數(shù)控機床考試考點總結(jié)

第一章

1.1952年研制出世界第一臺數(shù)控銑床。

2.數(shù)控機床的發(fā)展趨勢：1）高速、高效、高精度和高可靠性。2）模塊化、智能化、柔性化和集成化。3）開放性。4）新一代數(shù)控加工工藝與設(shè)備。

3.數(shù)控機床組成：數(shù)控機床通常由程序載體、CNC裝置、伺服系統(tǒng)、檢測與反饋裝置、輔助裝置、機床本體組成。

4.數(shù)控機床分類：1）按工藝用途分類：（1）切削加工類數(shù)控機床（2）成型加工類數(shù)控機床（3）特種加工類數(shù)控機床（4）其他類型數(shù)控機床2）按機床運動軌跡分類：（1）點位控制數(shù)控機床（2）直線控制數(shù)控機床（3）輪廓控制數(shù)控機床3）按伺服系統(tǒng)控制方式分類：（1）開環(huán)控制數(shù)控機床（2）半閉環(huán)控制數(shù)控機床（3）全閉環(huán)控制數(shù)控機床4）按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類：低、中、高檔三類。

5.數(shù)控機床加工特點：1）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。2）生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益好。3）對加工對象的適應(yīng)性強。4）自動化程度高，勞動強度低。5)有利于現(xiàn)代化管理。6)具有很強的通訊功能。

6.數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點：1）高剛度和高抗振性。20高靈敏度。3)熱變形小。4)高精度保持性。5)高可靠性。6）工藝復(fù)合化和功能集成化。

7.數(shù)控機床的規(guī)格指標(biāo)（基本功能）：1）行程范圍。2）擺角范圍。3）主軸功率和進(jìn)給軸扭矩。4）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)。5）刀具系統(tǒng)。

8.數(shù)控機床的精度指標(biāo)：1）分辨率和脈沖當(dāng)量。2）定位精度和重復(fù)定位精度。3）分度精度。9.數(shù)控機床的運動指標(biāo)：主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度。

10.數(shù)控機床可靠性指標(biāo)：1）平均無故障時間MTBF（MTBF＝總工作時間/總故障次數(shù)）。2）平均修復(fù)時間MTTR（MTTR＝總故障停機時間/總故障次數(shù)）。3）平均有效度A（A＝MTBF/MTBF+MTTR）。11.數(shù)控機床的主要功能：1)控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)。2)準(zhǔn)備功能。3)插補功能。4)進(jìn)給功能。5)主軸功能。6)輔助功能。7)操作功能。8)刀具功能。9)刀具補償。10)程序管理功能。11)零件程序結(jié)構(gòu)。12)誤差補償功能。13)自動加減速控制。14)開關(guān)量接口。15)機床順序控制接口。16)字符圖形顯示。17)通信與通信協(xié)議。18)自診斷功能。第二章

1.立式加工中心主軸組件：后軸承，定子，轉(zhuǎn)子，前軸承，主軸。2.通常主軸準(zhǔn)停機構(gòu)分為機械控制式與電氣控制式。

3.電主軸結(jié)構(gòu)：無外殼電動機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置組成。第三章

1.對數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的要求：低慣量。低摩擦阻力。高剛度。高諧振。消除傳動間隙。

2.滾珠絲杠螺母副間隙的消除：采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠絲杠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側(cè)面上。3.常用的絲杠螺母副消除間隙的方法有單螺母消隙和雙螺母消隙兩類。單螺母消隙：單螺母變位導(dǎo)程預(yù)加負(fù)荷單螺母螺釘預(yù)緊。雙螺母消隙：墊片調(diào)隙式螺紋調(diào)整式齒差調(diào)隙式第四章

1.步進(jìn)電機的分類：按工作原理：反應(yīng)式感應(yīng)子式永磁式和混合式。

2.步進(jìn)電機的控制系統(tǒng)：脈沖混合電路加減脈沖分配電路加減速電路環(huán)形分配器功率放大器。3.直流伺服電動機的分類：按勵磁方式：永磁式勵磁式混合式。按電樞結(jié)構(gòu)：有槽無槽印刷繞組空心杯形等。按輸出量：位置速度轉(zhuǎn)矩。按控制方式：磁場控制方式電樞控制方式。按運動模式：增量式連續(xù)式。第五章

