采煤工作面回采總結(jié)

17021工作面

回采總結(jié)

回采時間：201*.11～201*.5隊長：書記：編寫人：技術(shù)主管：

編寫日期：201*-7-17021工作面回采總結(jié)

一、工作面概況

17021工作面西側(cè)以-380南翼大巷保護(hù)煤柱線為界，東側(cè)、南側(cè)為F4斷層保護(hù)煤柱線，北側(cè)為已回采的17011工作面，走向長550m，傾斜長40～150m。

工作面煤層賦存相對穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡單，平均厚度2.44m，煤層傾角10°～17°，平均15°；地面標(biāo)高+34.7m，煤層底板標(biāo)高-370.0m～-440.0m。煤層厚度0～2.95m，平均2.44m。煤層直接頂板為砂質(zhì)泥巖，夾泥巖及細(xì)砂巖薄層，底板也為砂質(zhì)泥巖，上部夾細(xì)砂巖及波狀層理。

風(fēng)、機(jī)巷及切眼均采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間距：幫1m×1m，頂0.8m×0.8m。

二、巷道布置優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、本工作面風(fēng)巷沿南翼軌道大巷保護(hù)煤柱布置，機(jī)巷沿F4斷層保護(hù)煤柱布置，并留有一定安全距離，比較合理。

2、工作面內(nèi)斷層發(fā)育，采面不能順利推過，在斷層處做改造切眼，加快回采進(jìn)度，減少材料消耗。

缺點：

1、機(jī)巷調(diào)向多，增加了運(yùn)輸設(shè)備，不便于機(jī)電設(shè)備的管理。2、面內(nèi)巷道多，增加了采面過空巷次數(shù)。

三、回采過程中遇到的問題及處理方法

該工作面內(nèi)發(fā)育一條DFN大斷層，落差2～10m，面內(nèi)延伸長度大，為使采面順利推進(jìn)，面內(nèi)共作2條改造巷，采面推過其中一條3m多時，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法進(jìn)行回采。沿空留巷段使用3排支柱，其中一排緊貼煤壁，切頂線支柱加設(shè)密集柱和戧柱，該方式保證了采面通風(fēng)和支護(hù)的要求。

在機(jī)巷中部上幫亦有一斷層，其沿巷道走向方向延伸長度大，面內(nèi)伸展長度不等，致使機(jī)頭處一直過巖石，該處采用破頂?shù)椎姆绞酱_保其高度，全封閉支護(hù)頂板。

四、采煤方法的優(yōu)缺點

該面煤層平均厚度2.44m，煤層傾角10°～17°，平均15°，選用炮采一次采全高的工藝回采。

優(yōu)點：該面煤層賦存相對穩(wěn)定，煤層時厚時薄，變化較快，選用不同型號的單體柱可適應(yīng)這種變化。由于局部煤層傾角大，單體柱支護(hù)也更為方便。缺點：柱梁調(diào)整頻繁，工人勞動強(qiáng)度大。局部頂板破碎時，必須加強(qiáng)支護(hù)，接頂嚴(yán)實，防止漏頂。

五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗

本工作面斷層落差，面內(nèi)延伸長度大，地質(zhì)條件相對復(fù)雜。構(gòu)造應(yīng)力顯現(xiàn)明顯。工作面初采期間，采空側(cè)空間達(dá)到8～10m左右時，在直接未見彎曲下沉趨勢的情況下直接垮落，在垮落前液壓支柱受壓明顯，支柱鉆底嚴(yán)重，可達(dá)400～500mm。初采煤厚為2.7m，由于直接頂巖性破碎，跨落巖石基本能充填整個回采空間，垮落時未見沖擊波。

工作面正�；夭蓵r礦壓不明顯。梁長1.2m，工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，局部較硬的砂巖會形成小面積懸頂，但工作面前推兩排后，隨即垮落，則正�；夭蓵r放頂步距為1.2m。

當(dāng)采面靠近17021內(nèi)切眼以北的逆斷層時，機(jī)巷有來壓現(xiàn)象，巷道斷面收縮，在采面靠近DFN9斷層時，17021改造切眼調(diào)向段壓力明顯，巷道嚴(yán)重縮小，高寬度減小均達(dá)到0.5m以上。

