冷軋機(jī)員工的培訓(xùn)內(nèi)容.3

冷軋機(jī)員工的培訓(xùn)內(nèi)容

一：安全教育培訓(xùn)

1，軋機(jī)現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙；安全責(zé)任人；禁止違章作業(yè)；違章的成本；找好安全的退路；員工生命高于一切！關(guān)于違章的懲罰；應(yīng)該提倡的安全理念，我的安全我負(fù)責(zé)，他人的安全我有責(zé)！高溫防暑等方面的知識！

二：崗位安全操作及注意事項培訓(xùn)

1：員工到車間必須佩戴勞保用品，勞保服裝，選擇合適的工具

2：操作人員上班工作必須密切注意設(shè)備狀態(tài)，巡視周邊環(huán)境，頭腦保持清醒冷靜

3：禁止操作人員、機(jī)修隨身攜帶的火機(jī)、易燃品等進(jìn)入冷軋車間的危險范圍4：在生產(chǎn)的情況下，禁止操作人員及設(shè)備檢修人員入內(nèi)作業(yè)

5：在軋制、換棍期間哪些設(shè)備部件會對工作人員有傷害應(yīng)該如何注意（比如運(yùn)轉(zhuǎn)時的聯(lián)軸器和換棍時的抱軸器等）

6：吊運(yùn)物料時天車:嚴(yán)格按照吊運(yùn)規(guī)程操作并配帶手套，在吊運(yùn)料卷時，一定要待鉤子穩(wěn)住后再進(jìn)入料卷，以免發(fā)生傷害。嚴(yán)禁在行車料鉤不穩(wěn)定的情況下進(jìn)入卷芯軸時容易碰傷，甚至料鉤失控

7：軋機(jī)有坑的地方要繞道而行，輕擦導(dǎo)路時空間狹窄，立腳點光滑要穿防滑鞋，雙腳站穩(wěn)，手抓穩(wěn)以免跌倒

8：割劃鋁板時菱角鋒利，目前的刀片比較脆弱力量大可能折斷導(dǎo)致劃傷身體9：清理集油槽時光線暗，雜物、碎鋁多、易滑倒；及穿防油雨衣以免軋制油灼傷眼睛并穿戴好勞保用品帶上電筒

10：打帶時要注意鋼帶用氣動打包機(jī)夾傷和料卷燙以免燙傷

11：CO2滅火系統(tǒng)崗前在崗的培訓(xùn)，確定各崗位的職責(zé)及劃分區(qū)域及現(xiàn)場模擬演練

12：斷帶或其他原因而引起的著火時應(yīng)該怎樣熟練操作（培訓(xùn)操作工熟悉滅火應(yīng)急預(yù)案，減少損失，規(guī)范操作，防止斷帶）

13：在超過2米的高空作業(yè)時，系好安全帶，做好防護(hù)措施14：禁止在非工作期和工作間進(jìn)行打鬧，不得隨意串崗離崗

三：進(jìn)入軋機(jī)的保護(hù)區(qū)管理培訓(xùn)要求及條件：

1：巡檢人員必須經(jīng)當(dāng)班主操同意后可進(jìn)入油庫、主地溝，10分鐘內(nèi)的的設(shè)備巡視，滅火系統(tǒng)不必選擇“手動模式”；10分鐘以上的進(jìn)入油庫作業(yè)的，報告班長，班長通知安環(huán)人員將滅火系統(tǒng)改為“手動”方可進(jìn)入

2：在生產(chǎn)過程中，禁止操作人員及檢修人員入內(nèi)工作，動火需要動火作業(yè)證，做好安全保障措施和預(yù)防措施

3；進(jìn)入危險區(qū)作業(yè)時，應(yīng)取出隨身攜帶的打火機(jī)和易燃品，同時告知當(dāng)班主操

四：生產(chǎn)崗位的主要職責(zé)及設(shè)備的主要職責(zé)劃分的培訓(xùn)

1號班長全面負(fù)責(zé)班組生產(chǎn)、安全、勞動紀(jì)律等工作，生產(chǎn)卡片的填寫，檢查軋機(jī)各部分及液壓是否正常，板形棍及測厚檢查，各道次及成品檢查工作2號崗配合主操完成上卷及穿帶工作，同時對來料質(zhì)量情況進(jìn)行檢查;檢查板過是否達(dá)到0.250.3Mpa,按工藝要求帶領(lǐng)班員完成板過換紙工作；領(lǐng)導(dǎo)班員完成廢土及濾布回收工作；負(fù)責(zé)對開卷側(cè)的各導(dǎo)棍輕擦潤滑檢查工作和導(dǎo)路的清理；負(fù)責(zé)對開卷減速機(jī)及地溝管路檢查

3號崗配合主操完成上套筒、接料、輕擦板形棍及卸卷；料卷的合金，卷號，規(guī)格的標(biāo)識；二次吹掃的開關(guān)工作；助卷器的檢查，卷取地溝油管的檢查；卷取側(cè)的檢查工作

4號崗配合付操完成上卷及來料表面清理及端面的檢查并完成穿帶工作；負(fù)責(zé)檢查板過壓力情況及過濾檢查工作；對各電機(jī)、泵站、閥站巡檢；對儲運(yùn)軌道檢查，CO2檢查工作！坯料卸車及廢料的搬運(yùn)往返工作；協(xié)助2號完成開卷側(cè)的清理工作

5）號崗負(fù)責(zé)擦拭退火道次及成品滴油情況；根據(jù)工藝卡片對軋后的產(chǎn)品情況完成填寫工作（合金、卷號、規(guī)格、重量、班次、日期）坯料卸車及廢料的搬運(yùn)往返工作；完成板過硅土及白土的添加工作；協(xié)助3號完成卷取側(cè)的清掃工作6號崗（天車）備料，產(chǎn)品的吊運(yùn)按照工藝計劃單進(jìn)行（合金、卷號、規(guī)格、重量）；負(fù)責(zé)完成料卷打捆及卡片轉(zhuǎn)交工作；負(fù)責(zé)料卷端面滴油的擦拭和地面衛(wèi)生的清理工作；負(fù)責(zé)天車的正常工作并保養(yǎng)

7巡檢加（機(jī)修）負(fù)責(zé)對各泵站、閥站、電機(jī)溫度、油箱液位及主地溝、地下油庫和管路的漏油進(jìn)行檢查并對泵站油位和地下室油位檢查及記錄工作8電器對各個電機(jī)的溫度進(jìn)行檢查，（包括地下油庫）及主控室的溫度檢查和衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查并做好記錄工作

五：冷軋交接班制度的培訓(xùn)

1::接班后，穿戴好勞保用品，并提前15分鐘到崗，由班長開班前會，然后做好上崗準(zhǔn)備；

認(rèn)真檢查《交接班記錄本》、《泵站油位巡檢本》、《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)本》發(fā)現(xiàn)異常要及時了解清楚

2:必須認(rèn)真檢查交班記錄和生產(chǎn)記錄及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況3：認(rèn)真檢查交班各導(dǎo)路、周邊衛(wèi)生是否清潔；廢料整理、現(xiàn)場布置、物品的擺放是否符合標(biāo)準(zhǔn)定置進(jìn)行交接，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決

4：對上一班使用的各種制具，物資的使用情況，安全隱患進(jìn)行交接，發(fā)現(xiàn)問題及時上報

5：各崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況檢查無誤后，方可接班

6：對車間下達(dá)的特殊指令進(jìn)行交接的，發(fā)現(xiàn)不明之處應(yīng)立即詢問并及時上報7：遇到要現(xiàn)場交接班的，班長和接班員工要同時確認(rèn)

8：：按生產(chǎn)計劃單檢查來料的表面質(zhì)量及合金、卷號、規(guī)格、重量是否和工藝卡片一致；行車吊料要認(rèn)真檢查，確認(rèn)相符方可投產(chǎn)；（如發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，確認(rèn)處理后方可投產(chǎn)）

9：生產(chǎn)結(jié)束后，認(rèn)真輕擦各導(dǎo)輥、板形輥及帶材接觸部位表面的灰塵、贓物、鐵銹、異物要保持清潔

10：各崗位的衛(wèi)生，要進(jìn)行清掃；定置物品、物資的擺放要整齊；廢料的整理要堆放整齊

六：冷軋泵站油位巡檢的培訓(xùn)

1：一般低壓系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)、壓上系統(tǒng)、油氣系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)的泵壓力，油箱液位，油箱溫度，電機(jī)溫度進(jìn)行檢查

2：油箱溫度不得超過65℃，電機(jī)溫度不得超過80℃，油位允許在5mm范圍內(nèi)，但不得持續(xù)下降，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知當(dāng)班班長，由班長決定是否停機(jī)檢查3：巡檢人員上班后在未開機(jī)時進(jìn)行記錄一次；開機(jī)后記錄一次；正常軋制時一個小時記錄一次，半小時巡檢一次；（在軋制時如有液位持續(xù)下降5mm時要進(jìn)行停機(jī)檢查漏油處，修復(fù)漏油之后在進(jìn)行停機(jī)記錄一次，開機(jī)后正常后開始記錄）停機(jī)后最后記錄一次

4：巡檢人員不得靠近轉(zhuǎn)動的電機(jī)連軸器和轉(zhuǎn)動的部件，以免衣褲容易被卷入旋轉(zhuǎn)的物件之間發(fā)生危險；進(jìn)入油庫和主地溝必須要讓同事或班長知道自己下去作業(yè)，否則CO2一旦噴出時不易逃生

注:一班要記錄10次，記錄要詳細(xì)，不得有亂寫！

七：板過的操作規(guī)程培訓(xùn)

過濾機(jī)吹掃換紙啟動：

1：過濾狀態(tài)，總電源、過濾工作、攪拌機(jī)運(yùn)行、泵運(yùn)行燈常亮，送硅土燈閃亮（30秒停3秒亮）�！胺祷卮蹈伞毙�鈕在返回位，“手動自動”旋鈕在自動位，“箱位暫停”在程序位

2：當(dāng)換紙條件滿足時，按住“程序啟動”按住10秒，10秒鐘后“過濾工作”燈滅，“程序運(yùn)行”燈亮。此時開始吹掃運(yùn)行，吹掃中途過濾泵自動停止。吹掃結(jié)束濾箱自動開起。（如出現(xiàn)漏油按“過濾停止”，將“主泵/備泵”開關(guān)打在中間位，然后按過濾啟動，這時“過濾工作”燈亮，再按“程序啟動”按鈕10秒，10秒后“過濾工作”燈滅，“程序運(yùn)行”燈亮開始執(zhí)行吹掃程序）3：開箱停止后“濾板全開”燈亮。此時手動來換紙

4：換紙結(jié)束后要對濾箱間進(jìn)行檢查，確保濾箱結(jié)合面清潔。否則容易發(fā)生漏油。5:檢查結(jié)束后再點動“程序啟動”按鈕，濾箱自動閉合。閉合后過濾泵自動啟動，預(yù)涂程序啟動。

6：預(yù)涂程序結(jié)束后自動轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)

