污水廠學(xué)習(xí)心得

學(xué)習(xí)心得

這次在惠州第七污水處理廠為時十天的學(xué)習(xí)，讓我學(xué)習(xí)到了很多，不僅是因為十天時間的充足，更因為是我們對于污水廠的學(xué)習(xí)是從工藝流程、實驗、中控的全面細(xì)致的了解，讓我們從污水廠的硬件和軟件設(shè)備都有了一定認(rèn)識。

首先，了解一座污水處理廠，是先從它的處理工藝流程開始了解。惠州第七污水處理廠采用的是SBR工藝（俗稱序批式活性污泥法），具體流程如下：進(jìn)水→提升泵房→粗細(xì)格柵→旋流沉砂池→SBR池→紫外線消毒池→出水，而整個流程中產(chǎn)生的污泥集中在污泥池中處理進(jìn)行污泥脫水外運。

在進(jìn)水環(huán)節(jié)，裝置了檢測儀器，檢測進(jìn)水中COD、BOD和其他重金屬的含量，這些數(shù)據(jù)能及時地反應(yīng)到中控室，進(jìn)行及時的監(jiān)控，對于水質(zhì)各種指標(biāo)和金屬含量超標(biāo)的情況能做出及時的反應(yīng)。提升泵房是將水位提升到長期水位，然后再經(jīng)過粗細(xì)格柵將水中較大的漂浮物去除，之后在旋流沉砂池中，通過旋流運動使污水產(chǎn)生離心力，將污水中的懸浮細(xì)沙去除，才能保證后面的工序。

SBR池，是第七污水處理廠處理工藝的關(guān)鍵。其中有6個污水池，每個池子在一個處理周期中都有5個過程，進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、出水、待機(jī)5個過程。先是進(jìn)水接納污水，等到水位達(dá)到要求時，進(jìn)行曝氣，此時就是污水的反應(yīng)期，這個時期可以根據(jù)前面說到的進(jìn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)來決定曝氣的時間、強(qiáng)度和污泥回流的量，以達(dá)到出水要求的COD和總氮總磷含量。反應(yīng)之后進(jìn)行混合液的固液分離，可以保證很好的泥水分離效果，這個時期是控制出水SS的關(guān)鍵。在沉淀完成后，反應(yīng)器排除澄清水，也可以排出反應(yīng)池的剩余污泥。排水期結(jié)束后，反應(yīng)池就進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待下一周期的反應(yīng)，在這個階段，為避免污泥的腐化，應(yīng)進(jìn)行輕微的曝氣。這6個池就是這樣交替完成每個階段的污水處理任務(wù)。

在SBR池后的出水將進(jìn)入消毒池，進(jìn)行污水出廠前的最后一道工序，對水中的有毒微生物進(jìn)行殺滅，保證出水水質(zhì)。

實驗室也是一個水廠的重要部分，其主要任務(wù)是每兩個小時就對廠區(qū)的進(jìn)水和反應(yīng)池的出水取水，統(tǒng)一收集在實驗室，然后在第二天的上午進(jìn)行COD、總氮和總磷含量的測定，具體的實驗步驟可以參照國家環(huán)保部化學(xué)檢驗方法文件。實驗室里檢驗出來的數(shù)據(jù)要第一時間送到中控室或者廠長手中，然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)決定要不要對處理工藝流程進(jìn)行調(diào)整。而中控室，就是監(jiān)控和及時記錄廠區(qū)污水的各種數(shù)據(jù)，對工藝進(jìn)行調(diào)整，也必須時刻觀察廠區(qū)設(shè)備的運行狀況，出現(xiàn)問題及時反映和處理。

這些就是我在這十天里對一個污水廠各個環(huán)節(jié)的了解認(rèn)識。除了這些理論和實踐上的初步了解，對我認(rèn)識最深刻的是對于一個污水廠來說，每一個環(huán)節(jié)都是至關(guān)重要的，只有每個環(huán)節(jié)都把好關(guān)，才能保證水廠的正常運行。而這每一個環(huán)節(jié)中，都需要每一個廠區(qū)工作人員的努力，要靠我們每一個員工對水廠都心存責(zé)任感，認(rèn)真細(xì)致地完成自己的工作。這些就是我這十天來的心得體會。

在這里的工作，都不會覺得辛苦，就是希望之后在具體污水處理設(shè)備安裝的時候，能到現(xiàn)場認(rèn)真觀察，了解安裝流程和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為以后的運行做好預(yù)習(xí)。丘躍雄