1.刀具選擇方式：順序選刀任選刀具。、

2.任選刀具的三種編碼方式：刀具編碼方式刀座編碼方式記憶。（軟件選刀方式）

3.自動換刀基本要求：換刀時間短且換刀可靠;刀具重復(fù)定位精度高；足夠的刀具儲存量；刀庫占地面積��；安全可靠。第六章

1.液壓與氣壓傳動系統(tǒng)的組成：動力裝置（液壓泵、空氣壓縮機）執(zhí)行裝置（液壓缸、液壓馬達(dá)）控制與調(diào)節(jié)裝置輔助裝置傳動介質(zhì)。

3.氣壓傳動的優(yōu)點：1）工作介質(zhì)是空氣，因此處理方便，不存在介質(zhì)變質(zhì)及補充問題，對環(huán)境無污染。2)空氣粘度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制。3）所需工作壓力低，元件的材料和制造精度要求低，成本低。4）工作適應(yīng)性強，能在各種惡劣環(huán)境下正常工作。5）節(jié)后簡單，輕便，使用安全。第七章

1.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和分度工作臺的區(qū)別：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)給運動除了可以實現(xiàn)圓周運動之外，還可以完成分度運動。分度工作臺的分度、轉(zhuǎn)位和定位工作，是按照控制系統(tǒng)的指令自行的進(jìn)行，分度工作臺的分度精度要求較高。它只能完成分度運動，不能實現(xiàn)圓周運動。第八章

1.數(shù)控車床的分類：按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類：經(jīng)濟型全功能型車削中心FANC車床。按主軸的配置形式分類：臥式立式。按數(shù)控系統(tǒng)的軸數(shù)分類：兩軸四軸。第九章

FMC柔性制造單元FMS柔性制造系統(tǒng)CIMS計算機集成制造系統(tǒng)DNC直接數(shù)字控制

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第一章緒論

1、數(shù)字控制：簡稱數(shù)控，是一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字化信號對機床的運動加工過程進(jìn)行控制的一種技術(shù)。

2、數(shù)控系統(tǒng)：即采用數(shù)字控制的系統(tǒng)，能邏輯的處理輸入到系統(tǒng)中具有特定代碼的程序，并將其譯碼，從而使機床運動并加工零件。

3、數(shù)控機床的發(fā)展方向：1）高速、高效；2）多功能；3）智能化；4）高精度；5）高可靠性；6）柔性化和集成化；7）開放性。

4、數(shù)控機床的特點：1）適合與復(fù)雜異性零件的加工；2）加工精度高；3）加工穩(wěn)定可靠；4）高柔性；5）高生產(chǎn)率；6）勞動條件好；7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化；8）投資大，維修困難，使用費用高；9）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜。

5、數(shù)控機床的工作原理：1）根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，確定工藝過程，工藝參數(shù)和刀具位移數(shù)據(jù)；2）用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序，或用CAD/CAM軟件直接生成零件的加工程序；3）把零件加工程序輸入或傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)；4）數(shù)控系統(tǒng)對加工程序進(jìn)行譯碼或運算，發(fā)出相應(yīng)的命令，通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動機床的各個運動部件，并控制刀具與工件的相對運動，最后加工出零件。

6、數(shù)控機床的組成：程序載體、控制面板、CNC裝置、輔助控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、檢測與反饋裝置、機床本體。

7、按加工方式和工藝用途分類：普通數(shù)控機床和加工中心。

8、按機床運動軌跡分類：點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床。

9、按伺服系統(tǒng)控制方式：開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床。

10、數(shù)控機床的主要性能指標(biāo)：分辨率、脈沖當(dāng)量、定位精度、重復(fù)定位精度、分度精度。

分辨率是指數(shù)控機床對兩個相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以分辨的最小間隔。脈沖當(dāng)量是數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，執(zhí)行運動部件的位移量。

定位精度是指數(shù)控機床工作臺等移動部件在確定的終點所到達(dá)的實際位置的精度。重復(fù)定位精度是指同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。