過濾機(jī)啟動：現(xiàn)將“斷電通電”旋鈕至通電位，再啟動“攪拌機(jī)啟動”數(shù)分鐘后，按“過濾泵啟動”來啟動過濾機(jī)，開始過濾運(yùn)行。

過濾機(jī)停止：按住“過濾泵停止”按鈕，此時過濾泵停止。再進(jìn)行斷電。

八：換棍的操作規(guī)程在崗培訓(xùn)

換棍要具備什么條件；有哪些連鎖？熱電偶的拔插；在墊墊塊的時應(yīng)該怎么注意；油管的拔插；抱軸器在什么時候開始抱住和打開；推輥應(yīng)該有具備哪些什么條件；在什么時候需要換棍；更換軋輥需要注意的事項；換棍后怎樣才能讓換棍狀態(tài)變?yōu)檐堉颇Ｊ?/p>

九：行車的在崗操作培訓(xùn)

嚴(yán)格按照吊運(yùn)的規(guī)程操作，不得過載超載吊運(yùn)；鋼絲繩、吊帶的使用必須在吊運(yùn)重量的范圍內(nèi)；不準(zhǔn)歪拉斜吊；吊運(yùn)料卷、軋輥應(yīng)怎樣注意；使用斷股的吊帶可能導(dǎo)致什么后果，允許在多少范圍下吊運(yùn)；行車有哪些危險有害因素，可能導(dǎo)致的事故，如何才能控制；

十：CO2的滅火知識在崗培訓(xùn)

1：滅火區(qū)域：輥縫、軋機(jī)本體、主地溝、地下油庫、過濾器5個區(qū)域；2：輥縫、油庫、地溝、軋機(jī)本體有1、2次噴放；過濾間只有1次噴放；3：CO2分2個區(qū)存放，輥縫8瓶定置在主電機(jī)北側(cè)，備用4瓶，在用4瓶；另108瓶位于電機(jī)東側(cè)，電纜溝外；

4:CO2滅火噴放分為手動和自動兩種；（手動分為電動和機(jī)械兩種）

5：滅火區(qū)域的劃分；出現(xiàn)火情軋機(jī)人員應(yīng)如何快速操作，控制火情的蔓延和怎樣撤離安全地帶；并對人員的清點；

6：確認(rèn)火勢已被撲滅后CO2氣體散去，現(xiàn)將系統(tǒng)復(fù)位；拉起壓力傳感器的復(fù)位桿，聽到咔的一聲，說明已復(fù)位；操作臺按鈕或滅火盒、控制盤、選擇閥、驅(qū)動瓶電磁閥復(fù)位后；管路氣體釋放干凈；滅火瓶氣動閥復(fù)位；火被撲滅后檢查損壞情況，分析失火原因，接上備用氣瓶組，再修復(fù)損壞設(shè)備排除失火因素后方可恢復(fù)生產(chǎn)；

擴(kuò)展閱讀：冷軋職工技術(shù)培訓(xùn)教材(罩式爐)

第三篇罩式爐

第一章概述

罩式爐最初用于銅合金的退火，以后才被用于冷軋鋼板的退火。當(dāng)時退火用的保護(hù)介質(zhì)是氮?dú)浠旌蠚怏w，但傳統(tǒng)罩式爐有退火時間長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點。在結(jié)構(gòu)上，內(nèi)罩為光壁式，冷卻為自然冷卻，后來開發(fā)小功率風(fēng)機(jī)作為冷卻的主要設(shè)備，但是功率太小，退火時間很難縮短。

2O世紀(jì)7O年代初奧地利EBNER公司開發(fā)了高對流全氫罩式退火爐(HICON／H2)，20世紀(jì)8O年代后被大量用于冷軋板卷的光亮退火。德國LOI公司也開發(fā)了以強(qiáng)對流和全氫氣為特色的HPH(HighPerformanceHydrogen)罩式爐。這兩種罩式爐對傳統(tǒng)罩式爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行了很大的改進(jìn)和完善，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)加熱罩燒嘴由徑向布置改為切向布置；(2)內(nèi)罩結(jié)構(gòu)由的光壁式改為波紋型；(3)冷卻方式由自然冷卻改為強(qiáng)對流換熱的冷卻風(fēng)機(jī)和噴淋冷卻。

現(xiàn)代罩式爐不但廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼、不銹鋼的退火，還廣泛應(yīng)用于棒材、線材和大型高精度、高表面質(zhì)量要求的機(jī)械設(shè)備的退火。

對鋼卷在罩式爐中的退火過程進(jìn)行研究，分析溫度場規(guī)律和影響加熱時間的因素，建立溫度場模型，為縮短加熱時間，提高鋼卷質(zhì)量，防范粘結(jié)的發(fā)生提供理論依據(jù)，并為改進(jìn)控制模型和制定溫度制度提供基礎(chǔ)是現(xiàn)在罩式爐研究發(fā)展的主要方向。

第二章熱處理原理

第一節(jié)熱處理定義及分類

熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的方法，來改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼性能的一種工藝。溫度和時間是影響熱處理過程的主要因素，制訂熱處理主要工藝參數(shù)重點參考鐵---碳相圖。在實際生產(chǎn)中必須考慮相變進(jìn)行的速度、轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織以及轉(zhuǎn)變機(jī)理等，所以時間和速度也是熱處理的重要工藝參數(shù)。

根據(jù)目的不同，鋼加熱和冷卻方法的不同，以及組織和性能的變化的不同，鋼的熱處理工藝通常分為回火、退火、正火、淬火和化學(xué)熱處理。除去這些常規(guī)熱處理方式外，經(jīng)常還用到的有：熱機(jī)械處理和表面淬火。

鋼經(jīng)熱處理后，既可以改善工藝性能，也可以提高使用性能，從而可以充分發(fā)揮鋼材的性能潛力。因此，無論在冶金生產(chǎn)和機(jī)械制造工藝中熱處理都占有重要的地位。熱處理不同于其它工藝，它只改變產(chǎn)品的性能，而仍保留產(chǎn)品的形狀和尺寸。這一特點，可使工件的成型和賦于所要求的性能兩道工序分開，在實際生產(chǎn)中這是十分有利的。在生產(chǎn)工藝流程中，經(jīng)過切削加工等成型工藝而達(dá)到工件的形狀和尺寸后，再進(jìn)行賦于工件所需要的使用的熱處理，稱為最終熱處理；如果為隨后的冷拔、沖壓和切削加工或進(jìn)一步熱處理作好組織準(zhǔn)備的熱處理，稱為預(yù)備處理。

第二節(jié)退火的定義及分類

把鋼加熱至臨界點AC1以上的一定范圍的溫度，保溫一定時間后，使其緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)的組織，這種熱處理工藝稱為退火。

退火是冶金最常用的熱處理工藝，多數(shù)屬于預(yù)備熱處理，其目的是改善和消除前道工序所帶來的組織和性能上的缺陷，并為下道工序作好組織和性能上的準(zhǔn)備。

根據(jù)退火的加熱溫度和目的不同，退火方法可分消除鑄件、鍛軋件的內(nèi)應(yīng)力及降低硬度的軟化退火，消除冷加工硬化的再結(jié)晶退火，均勻成份和組織、以及重結(jié)晶細(xì)化晶粒的完全退火、不完全退火、擴(kuò)散退火。

回火的目的是加速淬火組織的轉(zhuǎn)變、消除內(nèi)應(yīng)力并得到較穩(wěn)定的組織�；鼗疬^程中，隨著溫度的升高發(fā)生四個轉(zhuǎn)變：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體、滲本的聚集長大和固溶體的再結(jié)晶。

除了軟化退火和再結(jié)晶退火，其余退火處理都要求將溫度加熱到奧氏體單相區(qū)，由于在該區(qū)域鋼的成份完全均勻化，第二相質(zhì)點和滲碳體都熔入基體中，從組織控制方面對加熱速度沒有要求。所以對這幾類的退火過程中，加熱速度取決鋼件的形狀和尺寸，以及對溫度和壓力分布的要求。

第三節(jié)再結(jié)晶退火過程中組織和結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變

金屬經(jīng)冷加工變形后，原先的等軸晶組織，隨著塑性變形量的增大，其晶粒沿變形方向逐漸伸長，伸長也越顯著；當(dāng)變形度很大時，組織呈纖維狀。隨著組織的變化，金屬的性能也發(fā)生改變，強(qiáng)度硬度增高，塑性逐漸下降，即產(chǎn)生了“加工硬化”。

經(jīng)冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度時，在原來的變形組織中重新產(chǎn)生了無畸變的新晶粒而性能也發(fā)生明顯變化，并恢復(fù)到完全軟化狀態(tài)，這個過程稱之為再結(jié)晶。

再結(jié)晶晶核的形成與長大都需要原子的擴(kuò)散，因此必須將冷變形金屬加熱到一定溫度之上，足以激活原子，使其能進(jìn)行遷移時，再結(jié)晶過程才能進(jìn)行。通常把再結(jié)晶溫度定義為：經(jīng)過嚴(yán)重冷變形（變形度在40%）以上的金屬，在約一小時的保溫時間內(nèi)能夠完成再結(jié)晶（>95%轉(zhuǎn)變量）的溫度。再結(jié)晶溫度與金屬變形度、雜質(zhì)含量、保溫時間、材料的原始晶粒度等有關(guān)。由于再結(jié)晶加熱溫度較低，沒達(dá)到發(fā)生相變溫度的要求，所以再結(jié)晶退火時溫度達(dá)到最高點時，鋼中組織不發(fā)生變化，只存在結(jié)構(gòu)重組。

第四節(jié)罩式爐退火的目的及控制因素

冷軋帶鋼的罩式爐退火是為了消除冷軋過程中產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，改善帶鋼的力學(xué)性能，為后工序或用戶提供良好的加工性能。

控制再結(jié)晶過程的主要工藝參數(shù)有：加熱溫度、加熱速度、保溫時間和冷卻速度。在再結(jié)晶退火過程中，會發(fā)生第二相質(zhì)點析出和滲碳體轉(zhuǎn)變，這些變化會影響再結(jié)晶完成后帶鋼的結(jié)構(gòu)，從而影響帶鋼的力學(xué)性能，所以對沖壓變形要求較高的帶鋼要合理控制加熱速度。由于帶鋼以卷的狀態(tài)安放于爐內(nèi)，必然會導(dǎo)致溫度分布不均，退火過程中必須保證溫度最低點也能完全完成再結(jié)晶過程，要保證加熱溫度和保溫時間。在高溫冷卻時，鋼卷內(nèi)應(yīng)力很大，帶鋼在高溫、高壓作用下，極易產(chǎn)生層間粘結(jié)，必須控制冷卻速度。

第三章罩式爐機(jī)組工藝及設(shè)備

第一節(jié)生產(chǎn)工藝

1、罩式退火工藝過程

2、工藝過程說明：2.1放卷/安裝內(nèi)罩

鋼卷堆垛完成后，安裝內(nèi)罩，內(nèi)罩安裝完畢，由一個位于距內(nèi)罩密封100mm處的接近開關(guān)（004）來檢測。內(nèi)罩密封前，為了防止管路壓力波動造成檢測儀表損壞，氮?dú)夥派㈤y（702）要打開。2.2H2閥密封測試

