汽機主操筆試

汽機主操上崗考試筆試題（每小題5分）

1、我廠汽輪機的型號是什么？各符號的意義是什么？

答：我廠汽輪機的型號是B12—8.83/0.785；B代表背壓，12代表額定負荷12MW,8.83代表進汽壓力8.83Mpa，0.785代表背壓為0.785Mpa。2、簡述我廠汽輪機的調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)由哪些組成？

答：本機采用的是數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）。主要由Woodward505數(shù)字式調(diào)節(jié)器、電液轉(zhuǎn)換器、液壓伺服機構(gòu)、調(diào)節(jié)汽閥等組成。

機組的保安系統(tǒng)采用冗余保護。除了傳統(tǒng)的機械液壓式保安裝置外，增加電調(diào)裝置、儀表監(jiān)測系統(tǒng)的電氣保護。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗控制閥、電磁閥、主汽門、TSI儀表監(jiān)測系統(tǒng)、電調(diào)節(jié)器超速保護等組成。

3、汽輪機啟動前應(yīng)進行哪些項目試驗？答：1）各類泵的啟停試驗、聯(lián)鎖試驗。

2）低油壓聯(lián)鎖試驗。3）DEH控制系統(tǒng)靜態(tài)試驗。4）機組超速試驗。5）就地手動停機試驗。6）遠方停機試驗。7）發(fā)電機跳閘聯(lián)鎖停機試驗。8）軸向位移保護試驗。

4、TSI的中文含義是什么？有什么功能？

答：TSI中文含義為汽輪機監(jiān)視儀表，其功能為對汽輪機轉(zhuǎn)子的串軸、相對膨脹、絕對膨脹、軸承振動、軸撓度、轉(zhuǎn)速、軸偏心、零轉(zhuǎn)速等進行監(jiān)測，并對測量值進行比較判斷，超限時發(fā)出報警信號和停機信號。5、ETS的中文含義是什么？有什么功能？

答：即危急遮斷系統(tǒng)。其功能為當機組運行參數(shù)超過安全運行極限（潤滑油壓低，EH油壓低，軸向位移大，超速等），ETS使各蒸汽閥門上的油動機中的壓力油泄掉，迅速關(guān)閉全部閥門以保證機組安全。6、為什么容積式泵不允許在出口門不開的情況下啟動？我廠哪些泵是容積泵？

答：對容積式泵來說，在其出口門關(guān)閉時，只要電動機還在轉(zhuǎn)動，出口壓力仍要向上升高，電機的功率也隨著出口的壓力升高而升高，其結(jié)果不是損壞泵體、管道設(shè)備，就是因過電流而損壞電動機。由于容積泵有上述特性，為確保設(shè)備安全，故嚴禁在關(guān)閉出口門的情況下啟動。

我廠交流潤滑油泵和直流潤滑油泵屬容積泵。7、除氧器并列條件與操作方法？答：并列條件:

1）水位：與運行除氧器水位相差不得大于100mm。2）水溫：與運行除氧器水溫相差小于10～15℃。3）汽壓：與運行除氧器接近，相差不得大于0.02MPa4）4水質(zhì)：合格。操作方法：

（1）逐漸全開汽平衡門，注意汽壓穩(wěn)定。

（2）檢查汽壓、水位穩(wěn)定后，注意給水泵運行情況，逐漸開啟水平衡門。（3）逐漸開啟下水門。開啟給水再循環(huán)至除氧器門。投入水位自動調(diào)節(jié)，注意水位應(yīng)保持相對穩(wěn)定。投入壓力自動調(diào)節(jié)，注意汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定。8、主蒸汽母管并列條件與操作方法？