分度精度是指分度工作臺上在分度時，理論要求回轉(zhuǎn)角度值和實際回轉(zhuǎn)的角度值的差

第二章數(shù)控機床的控制原理

1、插補周期：兩個微小直線段之間的插補時間間隔。

1）插補周期T必須大于差不運算時間，插補周期等于插補運算時間與完成其他任務(wù)所占用的時間之和。

2）插補周期與位置反饋采樣周期可以相同也可以不同。若不同，則取插補周期為位置反饋采樣周期的整數(shù)倍。

3）對于直線插補來講，由于坐標(biāo)軸的脈沖當(dāng)量很小，再加上位置檢測反饋補償，可以認(rèn)為插補所形成的輪廓補償l與給定的直線重合，不會造成軌跡誤差。2、基準(zhǔn)脈沖插補與數(shù)據(jù)采樣插補的區(qū)別：1）基準(zhǔn)脈沖插補適用于以步進(jìn)電機為驅(qū)動裝置的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。其特點是計算機每進(jìn)行一次插補，坐標(biāo)軸進(jìn)給一個脈沖當(dāng)量，進(jìn)給速度受到計算機插補速度的限制。2）數(shù)據(jù)采樣插補適用于交、直流伺服電動機驅(qū)動的閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。其特點是差不輸出的是下一個插補周期內(nèi)個坐標(biāo)軸的運動距離，因此可以達(dá)到很高的運行速度。

3、DDA直線插補與圓弧插補的區(qū)別：1）直線是終點坐標(biāo)常值累加，累加本坐標(biāo)的終點坐標(biāo)；2）圓弧是動點坐標(biāo)變量累加，X坐標(biāo)值累加的溢出脈沖作為Y軸的進(jìn)給脈沖，Y坐標(biāo)值累加的溢出脈沖作為X軸的進(jìn)給脈沖。

4、進(jìn)給速度均化的目的：均化處理后，行程短的程序段，累加次數(shù)N減少得多，則進(jìn)給數(shù)度提高得多；而行程長的程序段，累加次數(shù)N減少得少，則進(jìn)給數(shù)度提高得較少，因為達(dá)到進(jìn)給速度均化的目的。

5、譯碼讀取加工點坐標(biāo)刀具半徑補償插補

在加工內(nèi)輪廓時，刀具中心要想零件的內(nèi)側(cè)偏移一定的距離；在加工外輪廓時，刀具中心要想零件的外側(cè)偏移一定的距離。

6、B道具半徑補償：刀具中心軌跡的段間連接是圓弧，計算簡單。但加工外輪廓尖角時，刀具中心通過連接圓弧輪廓尖角時始終處于切削狀況，使零件的輪廓尖角被加工成小圓角；加工內(nèi)輪廓時，要有編程人員插入一個比刀具半徑大的過度圓弧，一旦疏忽，會產(chǎn)生過切現(xiàn)象；B刀具半徑補償在處理道具中心軌跡時，采用讀一段、算一段、再走一段的方法，這樣無法預(yù)計由于刀具半徑補償所造成的下一段加工軌跡對本段加工軌跡的影響。

7、C道具半徑補償：一次對零件的兩段輪廓進(jìn)行處理，即先處理本段，然后根據(jù)下一段的方向來確定道具中心軌跡的段間過渡狀態(tài)，從而完成本段的刀補運算，然后再從程序段緩存器讀下一段，用于完成第二段的刀補軌跡，依次進(jìn)行直到程序結(jié)束。采用直線作為輪廓之間的過渡，能自動處理兩個相鄰程序段之間的連接（即尖角過渡）的各種情況，并直接求出刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點，然后再對原來的刀具中心軌跡作伸長或縮短修正。第三章數(shù)控機床的經(jīng)典結(jié)構(gòu)

1、結(jié)構(gòu)特點：1）采用高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，機械傳動結(jié)構(gòu)大大簡化，傳動鏈縮短；2）采用剛度和抗振性好的機床新結(jié)構(gòu)；3）采用在效率、剛度、精度等個方面較良好的傳動元件。

2、提高機床的結(jié)構(gòu)剛度：1）合理設(shè)計構(gòu)件形式：正確選擇截面形狀尺寸、合理選擇和布置筋板、提高構(gòu)件的局部剛度、適當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)；2）采用合理的結(jié)構(gòu)布局；3）補償構(gòu)件的變形。

3、提高機床的抗振性：機床內(nèi)部振源的處理、提高靜剛度、提高阻尼比。、

4、減小機床的熱變形：1）控制熱源和發(fā)熱量；2）加強冷卻和潤滑；3）改進(jìn)機床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計；4）控制環(huán)境溫度；5）采用熱變形補償裝置。5、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)包括：主軸電動機、傳動系統(tǒng)、主軸組件。