接著進(jìn)行N2吹掃前的氫氣閥門密封性測試：通過下兩個氫氣入口閥（504，505）和泄漏實驗裝置（508）來完成該H2閥密封測試，在測試期間氣體壓力由508上的馬達(dá)驅(qū)動泵將其升到高于氫氣入口閥（504）30－40mbar（3－4KPa），當(dāng)馬達(dá)停止時，如果壓力保持30秒鐘，“氫氣閥密封OK”信號產(chǎn)生，這樣在閥不密封時可以防止內(nèi)罩內(nèi)有氫氣存在。

如果（504，505）發(fā)現(xiàn)閥泄漏時，測定閥泄漏的事故報警裝置將報警，同時必須立即手動關(guān)閉氫氣入口手動閥，并對相關(guān)閥門進(jìn)行檢查。

如果爐臺就地操作箱上的綠色“H2閥密封”燈閃爍，表示測試不成功，如果該燈常亮表示測試成功。2.3內(nèi)罩夾緊

當(dāng)氫氣密封閥測試成功后，由操作人員將冷卻水管連接好，流量開關(guān)（106）檢測冷卻水流量是否正常。如果冷卻水管在內(nèi)罩裝上30分鐘后還沒有聯(lián)好，控制系統(tǒng)將產(chǎn)生一個“內(nèi)罩未夾緊”信號，同時爐臺上的兩個指示燈（夾緊和未夾緊）閃爍。只有當(dāng)冷卻水流量開關(guān)檢測到信號時，操作人員才能操作內(nèi)罩夾緊。為了防止操作員人員被夾傷和便于現(xiàn)場觀察內(nèi)罩是否夾緊成功，操作人員手動按下”內(nèi)罩夾緊”帶燈按鈕。

通常內(nèi)罩的夾緊和松開只會出現(xiàn)在第3或第12階段。如果氫氣密封閥測試（第2階段）或內(nèi)罩/爐臺的密封性測試（第4階段）成功，夾緊動作也允許在這兩個階段之外可以執(zhí)行，例如移開內(nèi)罩和重新安裝內(nèi)罩。

內(nèi)罩夾緊通過液壓缸（204）來完成，壓力開關(guān)（206）檢測夾緊狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到夾緊壓力，高壓閥關(guān)閉，液壓泵20秒鐘后停止。

“未夾緊”狀態(tài)由壓力開關(guān)（205）檢測，在爐臺上有燈顯示。

如果壓力檢測降低到設(shè)定值以下（206），液壓泵會再次啟動，并在壓力再次達(dá)到設(shè)定值（206）后，運(yùn)行20秒鐘。當(dāng)在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)不到設(shè)定值，“夾緊故障”信號產(chǎn)生。

一旦內(nèi)罩夾緊成功，控制系統(tǒng)自動執(zhí)行第4階段。2.4內(nèi)罩/爐臺密封性測試

為了進(jìn)行內(nèi)罩及與之連接的爐臺設(shè)備的密封性測試，前提條件：氮?dú)夥派㈤y（702）打開，氮?dú)馊肟陂y（408）和氫氣入口閥（504，505）要關(guān)閉。首先要使內(nèi)罩無壓力，通過壓力變送器（601）以及壓力開關(guān)（602）來檢測。爐臺必須裝好鋼卷，內(nèi)罩必須夾緊。極限開關(guān)指示正常。然后按如下順序執(zhí)行：

1)所有信號準(zhǔn)確后，立即關(guān)閉氮?dú)夥派㈤y（702）。

2)氮?dú)夥派㈤y（702）關(guān)閉后（極限開關(guān)指示），氮?dú)膺M(jìn)口閥（408）立即打開。

3)當(dāng)內(nèi)罩壓力達(dá)到25mbar（2.5Kpa）時，氮?dú)馀酝ㄩy（409）打開，氮?dú)馊肟陂y（408）關(guān)閉。如果在氮?dú)庾⑷肫陂g（通過408閥），30秒鐘內(nèi)壓力達(dá)不到預(yù)定值，泄漏信號產(chǎn)生。

4)當(dāng)內(nèi)罩壓力達(dá)到40mbar（4Kpa）時，旁通閥（409）關(guān)閉。如果加壓到40mbar的時間超過3分鐘，密封測試失敗，并產(chǎn)生信號。

5)另外，當(dāng)壓力平衡建立3分鐘后，任何時候壓力不能低于20mbar，如果發(fā)生，則泄漏信號產(chǎn)生。

6)如果壓力沒有低于20mbar，實際壓力在壓力平衡建立后達(dá)到預(yù)定值，并存儲。允許4mbar的偏差，超過4mbar的偏差將產(chǎn)生泄漏信號。

7)3.5分鐘后壓力再次檢測（通過壓力變送器601）。

8)如果壓力升到高于f項存儲值2mbar，一個新的壓力平衡建立點又將產(chǎn)生。

9)如果壓力再繼續(xù)升高2mbar“密封泄漏失敗”信號產(chǎn)生。

10)如果沒有壓力繼續(xù)升高，在3.5分鐘內(nèi)壓力值也正常，冷密封測試完成。測試結(jié)束后，密封或泄漏信號要指示：密封ok：爐臺上的燈常亮泄漏：爐臺上的燈閃爍2.5N2預(yù)吹掃

如果氫氣閥和內(nèi)罩/爐臺都已經(jīng)密封測試完畢，內(nèi)罩里的空氣將被氮?dú)庵脫Q。氮?dú)馊肟陂y（408）和氮?dú)夥派㈤y（702）打開。PLC檢測到下列下述三個條件都滿足時：

1)內(nèi)罩中氧含量必須低于1％。由二氧化鋯檢測裝置（603，604）來完成，1％的氧含量對應(yīng)50mv輸出。

2)已達(dá)到最小的吹掃時間18分鐘。3)最小的N2總量已進(jìn)入到內(nèi)罩。

在最短時間內(nèi)吹入所需氮?dú)獾牧咳�決于內(nèi)罩空間，但是這個空間計算需要放大3倍以上。出于安全原因考慮，參考的最低流量是40m3/h。在此期間，氮?dú)馑矔r流量由流量變送器（404）來檢測，并由PLC完成流量累計，累計流量應(yīng)達(dá)到40m3/h。另外還有1個信號需要監(jiān)控,氮?dú)獬隹趬毫Σ顒娱_關(guān)（703）。在氮?dú)獯祾吆屯嘶�、冷卻整個過程中，內(nèi)罩壓力（601）必須保持在10mbar（1Kpa），如果壓力低于10mbar，“內(nèi)罩壓力太低”信號就會產(chǎn)生，必須繼續(xù)吹掃。

如果所有條件（特別是氧含量低于1％）在開始吹掃60分鐘內(nèi)不能達(dá)到要求，吹掃停止，產(chǎn)生報警，退火爐臺停止工作束。

一旦5m3的氮?dú)獗淮等�，爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)開始以低速啟動。1)氮?dú)饬髁浚?40m3/h2)氮?dú)獯祾吡浚?0m3/h3)吹掃時間：18分鐘

氮?dú)馊肟陂y（408）保持打開狀態(tài)，直到用氫氣置換氮?dú)鈺r，氫氣入口閥（504，505）打開后，氮?dú)馊肟陂y才關(guān)閉。如果吹掃結(jié)束后，加熱罩還沒有裝上，爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)停止。一旦加熱罩安裝上去后，爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)以低速啟動。

一旦5m3的氮?dú)獗淮等�，加熱罩就可以安裝，在PLC及監(jiān)控畫面上顯示“安裝加熱罩”。

2.6加熱罩安裝/點火

加熱罩可以在吹掃期間或吹掃后安裝，加熱罩安裝完畢后，接近開關(guān)（006）檢測器安裝到位信號，電氣插座必須連接完畢。PLC將用助燃空氣以最大流量吹掃加熱罩5分鐘。如果加熱罩是在氮?dú)獯祾哌^程中安裝，吹掃過程將繼續(xù)進(jìn)行，直到吹掃結(jié)束完成。

如果內(nèi)罩氧含量大于1％，加熱罩繼續(xù)用空氣吹掃。

一旦內(nèi)罩氧含量低于1％，燒嘴就可以點火,當(dāng)加熱罩點火按鈕按下后，自動點火將進(jìn)行。

2.7加熱、均熱/注氫/熱密封測試

在此階段，氫氣迅速置換氮?dú)�，為此：氫氣入口閥（504，505）首先打開，氮?dú)馊肟陂y（408）關(guān)閉，氫氣通過葉形轉(zhuǎn)子流量計（503）來檢測，氫氣通過放散閥（705，708）放散。

在氮?dú)庵脫Q期間，內(nèi)罩壓力一直檢測。如果壓力檢測低于2.5mbar（0.25Kpa）（變送器601或壓力開關(guān)602），氮?dú)夥派㈤y（702）關(guān)閉，直到壓力檢測高于2.5mbar（0.25Kpa）（變送器601）。氫氣置換氮?dú)獗仨氃?0分鐘內(nèi)完成，否則報警產(chǎn)生。

在加熱期間，爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)（001）高速（2100rpm）運(yùn)行。

加熱程序最多允許有16個時間段來對溫度進(jìn)行控制，設(shè)定每一個時間段的起始溫度和結(jié)束溫度，數(shù)據(jù)可以通過在OP操作盤和監(jiān)控畫面上來進(jìn)行設(shè)定。

在加熱罩故障時（如燃燒空氣或煤氣流量低），退火中斷，一旦加熱罩故障重新恢復(fù)，不能將以前計算的已退火時間算入，重新計算時間直到控制溫度達(dá)到設(shè)定點。

H2流量控制：

氫氣流量控制由伺服電機(jī)（706）的打開和關(guān)閉來實現(xiàn)，通過預(yù)先選擇的氫氣流量－起始時間和起始溫度的設(shè)定值來完成。

與加熱程序一樣，氫氣流量控制也是最多允許有16個時間段來對流量進(jìn)行控制，設(shè)定每一個時間段的流量，時間和起始溫度，數(shù)據(jù)可以通過在OP操作盤或監(jiān)控畫面上來進(jìn)行設(shè)定。

氫氣流量的控制是通過706，流量檢測通過503（0－80m3/h）來完成。

在氫氣流量控制表的執(zhí)行的最后階段，首先關(guān)閉706。當(dāng)極限開關(guān)檢測到關(guān)閉時，氫氣放散閥（708）關(guān)閉。

氫氣入口閥（504，505）仍然保持打開狀態(tài)。2.8熱密封測試：

退火結(jié)束加熱罩吊走12分鐘前，開始內(nèi)罩/爐臺的熱密封測試，（如果此時氫氣流量控制表中的時間段還沒有完成，將繼續(xù)進(jìn)行氫氣流量控制，直到氫氣流量控制結(jié)束。）

氫氣放散閥（705）關(guān)閉，然后60秒鐘氫氣入口閥也關(guān)閉。10秒鐘后內(nèi)罩壓力值被PLC存儲，如果在5分鐘內(nèi)壓力值不超過這個存儲值5mbar（0.5Kpa）或不低于10mbar（1Kpa），就認(rèn)為熱密封測試成功。