在機(jī)巷與F4斷層保護(hù)煤柱之間采用了巷采，原設(shè)計巷道間距10m，在回采的過程中發(fā)現(xiàn)在巷采范圍內(nèi)機(jī)巷受壓明顯，主要表現(xiàn)為巷道底鼓，巷道頂部網(wǎng)兜增多，故巷采間距加大。

六、工作面回采率

本工作面初采時，煤層厚度較大，根據(jù)我礦初采高度不超過2.6m的經(jīng)驗，丟底煤較多，后采取措施成功實現(xiàn)回采高度調(diào)制2.7m，采面局部調(diào)制更高，大大提高了煤炭回收率。在正�；夭蓵r，采面見頂見底，回收率高。

為撇過斷層，采面做了改造切眼3，巷道掘通后，發(fā)現(xiàn)靠近斷層側(cè)煤柱過大，增加了丟煤量，在以后的生產(chǎn)中一定探準(zhǔn)斷層位置。

采煤隊每月計劃產(chǎn)量32500噸，實際產(chǎn)量為：201*年11月2.5萬噸，12月3萬噸，201*年1月23180噸，2月35127噸，3月24368噸，4月38256噸，5月35606噸。

工作面地質(zhì)儲量25.63噸，實際出煤21.16萬噸，回收率82.65%,采出率96.5%。

七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號名稱單位指標(biāo)備注1234567891011121314151617181920212223容重煤厚走向長傾斜長采高傾角可采儲量循環(huán)產(chǎn)量日循環(huán)數(shù)循環(huán)率平均日產(chǎn)回采工效小板萬噸耗炸藥萬噸耗雷管萬噸耗支柱丟失率頂梁丟失率乳化液萬噸耗月產(chǎn)量可采期放頂步距作業(yè)方式頂板管理方法t/mmmmm度萬tt個%tt/工m/萬tKg/萬t發(fā)/萬t‰‰Kg/萬t萬t月m331.42.445501102.441525.674529814907.4130110046000.30.3201*71.2三八制全部垮落法平均平均平均平均平均平均八、其他技術(shù)措施

17021機(jī)巷自G3點往北開始上坡后橫跨17軌道下山，其巖柱高度約為2m，17軌道下山沿為煤巷，如不采取措施，采面從機(jī)巷下面過支柱勢必會撐破該巷底板，為解決此問題，我礦提前在17軌道下山正上方的17021機(jī)巷底板上鋪上錨網(wǎng)，在錨網(wǎng)上面打上木垛，直到接頂，從而使采面從17021機(jī)巷下面順利推過。

擴(kuò)展閱讀：xxx采煤工作面回采工作總結(jié)

Xxx采煤工作面位于xxx井田東南部，工作面走向可采長度為365米，工作面傾斜長度為110米，工業(yè)儲量16.14萬噸，可采儲量13.14萬噸，為本礦第三個采用懸移支架支護(hù)的機(jī)采工作面。

本工作面從201*年7月份開始安裝，于9月23日正式開始投產(chǎn)。本工作面采用MWG-375/160采煤機(jī)組落煤、裝煤，開切口方式為在機(jī)頭機(jī)機(jī)尾人工爆破法開切口，進(jìn)刀方式為斜切進(jìn)刀。采煤機(jī)截深為0.55米，采煤機(jī)滾筒采用反向?qū)π�；工作面采用SGD-220/630刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，順槽采用SGD－730/75A轉(zhuǎn)載機(jī)及SSJ-800/402伸縮皮帶機(jī)運(yùn)輸，工作面基本支架為XDY-1TY/JK/D/LY懸移支架，端頭支架為XDY-1/JK/D/Lr，全部垮落法配合以人工強(qiáng)制頂處理采空區(qū)。