6、數(shù)控機床主傳動調(diào)速控制的四種配置方式：帶有變速齒輪的主傳動、通過帶傳動的主傳動、用兩個電動機分別驅(qū)動主軸、采用電主軸的主傳動。

7、滾動軸承特點：摩擦系數(shù)小，能夠預(yù)緊，潤滑維護(hù)簡單，并且在一定的轉(zhuǎn)速范圍和載荷變動范圍內(nèi)能穩(wěn)定的工作，但噪音大，滾動體的數(shù)目有限，剛度變化大，抗振性差，并且限制轉(zhuǎn)速。8、機械準(zhǔn)停裝置：V行槽定位盤準(zhǔn)停裝置、端面螺旋凸輪準(zhǔn)停裝置。9、電氣準(zhǔn)停裝置：磁傳感器方式、編碼器方式、數(shù)控系統(tǒng)方式。

10、編碼器準(zhǔn)停裝置的控制原理于磁傳感器裝置的不同：1）檢測元件不同，其中編碼器的安裝位置更靈活多樣；2）編碼器準(zhǔn)停的準(zhǔn)停位置可由外部開關(guān)信號設(shè)定給數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)向主軸驅(qū)動單元發(fā)出準(zhǔn)停信號，而磁傳感器準(zhǔn)停裝置只能靠調(diào)整磁發(fā)體或磁傳感器的相對位置來實現(xiàn)。

11、數(shù)控機床對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的基本要求：1）提高傳動部件的精度和剛度；2）減小傳動部件的慣量；3）減小系統(tǒng)的摩擦阻力；4）系統(tǒng)要有適度的阻尼比；5）高諧振；6）無傳動間隙。

12、數(shù)控機床的進(jìn)給運動分為直線運動和圓周運動。實現(xiàn)直線運動：通過絲杠（通常為滾珠絲杠或靜壓絲杠）螺母副、通過齒輪齒條副、直接采用直線電動機進(jìn)行驅(qū)動。實現(xiàn)圓周運動：使用齒輪副或蝸輪蝸桿副。

13、消除齒輪間隙的方法：1）剛性調(diào)整法：偏心軸套調(diào)整法、軸向墊片調(diào)整法；2）柔性調(diào)整法：軸向壓簧調(diào)整法、周向拉簧調(diào)整法。

14、滾珠絲杠螺母副特點：1）傳動效率高，磨損損失小。傳動效率為0.92~0.96；2）給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向時就可以消除空行程死區(qū)，定位精度高、剛度好；3）運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高；4）有可逆性，直線運動和旋轉(zhuǎn)運動可相互裝換，即螺母和絲杠都可作為主動件；5）制造工藝復(fù)雜、成本高；6）不能自鎖，對于垂直絲杠，常需添加制動裝置。

15、滾珠絲杠螺母副：1）內(nèi)循環(huán)：圓柱凸鍵反向器、扁圓鑲塊反向器2）外循環(huán)：端蓋式、插管式、螺旋槽式。外循環(huán)：滾珠在循環(huán)過程中有時與絲杠脫離接觸。外循環(huán)：滾珠在循環(huán)過程中始終與絲杠保持接觸。

16、支承形式：1）一端固定、一端自由：僅在一端裝有可以承受雙向軸載荷和與徑向載荷的軸承。結(jié)構(gòu)簡單，承載能力較小，剛度較低，適用于短絲杠或豎直安裝的絲杠（加自鎖裝置，否則工作臺會引起自身重力下降）；2）一端固定、一端簡支：適用于絲杠較長的情況。應(yīng)將推力軸承遠(yuǎn)離液壓馬達(dá)等熱源及絲杠常用段，以減少變形的影響；3）兩端固定：可實現(xiàn)絲杠的預(yù)拉伸安裝，以補償絲杠熱變形對導(dǎo)程的影響，適用于長絲杠、高轉(zhuǎn)速、要求高精度、高剛度的場合。

17、選刀方式：1）順序選刀：優(yōu)點是不需要刀具識別裝置，刀庫的驅(qū)動控制也較簡單。但刀庫中每把刀在不同的工序中不能重復(fù)使用，裝刀時必須十分謹(jǐn)慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。2）任意選刀：優(yōu)點是刀庫中的刀具的排列順序與工件加工順序無關(guān)，沒有裝入刀具失誤的問題，刀具可重復(fù)使用，但增加了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。任意選刀分為：刀座編碼方式、刀具編碼方式、跟蹤記憶方式、（軟件選刀）。