答：并列條件：并汽鍋爐汽壓應(yīng)較蒸汽母管壓力低0.2～0.3Mpa.汽溫520～530℃。并汽鍋爐供汽電動門前疏水、機主蒸汽電動一次門疏水開啟。

并汽操作：

（1）緩慢開啟并汽鍋爐供汽電動門旁路直至全開。

（2）緩慢開啟并汽鍋爐供汽電動門，檢查對應(yīng)機組的汽溫變化，如汽溫緩慢下降，則應(yīng)等汽溫穩(wěn)定后，才能繼續(xù)開啟并汽鍋爐供汽電動門至全開。并汽完畢后，檢查汽溫汽壓均正常后關(guān)閉旁路及疏水門。9、軸瓦燒損的原因、防止措施有哪些？答：1、軸承斷油、缺油

2、振動引起油膜破壞、潤滑不良。3、軸承制造不良或軸承間隙、緊力過大或過小。

4、潤滑油中夾帶有機械雜質(zhì)，損傷烏金面，引起軸承損壞。5、油溫控制不當，引起軸承油膜的形成和穩(wěn)定。6、由于發(fā)生水沖擊或機組過負荷，引起推力瓦損壞。防止措施：

1、油系統(tǒng)進行切換操作時，應(yīng)在監(jiān)護人監(jiān)護下按操作票順序進行，并嚴密監(jiān)視潤滑油壓的變化情況。

2、高低壓油泵要進行定期試驗。

3、油箱油位、油壓、油溫保持正常，濾網(wǎng)前后壓差超過規(guī)定值應(yīng)及時清洗。4、防止汽輪機發(fā)生水沖擊和通流部分動、靜摩擦，以防軸向推力過大或轉(zhuǎn)子異常振動，保證軸承振動在合格范圍以內(nèi)。10、

水沖擊的原因與處理方法是什么？

答：原因：

1、鍋爐滿水和蒸發(fā)量過大引起蒸汽帶水。2、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或調(diào)整不當。3、軸封進水。

4、高、低壓加熱器水管破裂，除氧器滿水，保護裝置失靈，抽汽逆止門不嚴密，水由抽汽管道返回汽輪機內(nèi)。

處理方法：

1、緊急停機，啟動潤滑油泵。

2、開啟汽輪機缸體和主蒸汽管道上的所有疏水門，進行充分排水。3、正確記錄轉(zhuǎn)子惰走時間，傾聽機組的轉(zhuǎn)動聲音。4、檢查并記錄推力瓦溫度和軸向位移數(shù)值。

5、如果因加熱器滿水造成機內(nèi)進水，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱器進汽門，對抽汽管

道充分排水。

惰走時間明顯縮短或機內(nèi)有異常聲音，推力瓦溫度、軸向位移、差脹超限時，不經(jīng)檢查不允許機組重新啟動11、

大軸彎曲的原因？防止措施？

答：原因：動靜部分摩擦和汽缸進冷汽冷水。防止措施：

1.啟動機組前應(yīng)進行充分連續(xù)盤車，轉(zhuǎn)子在不轉(zhuǎn)動的情況下禁止向軸封供汽和進行暖機。

2.上下缸溫差，轉(zhuǎn)子晃動度超限時禁止啟動。

3、沖轉(zhuǎn)或運行過程中應(yīng)嚴格監(jiān)測機組各軸承的振動情況，振動超限時立即打閘停機。

4、啟動過程中應(yīng)嚴格按照運行規(guī)程及時充分疏水；正常運行中主蒸汽突降50℃以上或不能維持過熱度時，必須立即打閘停機；停機后應(yīng)注意公用系統(tǒng)的嚴格隔離防止。12、