如果熱密封測試失敗，5分鐘內(nèi)壓力值超過存儲值5mbar（0.5Kpa）或低于10mbar（1Kpa），那么熱密封測試中斷并且產(chǎn)生一個報警。操作人員必須決定是否啟動事故吹掃。

如果熱密封測試失敗，操作人員必須在加熱罩移開前進(jìn)行故障確認(rèn)，因為在該故障嚴(yán)重的情況下最大可能產(chǎn)生>2m3/h的H2,退火和冷卻將全部用氮?dú)鈦硗瓿桑�所有氫氣放散閥和入口閥關(guān)閉，氮?dú)忾y打開。

如果熱密封測試成功，并且退火過程已經(jīng)結(jié)束，開始進(jìn)入下一個階段冷卻（帶加熱罩）：

熱密封測試成功，并且退火過程已經(jīng)結(jié)束，通過預(yù)先選擇是否帶罩冷卻（為了避免一些規(guī)格的鋼種發(fā)生粘連）。由于燃燒控制是多個燒嘴循環(huán)開關(guān)/控制，在冷卻模式下當(dāng)煤氣閥門關(guān)閉時，空氣閥逐漸打開，允許用最大助燃空氣流量進(jìn)行冷卻。

當(dāng)冷卻后，助燃空氣風(fēng)機(jī)關(guān)閉，控制系統(tǒng)仍然保持在第8階段直到加熱罩被操作人員脫開電氣連接，將允許控制系統(tǒng)自動進(jìn)入第9階段。2.9吊走加熱罩/熱放散/安裝冷卻罩當(dāng)完成退火周期后，包括帶罩冷卻后，助燃空氣閥必須關(guān)閉，加熱罩移開信號產(chǎn)生后，操作人員脫開電源供電，用吊車吊走加熱罩。加熱罩移開信號通過接近開關(guān)（006）檢測，熱放散的時間通過預(yù)先確定的移開加熱罩到安裝冷卻罩的時間來確認(rèn)，當(dāng)加熱罩吊走后，爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)為低速。

冷卻罩的安裝完畢也是通過接近開關(guān)（006）來檢測。操作人員必須迅速連接好供電插座，以啟動冷卻風(fēng)機(jī)。如果5分鐘內(nèi)沒有完成將產(chǎn)生一個報警。2.10卻罩冷卻：

熱放散完畢，冷卻罩安裝完畢，一旦供電電源連接好，冷卻風(fēng)機(jī)自動啟動。

爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)在冷卻罩冷卻期間高速運(yùn)行。2.11淋水冷卻：

當(dāng)保護(hù)氣體溫度降到約300℃時，冷卻風(fēng)機(jī)停止至少20分鐘后，冷卻風(fēng)機(jī)（805）停止運(yùn)行，冷卻風(fēng)機(jī)停機(jī)2分鐘后，噴淋水冷卻系統(tǒng)打開。噴淋冷卻水的流量約為35m3/h。當(dāng)冷卻水閥（801）打開5分鐘后，保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)再次低速啟動，30分鐘后轉(zhuǎn)為高速運(yùn)行。2.12吹掃：

當(dāng)爐料溫度降低到設(shè)定的出爐溫度時（熱電偶檢測到大約80℃，代表卷心溫度大約110℃），爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低到低速520rpm，此時氮?dú)馊肟陂y（408）打開，然后氫氣入口閥（504，505）關(guān)閉。同時氮?dú)夥派㈤y（702）打開。

氮?dú)饬髁?40m/h（160m/h對應(yīng)20mA）氮?dú)獯祾吡?0m3（對應(yīng)最少鋼卷50T）氮?dú)獯祾邥r間：22分鐘當(dāng)下述條件滿足時，吹掃結(jié)束：

1)保證進(jìn)入內(nèi)罩內(nèi)的吹掃氮?dú)膺_(dá)最低要求總量50m3；2）滿足吹掃的最短時間22分鐘。

上述兩個條件都滿足時，氮?dú)馊肟陂y（408）關(guān)閉，當(dāng)內(nèi)罩壓力低于2.5mbar（0.25Kpa），氮?dú)獬隹诜派㈤y（702）關(guān)閉。

如果吹掃時間超過60分鐘后，一個報警產(chǎn)生，吹掃過程繼續(xù)進(jìn)行，直到到達(dá)預(yù)設(shè)的吹掃流量。

當(dāng)吹掃開始，氫氣閥密封測試又將繼續(xù)進(jìn)行。這個過程與第2階段一樣，如果這個氫氣閥密封性測試失敗，吹掃停止。循環(huán)風(fēng)機(jī)停止。留在內(nèi)罩外表面的冷卻水由冷卻罩風(fēng)機(jī)鼓入空氣吹走。接下來移走冷卻罩，斷開內(nèi)罩管線，松開壓緊裝置，移走內(nèi)罩。當(dāng)內(nèi)罩移走后，關(guān)閉所有的出口閥門，退火周期結(jié)束。當(dāng)吹掃完成后，在脫開電源供電前，爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷卻罩風(fēng)機(jī)停止。2.13開冷卻罩/松開內(nèi)罩/移開內(nèi)罩

3

當(dāng)冷卻罩風(fēng)機(jī)停止后，電源脫開后，“移開冷卻罩”信號產(chǎn)生，冷卻罩才能吊開。松開內(nèi)罩

只有當(dāng)以下條件具備時，內(nèi)罩才能松開：1)到達(dá)預(yù)設(shè)的出爐溫度2)吹掃完成3)冷卻罩已經(jīng)移開

4)氮?dú)馊肟陂y（408）和氫氣入口閥（504，505）關(guān)閉。5)連接內(nèi)罩的冷卻水脫開

6)內(nèi)罩壓力低于2.5mbar（0.25Kpa）

通過按下在就地操作盒上的帶燈按鈕，執(zhí)行松開內(nèi)罩，夾緊釋放通過壓力開關(guān)（205）來檢測內(nèi)罩吊走當(dāng)操作人員人工判斷內(nèi)罩是否已經(jīng)松開，然后指揮吊車吊走內(nèi)罩，關(guān)閉所有入口盒出口放散閥。2.14卸料

當(dāng)內(nèi)罩吊走后，通過吊車吊走鋼卷和對流板，然后操作人員必須確認(rèn)完畢后，按下“卸料完成”按鈕。爐臺具備再次裝料條件。

第二節(jié)主要設(shè)備功能及參數(shù)

1、翻鋼機(jī)系統(tǒng)

主要是將軋后的鋼卷送到罩式爐并由臥卷翻為立卷，以供裝爐退火。翻鋼機(jī)設(shè)備主要由臥式運(yùn)輸機(jī)、臥立翻卷機(jī)、立式運(yùn)輸機(jī)組成。1.1設(shè)備主要參數(shù)

1.1.1臥式運(yùn)輸機(jī)是從軋后將鋼卷送到翻卷機(jī)；

運(yùn)送鋼卷數(shù)量為：走行12個，靜止13個；

由1個主動鏈輪傳動，電機(jī)功率為：30KW，傳動比為：1：580；1.1.2翻卷機(jī)是將鋼卷由臥卷翻為立卷，主要由1個翻卷機(jī)本體和1個液壓站組成；

液壓站油箱為：4000L；主泵功率為：37KW；主泵工作壓力為：8MPa;主泵工作流量為：52L/min；循環(huán)泵功率為5.5KW；主泵工作流量為：16L/min；2個翻卷液壓缸，2個受卷液壓缸。1.1.3立式運(yùn)輸機(jī)是將翻為立卷的鋼卷運(yùn)走；運(yùn)送鋼卷數(shù)量為：走行2個，靜止3個；

由1個主鏈輪傳動，帶1個被動輪，電機(jī)功率為7.5kw,傳動比為：1：595；以上設(shè)備實行聯(lián)鎖控制，聯(lián)鎖條件滿足時才能運(yùn)行。2、爐臺

爐臺是罩式爐的心臟，作為鋼卷的承載臺與內(nèi)罩配合密封，保護(hù)鋼卷在退火中不備氧化；每座爐臺由爐臺本體，隔熱保溫系統(tǒng)，閥站，內(nèi)罩，液壓系統(tǒng)組成；2.1設(shè)備主要參數(shù)

2.1.1爐臺本體包括型鋼加固、氣密焊接地鋼板結(jié)構(gòu)及在該結(jié)構(gòu)上安裝了承載鋼卷的平臺，循環(huán)風(fēng)機(jī)及其他爐臺周圍設(shè)備；

1)爐臺支撐平臺設(shè)備：主要包括爐臺水冷法蘭,支撐柱、支撐環(huán)、擴(kuò)散器,載荷板,爐臺對流板、等；

爐臺最大堆垛高度（含對流板）：5480mm；爐臺最大堆垛重量（不含對流板）：90噸；退火溫度（最高）：750℃；

2)循環(huán)風(fēng)機(jī)使?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣體進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，加速爐內(nèi)熱量傳遞，可大大縮短加熱和冷卻時間，同時使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，還可保證在緊急情況下吹掃氣體完全代替保護(hù)氣體，保證設(shè)備安全；

電機(jī)功率：22KW；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2100rpm；風(fēng)量：90000m3/h；氣流溫度（最高）750℃；

2.1.2爐臺隔熱保溫材料為耐火纖維,安裝在爐臺內(nèi)部,以保護(hù)爐臺鋼結(jié)構(gòu)及循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)；

耐火纖維針刺毯密度：128kg/m3；溫度（最高）：1200℃；

2.1.3閥站主要由N2、H2、冷卻水、消防水供排管道、液壓管道所組成；主要用于爐內(nèi)壓力、氣體流量的集中控制與顯示。

N2為吹掃氣體，壓力為：4bar；純度：≥99.995％；N2氧含量：≤10ppm；單個爐臺流量：140m3／h；H2為保護(hù)氣體，壓力：1.5bar10％；純度：≥99.998％；氧含量：≤5ppm；

單個爐臺流量：max.30m3／h；爐臺冷卻水，

入口壓力：2.5～3bar；出口壓力：1bar；最大入口水溫：33℃；最大出口水溫：45℃；冷卻水質(zhì)量：過濾水；

固體顆粒含量：max.10mg／L；單個爐臺冷卻水流量：5m3／h；消防水，

入口壓力：2bar10％；最大入口水溫：30℃；最大出口水溫：45℃；

固體顆粒含量：max.10mg／L；單個爐臺冷卻水流量：2.5m3／h；

2.1.4內(nèi)罩由波紋罩體、吊環(huán)、冷卻發(fā)蘭等組成，主要作為密封設(shè)備。罩殼材質(zhì)：不銹鋼1.4828；罩殼鋼板厚度：6mm；園柱罩體外徑：2072mm；法蘭直徑：2560mm；內(nèi)罩總高度：2560mm；