18、機械手刀具交換步驟：抓刀、拔刀、換刀、插刀、復(fù)位。

19、自動排屑裝置：作用是排出機床在加工過程中的切屑，主要有平板式、刮板式、螺旋槽式。

20、常用的數(shù)控機床導(dǎo)軌有：矩形導(dǎo)軌、三角形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌、圓柱形導(dǎo)軌。21、導(dǎo)軌的選擇原則：1）導(dǎo)軌有較大的剛度和承載能力選擇矩形導(dǎo)軌（中小型機床導(dǎo)軌采用V形和矩形組合，而重型機床采用雙矩形組合）；2）精度高選擇三角形導(dǎo)軌（三角形能自動補償間隙，兩邊其支承作用）；3）結(jié)構(gòu)緊湊、高度小及調(diào)整方便的機床選擇燕尾形導(dǎo)軌。第四章典型數(shù)控機床

1、按數(shù)控車床的功能分類：經(jīng)濟型數(shù)控車床（采用步進(jìn)電機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)，無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速切削等功能）、全功能型數(shù)控車床、車削中心（配置刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等）、FMC車床（由數(shù)控車床和機器人等構(gòu)成）。

2、數(shù)控車床的組成：車床主機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、輔助裝置、機外編程器3、數(shù)控車床與普通車床從主運動與進(jìn)給運動的聯(lián)系上的差別：數(shù)控車床，主運動與進(jìn)給運動之間沒有直接的機械聯(lián)系，主運動、橫向進(jìn)給運動、縱向進(jìn)給運動分別由獨立的電機驅(qū)動，每條傳動鏈較短，結(jié)構(gòu)簡單；同時也能夠加工各種導(dǎo)程的螺紋，數(shù)控車床的主軸上安裝有脈沖編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶1：1地傳到脈沖編碼器。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，脈沖編碼器發(fā)出檢測脈沖信號給數(shù)控系統(tǒng)，使主軸電動機的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進(jìn)給保持同步關(guān)系，即實現(xiàn)加工螺紋是主軸旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具正好移動一個工件導(dǎo)程的運動關(guān)系，從而加工出所要求的螺紋。普通車床，主運動和進(jìn)給運動由一臺電機驅(qū)動，它們之間存在直接的機械聯(lián)系，傳動鏈長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變速時需要人工調(diào)整；加工米制、模數(shù)制、英制等各種導(dǎo)程的螺紋，主要通過配掛輪、基本組、增倍組的配合得到，并要通過查表、計算的方式確定掛輪、基本組、增倍組的齒輪副參數(shù)，比較復(fù)雜。

4、數(shù)控車床車身和布局：水平車身（用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局）、斜車身（導(dǎo)軌的導(dǎo)向性及受力情況差，用于中小規(guī)格的數(shù)控車床）、平床身斜滑板（工藝性能好，小型數(shù)控車床普遍采用）、立床身。

5、數(shù)控車床結(jié)構(gòu)的特點：傳動鏈短；機床剛度大、轉(zhuǎn)速較高，可實現(xiàn)無級變速；輕拖動、潤滑好、排屑方便、機床壽命較長；加工冷卻充分、防護(hù)較嚴(yán)密；自動換刀；模塊化設(shè)計等。

數(shù)控車床的加工特點：高精度、高效率、高柔性和高可靠性、工藝能力強。

6、數(shù)控車床的工藝范圍：精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件，輪廓形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件，表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件，特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件，超精密、超低表面粗糙度的零件。7、同步帶傳動具有齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動的各種優(yōu)點。具有準(zhǔn)確的傳動比，無滑動，可獲得恒定的速比，傳動平穩(wěn)，能吸震。

8、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點：控制機床運動的坐標(biāo)特征，數(shù)控銑床的主軸特征。

數(shù)控銑床的加工特點：加工靈活、通用性強；加工精度高；生產(chǎn)效率高；減輕操作者勞動強度。

9、數(shù)控銑床的工藝范圍：平面類零件，變斜角類零件，曲面類零件。

10、加工中心的結(jié)構(gòu)特點：機床的剛度高、抗振性好；機床的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，傳遞精度高，速度快；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，無齒輪箱變速系統(tǒng)；加工中心的導(dǎo)軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長期地保持導(dǎo)軌的精度，在高速切削下，保證運動部件不振動，低速進(jìn)給時不爬行及運動中的高靈敏度；設(shè)置有刀庫和換刀機構(gòu)；具有主軸準(zhǔn)停機構(gòu)、刀桿自動夾緊松開機構(gòu)和切屑自動清除裝置。

加工特點：全封閉防護(hù)，加工精度高；能自動進(jìn)行刀具交換，加工生產(chǎn)效率高；工序集中，加工連續(xù)進(jìn)行；加工中心能自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能；操件者的勞動強度減輕；功能強大，趨向復(fù)合加工，對加工對象的適應(yīng)性強；經(jīng)濟效益高，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

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