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201*年度個人工作總結(jié)

我是在今年6月1日進(jìn)入咱們德潤排水公司中水廠的，到今天正好6個月。在這6個月的實習(xí)期里，經(jīng)歷了最開始的理論學(xué)習(xí)階段，之后的中水調(diào)試階段，以及直到現(xiàn)在的生產(chǎn)運行階段。在這三個階段中，我所做的工作不一樣，學(xué)到的知識和積累的經(jīng)驗也都不一樣。

剛來的時候，在五樓的會議室學(xué)習(xí)污水處理的基礎(chǔ)知識，因為以前從來沒有接觸過這方面的工作，一切都是從零開始。在充滿新鮮感的同時，也伴隨著不小的壓力。接著是到現(xiàn)場熟悉生產(chǎn)流程和工藝。經(jīng)過了短暫的學(xué)習(xí)之后，就進(jìn)入了中水調(diào)試階段。這段時間除了要繼續(xù)學(xué)習(xí)設(shè)備的操作，掌握生產(chǎn)流程、工藝，以及了解各種緊急情況的處理方法之外，我還被領(lǐng)導(dǎo)安排重點學(xué)習(xí)加藥部分的設(shè)備操作，加藥流程等等。那段時間也犯過不少錯誤，比如因為自己的疏忽讓石灰投加泵空轉(zhuǎn)了一個多小時等等。不過更多的是學(xué)習(xí)和積累。經(jīng)過調(diào)試期的學(xué)習(xí)，我基本掌握了加藥部分的設(shè)備操作，藥品濃度的計算方法，藥品配制方法。后來又通過自己上網(wǎng)查資料，了解了每種藥品的基本性質(zhì)，對人是否有危害，儲存方法以及泄漏之后的應(yīng)對措施等等，并將這些資料轉(zhuǎn)發(fā)給了中水的其他同事。在后來發(fā)生的濃硫酸泄漏以及鹽酸泄漏事件中，我們都及時的采取了措施并避免了可能造成的人身傷害。

在調(diào)試期間，我們面臨的一個嚴(yán)峻考驗是，無法確定每種藥品的投加量。中水初設(shè)和可研上給出的數(shù)據(jù)都是投加的最大值，并且因為工藝流程有小的更改，不可能完全按照初設(shè)和可研的數(shù)據(jù)來投加。在網(wǎng)上查找資料時，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)并沒有哪一座中水廠和我們使用的工藝完全相同，這就意味著，沒有現(xiàn)成的指導(dǎo)經(jīng)驗，我們只能靠自己摸索。這時中水成立了一個工藝調(diào)整小組，調(diào)整加藥量之后對比化驗室測定的出水水質(zhì)指標(biāo)，同時我們還在做小型的模擬實驗，在中水的中間環(huán)節(jié)取出待處理污水，加入不同量、不同配比的藥品，再通過化驗結(jié)果來找規(guī)律。終于在近兩個月的調(diào)試期后，我們基本掌握了每種藥品對水質(zhì)中各項指標(biāo)的影響，并在當(dāng)時的水質(zhì)情況下，確定了一個比較適當(dāng)?shù)募铀幜俊?/p>

8月22日，中水由調(diào)試轉(zhuǎn)入正式的生產(chǎn)運行階段。我的主要工作內(nèi)容為：一．計算加藥量并通知專門的加藥人員配藥；

二．當(dāng)中水的出水水質(zhì)發(fā)生變化時，調(diào)整加藥量，使中水出水盡量滿足客戶的需求；

三．配合我們工藝小組的其他成員繼續(xù)做小型的模擬實驗，摸索并總結(jié)規(guī)

律。

最后回顧這六個月的學(xué)習(xí)和工作，在領(lǐng)導(dǎo)和各位同事的關(guān)心幫助下，學(xué)到了污水處理方面的很多新知識，積累了寶貴的工作經(jīng)驗，掌握了很多化學(xué)藥品在中水生產(chǎn)中的使用規(guī)律，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，比如知識面不夠?qū)挘瑢Χ�三期的了解還不夠等等。即將到來的201*年，我會繼續(xù)努力，在完成本職工作的同時，不斷學(xué)習(xí)，充實自己，改正不足，為中水廠，為德潤排水的美好明天，貢獻(xiàn)自己的一份力量。

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