內(nèi)罩裝爐有效空間高度：5480mm；

2.1.5液壓系統(tǒng)由泵站、控制閥、液壓缸組成，主要為爐臺上的液壓缸提供夾緊動力，用于內(nèi)罩與爐臺密封的配合。

壓力：13MPa；流量：68L/min；電機(jī)功率：22KW；油箱：1200L；

需指出的是每個爐臺有1套控制閥同時控制8個液壓缸，而所有爐臺液壓

缸均由1套泵站提供動力。3、加熱罩

主要是作為加熱設(shè)備，為鋼卷退火提供熱量。其設(shè)備主要由罩體、加熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、隔熱保溫系統(tǒng)組成。3.1設(shè)備主要參數(shù)

3.1.1罩體由型鋼加固焊接成圓環(huán)，包括罩殼、提升梁、導(dǎo)向環(huán)、罩足；

罩體直徑：3200mm；總高度：7740mm；

3.1.2加熱系統(tǒng)是將空氣、煤氣通過燒嘴進(jìn)行燃燒，以提供熱量；包括燒嘴、煤氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)等組成；

1)燃?xì)猓簬в腥細(xì)夤艿赖牡蛪好簹?空氣切斷系統(tǒng)，包括總流量計/燃?xì)夥峙淦�，以及到每個燒嘴的燃?xì)夤艿�，管道上帶手動球閥和自動電磁閥；

種類：高爐、焦?fàn)t混合煤氣

凈熱值：8400-8640KJ/m3壓力：127.5mbar10％

焦油含量：max.10.0mg／Nm3(n)萘含量：max.150.0mg／Nm3(n)固體粒子：max.5.0mg／Nm3(n)總含硫量：max.150.0mg／Nm3(n)H2S含量：max.10.0mg／Nm3(n)單個加熱罩接點流量：650Nm／h

2)助燃空氣：由1臺助燃風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，通過助燃空氣管道，包括助燃空氣總流量計/助燃空氣分配器，換熱器以及到每個燒嘴的助燃空氣管道，管道上帶手動球閥和自動電磁閥；

助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量：1350Nm3／h助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：60mbar助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)功率：5.5kW空氣預(yù)熱器：CrNi牌號1.4825助燃空氣預(yù)熱溫度：350℃

3)燒嘴：加熱罩有12個燒嘴，分成2環(huán)切向布置，其中下排的1個燒嘴用于燃燒廢氫和油氣。

每個燒嘴煤氣流量：54Nm3／h；燒嘴功率：135KW；控制方式：通／斷

3.1.3排煙系統(tǒng),主要是將加熱罩燒嘴燃燒產(chǎn)生的廢氣排走，并利用廢氣對助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，以節(jié)約能源；包括排煙管道及管道所需的絕熱材料；

管道直徑：350mm

絕熱板密度：100kg/m3；溫度（最高）：500℃；

3.1.4隔熱保溫系統(tǒng),隔熱材料襯于加熱罩頂部和內(nèi)壁;燒嘴區(qū)絕熱墻材料(從里到外)耐火纖維針刺毯密度：128kg/m3；溫度（最高）：1200℃；

絕熱纖維針刺毯密度：100kg/m3；溫度（最高）：600℃；絕熱板密度：100kg/m；溫度（最高）：500℃；4、冷卻罩

主要是加熱結(jié)束后，為了加快單位產(chǎn)量，必須縮短冷卻時間，我廠采用冷卻方式為：風(fēng)冷＋噴淋冷卻。其設(shè)備主要有冷卻軸流風(fēng)機(jī)、不銹鋼罩體、噴淋冷卻裝置等組成。4.1設(shè)備主要參數(shù)

4.1.1冷卻軸流風(fēng)機(jī)是將冷空氣從爐臺周圍吸入，經(jīng)過內(nèi)罩表面對鋼卷進(jìn)行間接冷卻；

電機(jī)功率為：5.5KW；風(fēng)壓：0.001MPa風(fēng)量：201*0Nm3/h.；

4.1.2罩體有不銹鋼型鋼加固成圓環(huán)，包括不銹鋼罩殼、提升梁、導(dǎo)向環(huán)、罩足；

直徑：2400mm；總高度：7600mm；

4.1.3噴淋冷卻裝置是在內(nèi)罩溫度低于250℃后對內(nèi)罩噴水進(jìn)行冷卻，直到達(dá)到出爐溫度；由頂部噴嘴、中部環(huán)形噴嘴、供水管道組成；

噴淋水壓力：0.3~0.45MPa；溫度：33℃；流量：35m3/h；

水蒸發(fā)損失（最大）：2m3/h。

5、公輔設(shè)備

主要是對罩式爐退火提供安全、高質(zhì)、高量生產(chǎn)所需的各種公輔介質(zhì)，包括燃?xì)狻⒋祾邭怏w、保護(hù)氣體、氣動設(shè)備控制氣體、冷卻水、安全水等，以及各種廢氣、廢水的排放；

其設(shè)備主要由氣體壓力控制站、水處理站、N2/H2排放系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)組成。5.1設(shè)備主要參數(shù)

5.1.1氣體壓力控制站，主要是對從車間接點送到的N2、H2、高爐煤氣、壓縮空氣進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，以保證出口進(jìn)入閥站的各種氣體的壓力穩(wěn)定；

1)高爐煤氣由外部單位提供，壓力調(diào)節(jié)主要由外部單位完成，我冷軋廠需及時反饋信息；

2)吹掃氣體由外部單位提供，在車間接點有調(diào)節(jié)閥；車間入口壓力：0.4~0.6MPa；閥后壓力：50mbar

3)保護(hù)氣體由外部單位提供，在車間接點有調(diào)節(jié)閥；車間入口壓力：0.4~0.6MPa；閥后壓力：50mbar

4)氣動設(shè)備控制氣體，主要是對各類氣動元件進(jìn)行控制，在爐臺上所有氣動設(shè)備均采用吹掃氣體N2進(jìn)行控制，罩式爐僅在水處理站采用壓縮空氣控制氣動元件。

5)爐臺氣動設(shè)備所用氣源同爐臺吹掃氣體為同一管道，由外部單位提供，壓力調(diào)節(jié)主要由外部單位完成，我冷軋廠需及時反饋信息；

車間入口壓力：0.4~0.6MPa；

6)壓縮空氣由外部單位提供，壓力調(diào)節(jié)主要由外部單位完成，我冷軋廠需及時反饋信息；

車間入口壓力：0.4~0.6MPa；

5.1.2水處理站，主要是對從車間接點送到的各類冷卻水進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，以保證出口進(jìn)入爐臺的各種冷卻水的壓力、流量穩(wěn)定；包括爐臺冷卻水系統(tǒng)，安全水系統(tǒng)，噴淋冷卻水系統(tǒng)；

1)爐臺冷卻水主要是對循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐臺法蘭、內(nèi)罩法蘭、高溫N2進(jìn)行冷卻，保護(hù)設(shè)備的安全；爐臺冷卻水由外部單位提供，壓力調(diào)節(jié)主要由外部單位完成，我冷軋廠需及時反饋信息；

入口壓力：2.5～3bar；出口壓力：1bar；最大入口水溫：33℃；最大出口水溫：45℃；冷卻水質(zhì)量：過濾水；

固體顆粒含量：max.10mg／L；單個爐臺冷卻水流量：5m3／h；

2)安全水由外部單位提供，壓力調(diào)節(jié)主要由外部單位完成，我冷軋廠需及時反饋信息；

入口壓力：2bar10％；最大入口水溫：30℃；最大出口水溫：45℃；

固體顆粒含量：max.10mg／L；單個爐臺冷卻水流量：2.5m3／h；

3)噴淋冷卻水是在罩式爐設(shè)置水池，由泵加壓后，經(jīng)過過濾、冷卻后，送入各個爐臺用于內(nèi)罩的噴淋冷卻，然后自流回到水池，損失的水在由外部單位提供補(bǔ)充；其設(shè)備主要包括水池、水泵、全連續(xù)自動過濾器、板式換熱器、以及管道、閥門組成。

水箱容積：約100m3

水泵抽水能力：l30m3／h水泵壓力：0.35MPa水泵電機(jī)功率：37kW水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速：2950rpm過濾器濾網(wǎng)直徑：0.5mm板式換熱器面積：650m／h板式換熱器熱交換能力：5GCal/h板式換熱器進(jìn)水溫度（最高）：45板式換熱器出水溫度（最高）：33噴淋冷卻水流量：630m3／h

5.1.3N2/H2排放系統(tǒng)主要是利用風(fēng)機(jī)引射局部負(fù)壓的原理，把爐內(nèi)正壓的N2/H2氣體抽出爐內(nèi)排入大氣；其設(shè)備主要由風(fēng)機(jī)以及管道、閥門組成。

電機(jī)功率：1.5KW；電機(jī)轉(zhuǎn)速：3000r/min風(fēng)壓：0.003MPa風(fēng)量：900m3/h

5.1.4廢氣排放系統(tǒng)主要是將加熱罩燃燒產(chǎn)生的廢氣通過排放管道進(jìn)入爐道，再由廢氣風(fēng)機(jī)把廢氣排入大氣；其主要設(shè)備由風(fēng)機(jī)及爐道組成。

電機(jī)功率：75KW；電機(jī)轉(zhuǎn)速：750r/min風(fēng)量：96000m3/h

風(fēng)壓：0.0015MPa

排放煙氣溫度（最高）：300℃

5.1.5污水排放系統(tǒng)主要是將地下室的各種廢水抽走，保證地下室設(shè)備的安全；其主要設(shè)備由污水泵以及管道、閥門組成。

廢水槽容積（爐臺）：3m3廢水槽容積（水站）：6m3泵能力：8～16m3／h廢水泵功率：2.2kW廢水泵轉(zhuǎn)速：2900rpm

6、終冷臺

主要是對出爐鋼卷進(jìn)行二次冷卻，使鋼卷進(jìn)一步冷卻到平整所需溫度，以滿足平整工藝對退火鋼卷溫度的要求。其設(shè)備主要由軸流風(fēng)機(jī)、消音器、承載板、中間對流板、頂部對流板組成。6.1設(shè)備主要參數(shù)

6.1.1軸流風(fēng)機(jī)為主要冷卻設(shè)備，電機(jī)功率為：15KW，風(fēng)壓：1100Pa，風(fēng)量：25201*Nm3/h。

6.1.2中間對流板是園板，在板的兩面焊有切線狀筋條，邊部設(shè)計為便于吊車吊掛的渦流狀；外徑：約1900mm，厚度：70mm和60mm。

第三節(jié)控制系統(tǒng)及功能

1、系統(tǒng)配置

新鋼釩冷軋廠全氫罩式退火爐自動化系統(tǒng)改造采用兩級控制三級網(wǎng)絡(luò),即過程控制計算機(jī)(L2)及基礎(chǔ)自動化(L1)級組成,由過程控制級以太網(wǎng),基礎(chǔ)自動化(L1)級以太網(wǎng)及設(shè)備級現(xiàn)場總線(Fieldbus)組成。各分布式I/O站與控制器間以現(xiàn)場總線連接。

