9.0～9.2VDC點(diǎn)膠頭預(yù)熱溫度點(diǎn)膠程序號(hào)烘干速度35℃～45℃01#0.11～0.15氣缸延時(shí)0.5～1.0秒膠的貯存條件點(diǎn)膠氣壓2℃～8℃，使用前必須恢復(fù)到室溫0.4～0.6MPaST03動(dòng)簧尾部整形ST04動(dòng)簧整體整形沾錫停留時(shí)間助焊劑停留時(shí)間沾錫溫度線圈電阻上下限057動(dòng)簧尾部高度初始觸點(diǎn)間隙2.0～2.5秒1.5～2.0秒360～400℃72～88Ω0.70～0.90mm0.35～0.5mm繞線張力助焊劑高度針腳預(yù)熱位置80～120g助焊劑液面高于升降槽，沾到針腳但不高于線圈架13.0～13.2繞線工作程序C219UP工藝參數(shù)規(guī)范針腳沾錫位置20.0～20.3針腳預(yù)熱時(shí)間0.2～0.3秒氣缸壓力0.4～0.6MPa

2526272829303132333435363738394041424344ST140-150點(diǎn)焊連接片454647ST160銅導(dǎo)線剝線484950515253ST180錫焊銅導(dǎo)線ST190套熱塑管ST170點(diǎn)焊銅導(dǎo)線ST130銅刷線并線ST120電氣參數(shù)檢驗(yàn)觸點(diǎn)間隙0.6～0.9mm觸點(diǎn)壓力250～850cN測(cè)試電壓9.0～9.2VDC測(cè)試程序JMF-219C微歐計(jì)量程2mΩ取樣電阻285～315μΩ絕緣電阻4000Vr.m.s.，1s介質(zhì)耐電壓1500Vr.m.s.，1s線圈電阻72～88Ω吸合電壓2.4～6.0VDC釋放電壓2.4～6.0VDC接觸壓降≤30mV吸合回跳時(shí)間≤2.0ms焊接規(guī)范2預(yù)壓時(shí)間0.6秒保壓時(shí)間0.3秒剪切長度39.0毫米前進(jìn)/后退速度99.0毫米/秒焊接規(guī)范01保壓時(shí)間6～7CYCLE焊接電流7.5～8.5KA%上下電極最小間距3.5～4.0mm全長紅黑125mm或白綠藍(lán)150mm前后端剝皮5mm焊接電壓175～225V預(yù)壓時(shí)間0.1～0.3秒氣缸氣壓0.3～0.4MPa電烙鐵溫度檔400～450℃熱風(fēng)槍調(diào)溫檔6-7檔

7、主要工藝問題點(diǎn)及對(duì)策

從201*年3月開始的小批量試產(chǎn)情況看，遇到主要設(shè)備問題及措施參見《219.FORM.GWJ.019設(shè)備檔案卡》，而工藝問題集中體現(xiàn)在部分工序的節(jié)拍不匹配和部分模號(hào)的產(chǎn)品終檢一次合格率低。7.1節(jié)拍

三月份小批量試產(chǎn)階段各工序的節(jié)拍統(tǒng)計(jì)如圖4所示，其中ST60烘干通過增大產(chǎn)品在隧道爐的擺放面積得以改善至3.0秒以內(nèi)，ST80鉚鐵心通過解決鐵心機(jī)的線圈卡料問題，其節(jié)拍已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，ST191吹熱塑管節(jié)拍慢的問題可由目前的熱風(fēng)槍單個(gè)吹的工藝改為整體短時(shí)間進(jìn)烘箱固化的方法來解決，而ST180點(diǎn)焊銅導(dǎo)線及ST190套熱塑管只能通過增加設(shè)備和人員來解決其瓶頸問題；其它工序隨人員操作熟練度的進(jìn)一步提高都可達(dá)到設(shè)計(jì)節(jié)拍2.5秒/只的要求。

圖4.節(jié)拍統(tǒng)計(jì)（3月份）

7.2一次合格率FTT

一次合格率的具體情況及分析對(duì)策參見3月份的生產(chǎn)報(bào)表，F(xiàn)TT從30%到80%波動(dòng)大，在此不再贅述。采取的臨時(shí)措施是對(duì)零組件進(jìn)行分模穴號(hào)配對(duì)生產(chǎn)，臨時(shí)增加動(dòng)簧尾部整形和整體整形兩道工序來獲得合適的超行程和初始觸點(diǎn)間隙；并將一次檢驗(yàn)合格品/不良品分開，對(duì)一次檢驗(yàn)不良的產(chǎn)品進(jìn)行分類，用人工調(diào)校的額外返工來減小報(bào)廢。但根本的解決辦法應(yīng)該是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上對(duì)動(dòng)簧部分的吸反力與磁吸力的匹配加以改善。

今后工藝上對(duì)提高終檢一次合格率的改進(jìn)方向?yàn)椋?)進(jìn)一步提高ST60烘干后的初始觸點(diǎn)間隙的一致性；2)超行程、觸點(diǎn)間隙、觸點(diǎn)壓力、動(dòng)作電壓的關(guān)系曲線；

3)為包容零組件尺寸變差大、產(chǎn)品磁力匹配范圍窄等問題，應(yīng)開發(fā)自動(dòng)調(diào)校設(shè)備，通過自動(dòng)測(cè)量計(jì)算觸點(diǎn)間隙并自動(dòng)調(diào)整觸點(diǎn)間隙、動(dòng)簧角度來實(shí)現(xiàn)超行程、觸點(diǎn)壓力和動(dòng)作電壓可調(diào)，但前提條件是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更。

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