運行中發(fā)生哪些情況應(yīng)緊急故障停機？

答：1）汽輪機轉(zhuǎn)速升高至3360r/min而危急遮斷器不動作。

2）機組突發(fā)生強烈振動或軸瓦振動超過0.07mm3）汽機內(nèi)部有清晰的金屬摩擦響聲。

4）汽輪機發(fā)生水沖擊或在10分鐘之內(nèi)主汽溫度下降50℃以上。5）軸封冒火花。

6）軸承溫度超過75℃或軸承冒煙。

7）轉(zhuǎn)子軸向位移超過規(guī)定值，軸向位移保護不動作。8）主蒸汽管破裂。9）發(fā)電機冒煙著火。

10）油系統(tǒng)著火且不能很快撲滅。

11)油箱油位下降到最低位，又不能及時補油。12)軸承潤滑油壓下降至0.02Mpa采取措施無效。13)背壓升高到1.23MPa安全門不動作，采取措施無效。13、

緊急故障停機的操作步驟是什么？

答:1)手推危急保安器或控制室停機按鈕，檢查自動主汽門，調(diào)速汽門是否關(guān)閉。。

2）啟動輔助潤滑油泵，通知電氣解列發(fā)電機。全開向空排汽電動門，全關(guān)排汽電動門3）快速將熱網(wǎng)供汽切換到其它汽源。

4)檢查機組情況，記錄惰走時間，完成正常停機的其它操作14、

液力偶合器的工作原理是什么？

答：液力偶合器由泵輪、渦輪、轉(zhuǎn)動外殼、勺管等組成。泵輪和渦輪對稱布置，中間保持一定間隙，輪內(nèi)有幾十片徑向輻射的葉片，運轉(zhuǎn)時在偶合器中充油，當輸入軸帶動泵輪旋轉(zhuǎn)時，進入泵輪的油在葉片帶動下，因離心力作用由泵輪內(nèi)側(cè)流向外緣，形成高壓高速流沖向渦輪葉片，使渦輪跟隨泵輪作同向旋轉(zhuǎn)，油在渦輪中由外緣流內(nèi)側(cè)被迫減壓減速，然后流入泵輪，在這種循環(huán)中，泵輪將原動機的機械能轉(zhuǎn)變成油的動能和勢能，而渦輪則將油的動能和勢能又轉(zhuǎn)變成輸出軸的機械能，從而實現(xiàn)能量的柔性傳遞。轉(zhuǎn)動外殼與泵輪相連，轉(zhuǎn)動外殼腔內(nèi)放置一根可徑向位移的勺管，運轉(zhuǎn)時，腔內(nèi)的油隨轉(zhuǎn)動外殼一起與泵輪相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以圓周速度旋轉(zhuǎn)的油環(huán)碰到固定不轉(zhuǎn)（只能移動）的導流管，頭端孔口，動能就變成位能，油環(huán)的油即自導流管流出，偶合器中的補充油量只能與導流管孔口相齊平，只要改變導流的位置，就能改變偶合器中的充油度，就可以在原動機轉(zhuǎn)速不變的條件下實現(xiàn)工作機的無級調(diào)速。15、

我廠DCS系統(tǒng)功能有哪些？

答：1）數(shù)據(jù)采集（DAS）。

2）模擬量控制（MCS）。3）順序控制（SCS）。

4）鍋爐爐膛安全保護系統(tǒng)及燃燒器控訴系統(tǒng)（FSSS）。5）汽機停機保護（ETS）16、

505/505E調(diào)節(jié)器的優(yōu)點有哪些？

答：505/505E電子調(diào)節(jié)器比一般液壓系統(tǒng)控制精度高，自動化水平大大提高，熱電負荷自整性也高，它能實現(xiàn)升速(手動或自動)，配合電氣并網(wǎng)、負荷控制（閥位控制或功頻控制），熱負荷控制及其他輔助控制，并與DCS通訊，控制參數(shù)在線調(diào)整和超速保護功能等，能使汽輪機適應(yīng)各種工況并長期運行。17、

如何投運減溫減壓器？

答：1）機組崗位注意供熱壓力、流量變化。

2）根據(jù)壓力，溫度逐漸開大進汽調(diào)節(jié)門，待溫度上升接近250℃時,開啟減溫水電動門并用調(diào)節(jié)閥調(diào)整排汽溫度在250～310℃。