其中，L1在高速以太網(wǎng)上設(shè)置了2臺服務(wù)器，2臺前置數(shù)據(jù)采集機(jī)，2臺工程師站，2臺操作站。2臺服務(wù)器設(shè)置雙網(wǎng)卡：2塊3COM通用以太網(wǎng)卡。一個網(wǎng)卡與前置機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，另一網(wǎng)卡與監(jiān)控操作員站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，以服務(wù)器與客戶端的形式完成監(jiān)控數(shù)據(jù)的交換和傳遞。2臺前置數(shù)據(jù)采集計算機(jī)1臺正常工作，另1臺熱備冗余，一個網(wǎng)卡與21套PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，另一網(wǎng)卡與監(jiān)控操作員站和數(shù)據(jù)庫計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。其中歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,主要提供歷史數(shù)據(jù)保存和訪問，信息服務(wù)器主要為實時數(shù)據(jù)提供訪問，供操作畫面與PLC的數(shù)據(jù)通訊。監(jiān)控軟件采用WONDERWARE公司的IAS版本，以客戶/服務(wù)器方式工作,完全能夠滿足冷軋39座罩式爐的工藝監(jiān)控操作、報警消息、歷史數(shù)據(jù)歸檔、實時數(shù)據(jù)、退火曲線顯示等要求。

L2系統(tǒng)包括一臺數(shù)據(jù)服務(wù)器和一個操作員站，一個維護(hù)站，主要實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)存儲，退火曲線的管理，與冷軋L3系統(tǒng)的聯(lián)接。

PLC控制系統(tǒng)由一套主PLC控制2套罩式退火爐，采用Siemens公司的Profibus現(xiàn)場總線，包括S7-400控制器、分布式I/OET200和OP操作面板�；�礎(chǔ)控制單元（PLC）完成退火過程及監(jiān)控功能。操作面板（OP）完成退火參數(shù)的設(shè)定、退火過程的監(jiān)視及事件報警記錄的短時存儲功能。當(dāng)上位監(jiān)控計算機(jī)故障時，由基礎(chǔ)控制系統(tǒng)單獨(dú)完成爐臺的退火操作并記錄相應(yīng)退火過程數(shù)據(jù)�，F(xiàn)場電氣柜有溫度顯示和報警以及故障報警顯示功能。

系統(tǒng)通信由兩級網(wǎng)絡(luò)組成。上位監(jiān)控計算機(jī)和S7-400之間為TCP/IP協(xié)議，主控制站S7-400與遠(yuǎn)程I/O之間為Profibus-DP協(xié)議。

罩式爐退火其公用介質(zhì)系統(tǒng)由單獨(dú)控制單元完成控制功能，通過網(wǎng)絡(luò)與每個爐臺控制單元通信來實現(xiàn)信息共享�？刂葡到y(tǒng)采用了分散控制方案，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力，同時又降低了造價，達(dá)到了合理配置的目的。分布式I/O由2個爐臺閥站（ET200M，一個子站包括兩個爐臺）和2個加熱罩（ET200M）組成，2個冷卻罩（ET200M）組成。2、工業(yè)以太網(wǎng)：

在本系統(tǒng)中采用光纖傳輸快速交換式工業(yè)以太網(wǎng)(100Mbps)SCALANCE作為連接操作員站、工程師和PLC站的系統(tǒng)總線,構(gòu)成環(huán)形以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)，大大提高系統(tǒng)可靠性。

快速交換式工業(yè)以太網(wǎng)在物理層上采用高防護(hù)等級的光纖或電氣傳輸，網(wǎng)絡(luò)為光纖或電氣冗余環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)。工業(yè)以太網(wǎng)卡件上帶有CPU可獨(dú)立處理通信信號，為工業(yè)用戶提供高水平的通信方案。

快速交換式工業(yè)以太網(wǎng)在工業(yè)以太網(wǎng)的通信協(xié)議基礎(chǔ)上，將通信速率提高到了100Mbps。由于采用了全雙工并行(FDX)通信模式，允許站點同時發(fā)送和接收數(shù)據(jù)，通信速率可提高一倍。SIMATICNET在快速以太網(wǎng)上還采用了交換技術(shù)，利用交換機(jī)模塊將整個網(wǎng)絡(luò)分成若干子網(wǎng)，每個子網(wǎng)都可以獨(dú)立的形成一個數(shù)據(jù)通信段，可以大大的提高通信效率。由于普通以太網(wǎng)網(wǎng)段上數(shù)據(jù)通信阻塞的存在，使得實際通信效率只有40%，采用了全雙工并行通信技術(shù)和交換技術(shù)后，使得網(wǎng)絡(luò)通信能力得以充分的利用。工業(yè)以太網(wǎng)主要網(wǎng)絡(luò)部件的規(guī)格如下:

本系統(tǒng)的工業(yè)以太網(wǎng)主要網(wǎng)絡(luò)部件網(wǎng)絡(luò)環(huán)網(wǎng)冗余管理設(shè)備采用X202-2IRT，其它網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)為X202-4其規(guī)格如下:

TypeDatatransmissionrateInterfacesElectricalSCALANCEX20410/100Mbit/sSCALANCEX202-2IRT10/100Mbit/s4xRJ45sockets(10/100Mbit/s;TP2xRJ45sockets(10/100Mbit/s;TP))2xBFOCsockets(100Mbit/s)1x4-poleterminalblock1x2-poleterminalblock2xDC24V(18Vto32V)Optical1x4-poleterminalblock1x2-poleterminalblock2xDC24V(18Vto32V)ConnectionforsupplyvoltageConnectionforsignalingcontactPowersupplyNetworkextensionparameter/TPcablelength0-100mIEFCStandardCablewithIEFCRJ45IEFCStandardCablewithIEFCRJ45Plug180Plug180IEFCOutletRJ45withIEFCStandardCable(0-90m)+10mTPCordIEFCOutletRJ45withIEFCTPStandardCable+10mTPCord0-85mIEFCMarine/TrailingCablewithIIEFCMarine/TrailingCablewithIEFCRJ45Plug180EFCRJ45Plug180IEFCMarine/TrailingCable(0-75IEFCMarine/TrailingCable(0-75m)+10mTPCordm)+10mTPCordGlassfiber-opticcable62.5/125mor50/125m;1.0dB/kmat1300nm;600MHzxkm0°Cto+60°C-40°Cto+80°C本系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線實現(xiàn)S7400主PLC與現(xiàn)場遠(yuǎn)程I/O的連接；總線傳輸介質(zhì)選用SIEMENS專用屏蔽電纜。

PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)式開放地堅固耐用地現(xiàn)場總線系統(tǒng)，符合IEC61158/EN50170國際標(biāo)準(zhǔn)，高抗干擾性，每個從站地最大數(shù)據(jù)量244個字節(jié)，高速RS485應(yīng)用電位差原理運(yùn)行，符合EIA電子工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)RS485異步NRZ傳輸，雙絞屏蔽電纜，每段32個站，最多允許127個站，雙絞線有中繼器距離可延長到10KM，通訊速度可從9.6Kbit/s-12Mbit/s可調(diào)，電氣傳輸介質(zhì)采用標(biāo)準(zhǔn)地圓形截面，帶PE或者PUR防套，防鹵化設(shè)計地屏蔽雙絞線電纜，地下電纜，拖曳電纜或?qū)Ｓ糜诜辣瑓^(qū)域地特殊電纜，保證傳輸數(shù)據(jù)的正確性。

Profibus是一種符合IEC61158標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場總線，可以用于各種工業(yè)自控的場合。例如，冶金，化工制藥，玻璃造紙等各種領(lǐng)域。Profibus作為現(xiàn)場總線具有以下特點：

1)開放性好（800－1000廠商的產(chǎn)品支持總線）。2)傳送速度快，可達(dá)12M。

3)節(jié)省現(xiàn)場布線，降低工程成本配置靈活。

Profibus規(guī)定"附屬主－從令牌通行"原則。這種方法區(qū)分了主動和被動的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點。只有主動節(jié)點才接受令牌，也就是發(fā)送的權(quán)利，它在一段規(guī)定的時間里將令牌從一個主動節(jié)點送到下一個主動節(jié)點。系統(tǒng)自動偵測節(jié)點是否離去或是否有新的節(jié)點加入到網(wǎng)上。網(wǎng)上的所有節(jié)點都必須以同一傳輸速率通訊.4、上位機(jī)系統(tǒng)介紹4.1上位機(jī)設(shè)備配置4.1.1工程師站GR（2套）

1)CPU:主頻InterP42.8Ghz2)內(nèi)存：2G內(nèi)存配置3)硬盤：160GB硬盤配置4)網(wǎng)卡：10/100M以太網(wǎng)卡5)顯示器：19’’TFT液晶顯示器4.1.2操作員站HMI（2套）

1)CPU：主頻InterP42.8GHz2)內(nèi)存：2G內(nèi)存配置3)硬盤：160GB硬盤配置4)網(wǎng)卡：10/100M以太網(wǎng)卡

5)顯示器：19’’TFT液晶顯示器（兩臺）4.1.3前置機(jī)AOS（2套）1)CPU：主頻InterP42.8GHz2)內(nèi)存：2G內(nèi)存配置3)硬盤：160GB硬盤配置

4)網(wǎng)卡：10/100M以太網(wǎng)卡（3塊）5)顯示器：19’’TFT液晶顯示器

4.1.4歷史/報警服務(wù)器和Web服務(wù)器各一套（IBMSYSTEM3800）1)CPU：2×XeonEM64TMP2.50GHz7110N/2*1MBL2/4MBL3,667MHzFSB,4-SMP.2)內(nèi)存：4GB

3)硬盤：6×146GBHardDisk/熱拔插，LightPath,2*GigaEthernet,3U.