在工作面推采過程中，充分應(yīng)用xxx和xxx采煤工作面成功經(jīng)驗、針對工作面出現(xiàn)的特殊情況，我們采取相應(yīng)措施：

一、在xxx和xxx采煤工作面成功進(jìn)行礦壓觀測的基礎(chǔ)上，繼續(xù)對本工作面進(jìn)行全程跟蹤觀測，通過觀測本工作面初次來壓步距僅為17米。我們分析后認(rèn)為原因為：

1.由于本作面距xxx采空區(qū)較近，加之在切眼內(nèi)有兩條落差在2米以上的斷層。

2.在工作面直接頂初次垮落期間，由于采區(qū)高壓電纜兩次擊穿，導(dǎo)致工作面停產(chǎn)30小時，工作面頂板下沉量加大，使工作面老頂初次垮落和直接頂初次垮落合二為一。

二、在初采時期，嚴(yán)格執(zhí)行礦長、大隊長跟班制度，現(xiàn)場指揮，狠抓工程質(zhì)量。三、在推進(jìn)過程中，為防止工作面漏頂及采空區(qū)矸石竄入工作空間，在支架上方鋪金屬菱形網(wǎng)，沿工作面傾斜方向搭接長度為500mm，沿推進(jìn)方向為200mm，網(wǎng)間采用雙絲雙扣，網(wǎng)扣間距為100mm。形成從工作面頂板到采空區(qū)的整體支護(hù)。

四、遇工作面端面距范圍內(nèi)頂板易冒落時，在煤壁上方以45度角打1.8米長樹脂錨桿，做到超前支護(hù)。

五、為保障工作面支架的初撐力，升柱時，在頂梁與頂板接實后，繼續(xù)加載3秒鐘，并加強(qiáng)二次注液。

六、為防止支柱鉆底，支架前柱穿300mm底鞋，后柱穿360*180mm底鞋帶擋矸板。

七、針對工作面出現(xiàn)85-87架和26-35倒架現(xiàn)象，經(jīng)采區(qū)管理人員及工程技術(shù)人員商議，采取了向煤壁內(nèi)掘超前小巷，小巷與工作面平行，然后向工作面擴(kuò)幫，在炮采空間內(nèi)采用金屬鉸接梁配單體注壓支柱進(jìn)行超前支護(hù)。

本工作面于201*年4月9日回采完畢，總推進(jìn)度為365米，共采出原煤19.68萬噸，工作面最高單產(chǎn)34822噸，工作面回采率為86%，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益556.30萬元。在此期間工作面成功處理了倒架事故，在工作面回采后期完成了一次調(diào)斜。

通過7個月的礦壓觀測，基本摸清了本區(qū)域的礦壓活動規(guī)律，工作面初次來壓步距為17米，周期來壓步距為12-18米，通過三采區(qū)內(nèi)三個機(jī)采面的觀測，本區(qū)域內(nèi)老頂?shù)闹芷趤韷翰骄酁?2-18米。通過工作面頂板的控制情況表明，懸移支架符合本區(qū)域內(nèi)的頂板情況�；夭晒ぷ髅娲嬖趩栴}：

一、由于本工作面采用的是原xxx工作面的支架，支柱沒有專門的礦壓觀測接口，在安礦壓表的位置必須xxx工作面的支柱。給觀測工作帶來一定困難。

二、由于老頂提前垮落，工作面未及時加強(qiáng)支護(hù)（應(yīng)在工作面每兩架間加2.8米長“”形鋼梁配以DZ28單體液壓支柱）。工作面在10月8號，出現(xiàn)了85-87架和26-35架倒架現(xiàn)象。

三、本套支架的管路吊掛混亂，影響行人通過。存在一定安全隱患。四、本工作面煤層厚度為3.3米，由于受支架限制，采高僅能達(dá)到2.5米，工作面的回采率偏低。

在下一個工作面應(yīng)采取的改進(jìn)措施：

一、加強(qiáng)機(jī)電維修，在初采期內(nèi)，要絕對保障工作面的正常循環(huán)。二、為防止由于一個工作面出現(xiàn)不正常因素影響全礦產(chǎn)量，建議同時安裝兩個工作面，有一個備用工作面。以了保障全礦的穩(wěn)產(chǎn)。

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