3）投入溫度自動調(diào)節(jié)，根據(jù)需要投入壓力自動調(diào)節(jié)。4）檢查關(guān)閉高、低壓側(cè)疏水門。

5）經(jīng)常檢查減溫減壓裝置及其管路不應(yīng)有振動、沖擊現(xiàn)象，否則應(yīng)及時消除。18、

汽溫汽壓下降減負荷規(guī)定有哪些？

答：1）汽壓低于8.20MPa時，開始減負荷，汽壓降至6.0MPa時，減負荷至0，汽壓降至5.5MPa時應(yīng)報告值長、要求停機。

2）汽溫低于510℃時，開始減負荷，汽溫降至475℃時，減負荷為0，汽溫降至470℃時，報告值長，要求停機。

3）汽溫汽壓同時下降所減負荷為以汽溫下降值為準。汽壓MPa負荷MW汽溫℃負荷MW19、

事故調(diào)查的內(nèi)容是什么？

8.212510128.01149597.5949077.0648556.5348026.0047505.5停機470停機答：1）發(fā)生事故后，應(yīng)查明發(fā)生事故前的工作內(nèi)容、開始工作的時間、許可情況、作業(yè)程序、作業(yè)時的行為及位置、事故發(fā)生的經(jīng)過及擴大處理情況、現(xiàn)場救護情況。

2）發(fā)生事故后，應(yīng)查明發(fā)生事故前的工作內(nèi)容、開始工作的時間、許可情況、作業(yè)程序、作業(yè)時的行為及位置、事故發(fā)生的經(jīng)過及擴大處理情況、現(xiàn)場救護情況。

3）了解現(xiàn)場規(guī)程制度是否健全，規(guī)章制度本身及其執(zhí)行中暴露的問題；企業(yè)管理、安全生產(chǎn)責任制和技術(shù)培訓方面存在的問題。20、

背畫主蒸汽系統(tǒng)圖（包括母管）

擴展閱讀：鍋爐主操筆試

鍋爐主操上崗考試筆試題（每小題5分，每個系統(tǒng)圖10分）

1.我廠鍋爐、汽機、發(fā)電機主要參數(shù)？1）鍋爐的主要參數(shù)：

額定蒸發(fā)量：100t/h汽包壓力：11.28MPa主汽壓力：9.81MPa主汽溫度：540℃.給水溫度：150℃22）汽機的主要參數(shù)：

額定功率：12MW額定進汽壓力：8.83MPa額定進汽溫度：525～540℃

額定排汽壓力：0.785MPa23）發(fā)電機的主要參數(shù)：

額定功率：12MW額定電流：825A額定電壓：10.5KV12.我廠燃燒器配風的方式、燃燒器如何布置？

1）配風方式：均等配風2

2）水煤漿燃燒器布置在爐膛的正四角，爐內(nèi)假想切圓直徑φ500mm，最上層噴口反切。各角燃燒器從上至下按二、一、二、一、二、一、二布置。33.漿泵啟動操作過程，注意事項？

漿泵啟動操作過程：3

1)開啟攪拌桶出口插板，供漿泵入口手動門，開啟供漿泵出口快關(guān)閥、手動門。2)將變頻器啟動前變頻器頻率應(yīng)在0的位置。3)啟動供漿泵，使用變頻器調(diào)整漿壓及流量。

4)密切監(jiān)視供漿泵出口壓力，電流等參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停運供漿泵，查明原因后方可

再次啟動。

5)若啟動泵需并入母管運行時，當泵出口壓力略大于母管壓力時可緩慢開啟其出口門，同時根據(jù)漿

量需要逐漸調(diào)整頻率到正常。注意事項：2

1)啟動時最大電流返回至正常電流時時間是否正常。2)各部的聲音是否正常。

3)隨著轉(zhuǎn)速的增加，檢查漿壓是否正常。（可同上次停運時作比較）4)啟動過程中，應(yīng)加強與監(jiān)盤人員的聯(lián)系。

4.我廠燃料特點？特性？

1)特點：穩(wěn)定性、流動性、觸動性。1

3

2)特性：濃度：64±1%、密度1260Kg/m、粒度：＜45um粘度：1200mPas

穩(wěn)定性30天、低位發(fā)熱量17.5MJ/Kg、揮發(fā)份：34.88%、硫份：＜0.25%、灰融點：＜1150℃、應(yīng)用基灰分：6%。45.正常運行和水壓試驗時的水容積為多少？