4)雙冗余電源

5)524XCD/RW-DVDDrive

6)顯示器：19’’TFT液晶顯示器4.1.5系統(tǒng)軟件

1)WindowsServer201*2)IAS開發(fā)包套件

3)歷史數(shù)據(jù)平臺套件5)客戶端套件4.2上位機(jī)軟件配置

4.2.1工程師站：1)WindowsServer201*2)SQL201*SP2

3)ApplicationServer201*4)Intouch10.05)ActiveFactory9.26)Office201*4.2.2操作員站：1)WindowsServer201*

2)ApplicationServer201*Bootstrap3)Intouch10.04)ActiveFactory9.24.2.3前置機(jī)站：

1套1套1套1套1套

4)應(yīng)用服務(wù)器平臺套件1)WindowsServer201*2)SQL201*SP2

3)ApplicationServer201*Bootstrap4)Intouch10.0

5)DAServer(ForSiemense)4.2.4Web服務(wù)器：1)WindowsServer201*2)SQL201*SP2

3)ApplicationServer201*BootStrap4)SharePoint2.0WithSP25)InformationServer3.04.2.5歷史服務(wù)器：1)WindowsServer201*2)SQL201*SP2

3)ApplicationServer201*Bootstrap4)Intouch10.0AlarmDB5)InformationServer3.06)HistorianServer9.04.3上位機(jī)功能簡介

4.3.1罩式爐上位機(jī)系統(tǒng)采用Wonderware公司的IAS軟件進(jìn)行開發(fā)，主要具備如下功能：

1)對39座爐臺的工作狀態(tài)、報警信息、工藝控制以及趨勢圖等進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，通過不同的頁面，可進(jìn)行工藝參數(shù)輸入與查詢，鋼卷信息輸入與查詢以及爐臺吹掃等操作。

2)對公輔設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)控和控制�？稍谏衔粰C(jī)的公輔頁面中查詢當(dāng)前報警信息，能介系統(tǒng)狀態(tài)，各類風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，也可對終冷臺風(fēng)機(jī)、引射風(fēng)機(jī)等進(jìn)行起停操作。（新增功能）

3)監(jiān)控功能：通過上位機(jī)系統(tǒng)的后臺程序，對生產(chǎn)過程中進(jìn)行的爐臺操作、工藝參數(shù)修改等行為進(jìn)行實時記錄，并存入歷史服務(wù)器以供查詢。（新增功能）

4)與L2的通訊功能：接受L2系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計劃并審核，確定后自動將工藝參數(shù)及鋼卷信息導(dǎo)入對應(yīng)爐臺開始生產(chǎn)。（新增功能）

5)診斷功能：上位機(jī)系統(tǒng)具有自診斷功能，發(fā)生通訊故障時，可通過該功能進(jìn)行故障平臺的的查找與診斷，及時、有效查出故障點。（新增功能）

6)Web查詢功能：通過配置Web服務(wù)器及定制可信站點，可采用瀏覽器方式對罩式爐機(jī)組實時數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢。4.3.2上位機(jī)系統(tǒng)功能分工

1)工程師站（GR）：負(fù)責(zé)上位機(jī)系統(tǒng)的開發(fā)與修改，平臺布署及網(wǎng)絡(luò)配置。2)操作員站（HMI）：供操作人員在監(jiān)控畫面上進(jìn)行操作的客戶端。3)前置機(jī)（AOS）：罩式爐共有兩臺前置機(jī)，互為冗余。前置機(jī)配置為雙網(wǎng)卡，一個網(wǎng)卡與上位機(jī)平臺的電腦交互信息，另一個網(wǎng)卡與爐臺PLC通訊，采集實時數(shù)據(jù)。

4)歷史服務(wù)器：存儲39座爐臺報警信息、工藝趨勢圖等數(shù)據(jù)，對用戶提供歷史查詢功能。6塊物理硬盤組成Raid5磁盤陣列，支持熱拔插功能。

5)Web服務(wù)器：通過網(wǎng)站門戶的方式向特定用戶提供瀏覽器方式進(jìn)行管理信息查詢。

6)附上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)圖4.4PLC硬件4.4.1爐臺PLC見下表序號1234567891011名稱基架電源模件CPU模件通訊處理模件鋰電池RAM卡數(shù)字量輸入模件數(shù)字量輸出模件DP接口模件前連接器24V電源規(guī)格型號9槽10ACPU414-23.6V4M32*2432*24IM467QUINT24VDC/10A定貨號6ES7400-1JA01-0AA06ES7407-0KA01-0AA06ES7414-2XG04-0AB06GK7443-1EX11-0XE06ES7971-0BA006ES7952-1AM00-0AA06ES7421-1BL01-0AA06ES7422-1BL00-0AA06ES7467-5GJ02-0AB06ES7492-1AL00-0AA0QUINT-PS-100-240AC/24VDC/20單數(shù)設(shè)備廠家位量塊17SIEMENS塊17SIEMENS塊17SIEMENS塊17SIEMENS個34SIEMENS塊17SIEMENS塊24SIEMENS塊18SIEMENS塊34SIEMENS塊42SIEMENS塊18PHOENIX4.4.2ET200M見下表序號1234名稱DP接口模件固定導(dǎo)軌電源模件電源總線模板規(guī)格型號IM153530mm導(dǎo)軌PS3075APS/IM定貨號6ES7153-1AA03-0XB06ES7195-1GF30-0XA06ES7407-0KA01-0AA06ES7195-7HA00-0XA0單數(shù)塊66條66塊66塊66設(shè)備SIEMENSSIEMENSSIEMENSSIEMENS位量廠家序號5679101112名稱總線模板數(shù)字量輸入/輸出模件數(shù)字量模件前連接器前連接器24V電源燒嘴控制器規(guī)格型號40mm寬，2模件16DI/16DO24VDC16*24VDC820針40針QUINT24VDC/10AZSL778L-5/1定貨號6ES7195-7HB00-0XA06ES7323-1BL00-0AA06ES7321-1BH02-0AA06ES7331-7KF02-0AB06ES7392-1AJ00-0AA06ES7392-1AM00-0AA0QUINT-PS-100-240AC/24VDC/20ZSL778L單數(shù)設(shè)備位量廠家塊114塊126塊30塊57塊87塊126塊66套19SIEMENSSIEMENSSIEMENSSIEMENSSIEMENSSIEMENSPHOENIX大連萬通8模擬量輸入模件

4.5爐臺PLC控制4.5.1溫度控制

下列熱電偶提供溫度控制和監(jiān)視

1）002雙支熱電偶用于燃燒控制。2）003單支熱電偶用于爐臺的溫度測量3）932單支熱電偶加熱罩溫度

12個加熱燒嘴分兩層排列，底部第一個燒嘴可用于廢氫燃燒。每個燒嘴配備自己的點火裝置和火焰監(jiān)控系統(tǒng)。

點火前，燃燒空間用最大的助燃空氣吹掃5分鐘。然后點火，所有12個燒嘴都動作，加熱階段時，頂部一排的燒嘴循環(huán)控制，底部一排的燒嘴連續(xù)控制，加熱完畢到保溫階段時，底部的燒嘴循環(huán)控制，頂部燒嘴關(guān)閉。如果底部燒嘴不能維持設(shè)定點溫度，頂部燒嘴將重新參與進(jìn)來控制。

當(dāng)煤氣或助燃空氣流量低時，安全切斷閥（902）自動隔離供氣,燒嘴控制順序：

底部：1；4；2；5；3；6頂部：7；10；8；11；9；12

最短的燒嘴ON/OFF時間時10秒。燒嘴控制系統(tǒng)的相應(yīng)時間是2ms。因為底部第一個燒嘴由于廢氫氣的燃燒必須一直操作（不納入循環(huán)控制）。

廢氫燃燒：通過氫氣放散閥（706，708）打開，煤氣控制閥（919），旁通閥（928）來控制

4.5.2事故情況的描述：1)氫氣燒嘴故障

在這種情況下，首先注入氮?dú)�，氫氣放散閥708關(guān)閉，氫氣安全隔離閥7打開，從廢氣管道排放到廠房外。故障處理完畢，705關(guān)閉60秒鐘后708打開。2)供閥門使用的氮?dú)夤收?/p>

在吹掃階段發(fā)生這種情況下，氮?dú)馊肟陂y408是打開的，所以不允許松開內(nèi)罩，防止氮?dú)庑孤┏鰜怼?)爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)故障

如果在退火階段，必須停止該過程，并且夾緊不能松開。

爐臺冷卻必須完成，例如溫度已降到出爐溫度。氮?dú)獯祾咧辽?個小時流量約550m3，為了確保一個良好的氮?dú)狻�氫氣混合：氮�(dú)夥派㈤y702開30秒鐘，然后關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y408，當(dāng)壓力降至2.5mbar，氮?dú)夥派㈤y702關(guān)閉，氮?dú)馊肟陂y408再打開，當(dāng)壓力升至45mbar，氮?dú)夥派㈤y又打開30秒鐘。在加熱爐臺附近禁止吸煙、焊接等易引起火花的行為。4)氫氣或氮?dú)馄�源故�?/p>

在N2初時吹掃(階段5):－報警（氮?dú)鈮毫Φ停��?/p>

－故障處理完畢，報警確認(rèn)后重新啟動吹掃在氫氣置換氮?dú)猓�階段7）直到吹掃（階段12）：－報警（氮?dú)鈮毫Φ停?/p>

－氫氣壓力低，報警并且氮?dú)馊肟陂y408打開，氫氣放散閥（706，708）關(guān)閉或705，706關(guān)閉。

在吹掃（階段12）：－報警（氮?dú)鈮毫Φ停?/p>

－氮?dú)夥派㈤y702和氮?dú)馊肟陂y408關(guān)閉，氫氣入口閥（504，505）打開維持內(nèi)罩壓力，一旦操作人員故障處理完畢，報警確認(rèn)后氫氣入口閥（504，505）關(guān)閉。重新啟動吹掃。

事故吹掃階段－報警

－所有氮?dú)夂蜌錃夥派㈤y關(guān)閉，待故障處理完畢，重新啟動。氮?dú)夂蜌錃舛脊收希瓐缶?/p>

－退火中斷，為了防止內(nèi)罩壓力降低所有冷卻過程中斷。－直到供氣恢復(fù)正常所有入口和放散閥保持關(guān)閉狀態(tài)。事故吹掃

出于安全保護(hù)的原因，全氫罩式爐在爐內(nèi)壓力低于2.5mbar，或爐內(nèi)氧含量高于1%，以及高溫密封測試不合格時，都會產(chǎn)生氮?dú)饩o急吹掃。緊急吹掃后只能在N2氣氛下繼續(xù)退火或冷卻，退火周期延長，而且嚴(yán)重影響帶鋼表面質(zhì)量。由于緊急停電、壓力開關(guān)誤報、高溫密封測試不合格（不屬泄漏而產(chǎn)生的密封不合）而發(fā)生的急緊吹掃，吹掃后均可用H2置換爐內(nèi)的N2。具體操作方法如下：

（1）在加熱階段的爐臺由于上述原因造成的緊急吹掃，經(jīng)確認(rèn)沒有泄漏，進(jìn)行如下操作：①關(guān)斷加熱罩；②將爐臺置于基本狀態(tài)；③啟動N2預(yù)吹掃，結(jié)束后重新點火；④點火后重新設(shè)定退火時間、吹氫流量和時間。退火時間用總的退火時間減去實際退火時間再加1～2h，吹掃時間根據(jù)退火時間作相應(yīng)調(diào)整。（2）由于高溫密封測試不合格，經(jīng)確認(rèn)非泄漏造成可進(jìn)行如下操作：①將爐臺置于基本狀態(tài)；②啟動N2預(yù)吹掃，結(jié)束后重新點火；③重新設(shè)置加熱和H2吹掃參數(shù)，H2吹掃流量：30m3／h，時間：30min。

（3）冷卻階段發(fā)生的緊急吹掃，結(jié)束后采用強(qiáng)制打開H2入口，關(guān)N2入口，開N2出口，20min后關(guān)出口。4.6爐臺PLC程序簡介

目前爐臺PLC程序主要以原三期PLC源程序為基礎(chǔ)，對原PLC控制程序的程序結(jié)構(gòu)、主要程序塊的功能進(jìn)行了分析，對其控制原理和主要功能的實現(xiàn)進(jìn)行了消化和吸收。

其中重點分析了如下程序塊：

OB1：主程序入口、定時器參數(shù)初始化。

OB34：中斷塊，每50ms執(zhí)行一次，輪流執(zhí)行以下功能：1）氫氣流量檢測值計算；2）氫氣流量控制；3）氫氣總量計算（供主程序調(diào)用）。每個功能執(zhí)行后均執(zhí)行燃燒循環(huán)控制。