正常時36m3水壓試驗時59m36.鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)？

1)保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機組負荷的要求。2)保持正常的汽壓、汽溫。3)均勻給水，維持正常水位。4)保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。

5)及時調(diào)整鍋爐工況，保持燃燒穩(wěn)定和鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

7.漿槍的投運步驟？

1)檢查待投入的漿槍已安裝完畢。漿槍推進到位。

2)漿槍泄壓門已關(guān)閉。

3)將三通閥切至通水位置，開啟漿槍沖洗水門、確認漿槍無堵，略開霧化汽電動門或壓縮空氣手動

門,確認霧化正常,關(guān)閉沖洗水至三通閥的進水門，將三通閥切至通漿位置。

4)開啟供漿一次門、緩慢開啟供漿二次門，全開霧化蒸汽門或壓縮空氣門，調(diào)整漿壓至1.0

MPa，使霧化壓力高于漿壓0.2～0.3MPa。5)查漿槍應(yīng)著火，燃燒良好，火焰反饋正常。6)停運沖洗水泵。

8.水壓試驗合格標準？

9.主漿槍、點火漿槍、主油槍、助燃油槍的流量？

主漿槍：2.0t/h點火漿槍：1.2t/h主油槍：0.8t/h助燃油槍：100Kg/h。10.主蒸汽系統(tǒng)并汽的條件？

1）汽壓比母管壓力低0.2~0.3MPa、汽溫510~520℃；2）汽、水品質(zhì)合格；3）燃燒穩(wěn)定。

4）水位略低于正常水位。?11.風機的基本參數(shù)有哪些？

轉(zhuǎn)速、流量、壓力（揚程）、功率、效率。

12.除塵器的運行參數(shù)控制？1)煙氣溫度：130±10℃。

2)噴吹系統(tǒng)中的集氣管上的壓力表顯示值應(yīng)在0.2~0.4Mpa之間。3)空氣炮中氣包上的壓力表顯示值應(yīng)在0.5Mpa左右。4)每個過濾室的壓力降最高不得超過1500Pa。

5)除塵器總差壓計所顯示的值應(yīng)在500~1700Pa之間，正常情況下應(yīng)不超過1800Pa。

13.液力藕合器基本原理？

當電機通過液力偶合器輸入軸驅(qū)動泵輪時，泵輪將電機的機械能轉(zhuǎn)變油的動能和勢能，而渦輪將油的動能和勢能又轉(zhuǎn)變成輸出軸的機械能，從而實現(xiàn)了能量的柔性傳遞，通過改變了工作腔中的油量，從而改變傳動能力，由此可以在電機轉(zhuǎn)速不變的條件下實現(xiàn)工作機的無級調(diào)速。14.事故調(diào)查的程序？

1）召集事故有關(guān)的人員開會；

2）查清事故的起因、發(fā)生、發(fā)展的過程與處理過程；3）分析原因、落實責任；4）處理負責人；5）提出防范措施；6）通報教育他人；7）存檔備案。

15.爐膛壓力保護，汽包水位保護的數(shù)值？1)爐膛壓力保護：

報警數(shù)值：±500Pa動作數(shù)值：±3000Pa2)汽包水位保護：

報警數(shù)值：+125mm、－200mm動作數(shù)值:+200mm-280mm

16.起停爐過程中有關(guān)油槍投退的規(guī)定？

1)鍋爐啟動過程中：2.5

蒸發(fā)量60t/h,開始退出油槍蒸發(fā)量80t/h，全退油槍2)停爐過程中：蒸發(fā)量65t/h，開始投入油槍。2.517.背畫主蒸汽系統(tǒng)（包括主蒸汽母管）。

18.背畫爐前漿系統(tǒng)。

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