OB35：中斷塊，每20ms執(zhí)行一次，用于累加氫氣轉(zhuǎn)子流量計的脈沖，其結(jié)果由OB34中的氫氣總量計算程序調(diào)用。

FC300：主程序塊，執(zhí)行如下功能：

1)計算氮?dú)狻�氫氣總量（用于控制氣體置換過程）。

2)將上一周期的參數(shù)、過程標(biāo)志從備份數(shù)據(jù)塊拷貝至當(dāng)前運(yùn)行數(shù)據(jù)塊。3)將IO輸入數(shù)據(jù)批量拷貝到IO中間標(biāo)志。

4)每50ms計算一次氫氣累計量（調(diào)用OB34的結(jié)果），其結(jié)果由第1步引用。5)每1s讀一次模擬來輸入，并計算氮?dú)饫塾嬃�，其結(jié)果由第1步引用。6)若加熱罩已連接則執(zhí)行溫度控制程序。7)與操作面板通訊程序。8)與監(jiān)控站（SCC）通訊程序。

9)若有緊急吹掃完成標(biāo)志，則清除相關(guān)復(fù)位標(biāo)志。10)過程順序發(fā)生器，識別當(dāng)前所處的過程階段。

11)參數(shù)檢查，判斷當(dāng)前參數(shù)是否正常，是否在上下限范圍內(nèi)。12)退火計數(shù)器使能，退火計數(shù)器用于退火過程計時。13)吹掃計數(shù)器使能，用于氮?dú)夂蜌錃獯祾哌^程計時。14)加熱罩冷卻過程計數(shù)器使能。15)輻射冷卻過程計數(shù)器使能。16)其他計數(shù)器使能。

17)判斷加熱罩計時開始條件。18)過程調(diào)用。19)循環(huán)風(fēng)機(jī)控制。

20)將過程標(biāo)志和參數(shù)拷貝到備份數(shù)據(jù)塊。21)將IO輸出數(shù)據(jù)寫到IO點。22)清除所有累計量。

過程調(diào)用包括如下功能塊（實際執(zhí)行順序并非調(diào)用順序，調(diào)用順訊只是程序結(jié)構(gòu)，而實際執(zhí)行順序由當(dāng)前所處階段決定）：

1)FC325：處理來自公輔系統(tǒng)的IO信號。2)FC302：氫氣入口閥密封測試。3)FC303：內(nèi)罩安裝、夾緊判斷。4)FC304：密封性冷測試。

5)FC305：氮?dú)獯祾�、循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動。

6)FC306：加熱罩位置判斷、溫度控制、退火過程控制、密封性熱測試。7)FC307：氫氣吹掃、氫氣流量自動控制使能。8)FC308：帶加熱罩冷卻。

9)FC309：加熱罩移開判斷、自然冷卻、冷卻罩安裝判斷。10)FC310：風(fēng)機(jī)冷卻。11)FC311：噴淋冷卻。

12)FC312：最后吹掃（氮?dú)庵脫Q氫氣過程）。13)FC313：冷卻罩移開判斷，內(nèi)罩移開判斷。

14)FC320：氮?dú)獯祾呦嚓P(guān)控制，包括密封性冷測試、氫氣閥密封測試、氮?dú)獬鯐r吹掃過程中的信號、參數(shù)檢測、流量計算等。

15)FC321：緊急吹掃過程控制，包括緊急吹掃條件判斷，不同狀態(tài)下緊急吹掃總量控制。

16)FC176：氫氣流量控制功能塊，由OB34定時調(diào)用，使用PI算法（FB151），17)根據(jù)氫氣流量檢測值與設(shè)定值的偏差控制氫氣伺服閥的開閉動作。第四節(jié)操作要點及要領(lǐng)

1、配料

1.1根據(jù)生產(chǎn)計劃、爐臺使用情況、堆垛原則，將當(dāng)班退火鋼卷分配到相應(yīng)的爐臺及相應(yīng)的堆垛位置。

1.2接班后統(tǒng)計全部生產(chǎn)爐臺的生產(chǎn)情況，預(yù)算出加熱爐臺的吊罩時間及冷卻爐臺的出爐時間。

1.3根據(jù)以上的統(tǒng)計，確定當(dāng)班以及當(dāng)班以后三個班的生產(chǎn)情況，例如當(dāng)班為白班，需計算出白班、中班和第二天夜班、白班的裝出爐爐數(shù)及吊加熱罩個數(shù)。1.4當(dāng)班配料，首先滿足當(dāng)班后第二個班的“兩罩”搭配情況。例如當(dāng)班為白班，查出第二天夜班裝出5爐，吊3個加熱罩。則該班必須首先裝2爐加熱保溫周期短的料（如CQ級）。

1.5當(dāng)班必須保證第二天對應(yīng)班次吊罩?jǐn)?shù)的70％左右，例如當(dāng)班為白班，查出第二天白班將裝出6爐，則當(dāng)班所配料應(yīng)有4～5爐在第二天白班吊加熱罩。1.6看火工應(yīng)根據(jù)“兩罩”搭配的預(yù)算情況，合理安排各級別鋼的點火順序。2、臥卷運(yùn)輸機(jī)操作

2.1將操作臺上臥卷運(yùn)輸機(jī)的操作開關(guān)，置于“合”位，相應(yīng)指示燈亮。2.2待原料工指揮吊車將鋼卷在臥卷運(yùn)輸鏈放好后，“尾端有卷”指示燈亮�！扒岸擞芯怼敝甘緹魷纭！安竭M(jìn)允許”指示燈亮?xí)r，操作運(yùn)輸機(jī)步進(jìn)啟動按鈕，使鋼卷向前移動。

2.3鋼卷定位操作，臥卷向前運(yùn)行至翻卷區(qū)時，必須精確定位才能翻卷。若“未過定點位”指示燈亮，則操作點動向前按鈕，直到“精確定位”指示燈亮。若“已過定點位”指示燈亮，則操作點動向后按鈕，直到“精確定位”指示燈亮。3、臥－立翻卷機(jī)操作

3.1翻卷操作：翻卷機(jī)“待機(jī)”指示燈亮，“液壓站OK”指示燈亮，操作“翻卷啟動”按鈕，“正在翻卷”指示燈亮。翻卷機(jī)自動進(jìn)行受卷、翻卷和放卷。翻卷結(jié)束后，“翻卷完畢”指示燈亮。

3.2翻卷機(jī)回位操作：當(dāng)立卷機(jī)把鋼卷運(yùn)走并靜止?fàn)顟B(tài)時，操作“回位起動”按鈕，“正在回位”指示燈亮，翻卷機(jī)回到待機(jī)位置。4、立卷運(yùn)輸機(jī)操作

4.1將立卷運(yùn)輸機(jī)操作開關(guān)置于“合”位，相應(yīng)指示燈亮。當(dāng)翻卷機(jī)翻卷完畢時，立卷運(yùn)輸機(jī)“步進(jìn)允許”指示燈亮?xí)r，操作立卷運(yùn)輸機(jī)“步進(jìn)啟動”按鈕，將鋼卷移出翻卷區(qū)。當(dāng)最前面鋼卷運(yùn)行到前進(jìn)極限位置時，“前進(jìn)極限”指示燈亮，運(yùn)卷機(jī)自動停止。4.2當(dāng)翻卷機(jī)上的鋼卷與運(yùn)輸鏈上的鋼卷的間距太大時，操作立卷運(yùn)輸機(jī)點動向后按鈕使鋼卷向后運(yùn)行到所屬位置，當(dāng)間距太小時操作立卷運(yùn)輸機(jī)點動向前按鈕，使鋼卷向前運(yùn)行到所屬位置。5、液壓站操作

5.1將液壓站機(jī)旁操作向上選擇開關(guān)置于“操作臺位”。

5.2操作液壓主泵啟動按鈕，相應(yīng)泵運(yùn)行指示燈亮，同時“循環(huán)泵自動啟動運(yùn)行”指示燈亮。

5.3啟動運(yùn)行一定時間后，操作一臺運(yùn)行液壓泵“停止”按鈕，備用泵“啟動”按鈕，將備用泵啟動運(yùn)行。

5.4翻卷機(jī)不用時，操作液壓泵“停止”按鈕。關(guān)斷液壓泵。6、裝出爐操作要點6.1作業(yè)準(zhǔn)備

6.1.1吊具使用前必須完成各項點檢工作。6.1.2所用爐臺及相應(yīng)內(nèi)罩使用前必須進(jìn)行點檢。6.1.3清掃爐臺和密封法蘭；

6.1.4檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)能否正常轉(zhuǎn)動，吸風(fēng)口和隔離網(wǎng)是否完好。6.2堆垛

6.2.1指揮吊車將鋼卷逐卷放到爐臺上，放置時應(yīng)盡量對中。

6.2.2鋼卷之間必須放置對流板。厚度小于0.8的薄料選用60mm的對流板，厚度大于0.8mm的鋼卷選用70mm的對流板。6.3扣內(nèi)罩

6.3.1鋼卷堆垛完成后，指揮吊車吊扣內(nèi)罩，當(dāng)內(nèi)罩吊到爐臺上方時，先將開口導(dǎo)向環(huán)套到較高的一根導(dǎo)向柱，緩緩旋轉(zhuǎn)和下降內(nèi)罩，將另一個導(dǎo)向環(huán)套在較短的導(dǎo)向柱上，再緩慢下降，將內(nèi)罩準(zhǔn)確地落在爐臺上。

6.3.2手動接好冷卻水接手，先接出水管，后接進(jìn)水管，并通冷卻水。6.3.3手動操作控制盤上的“CLAMPED”按鈕，并檢查是否所有的液壓夾緊器是否完全到位。

7、爐臺/內(nèi)罩系統(tǒng)密封測試

7.1裝爐完畢并所有信號均到位后，在“control”子菜單中，點擊“Issuecommandstobase”圖標(biāo)，再選擇“control”選項，點擊“Leaktest(A)”或“Leaktest(S)”，就自動進(jìn)行冷態(tài)密封測試退火工藝的選擇和輸入7.2根據(jù)該爐臺退火鋼卷材質(zhì)、規(guī)格和垛重選擇退火工藝。7.3按功“control”子菜單分別進(jìn)行鋼卷數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的輸入7.4鋼卷數(shù)據(jù)輸入：點擊“Editorertermaterialdata”圖標(biāo)進(jìn)行鋼卷數(shù)據(jù)輸入。輸入完畢后點擊“Savecoildata”圖標(biāo)進(jìn)行保存，確認(rèn)后點擊“EXIT”圖標(biāo)退出。

7.5退火程序號輸入：點擊“Proviewsetpointfunctions”圖標(biāo)，進(jìn)入后進(jìn)行工藝修改或工藝代碼選擇，輸入完畢后確認(rèn)無誤，點擊“Sendsetpointstobase”圖標(biāo)進(jìn)行保存，點擊確認(rèn)鍵退出。8、預(yù)吹掃

系統(tǒng)冷密封測試合格后，將自動進(jìn)行預(yù)吹掃。9、扣加熱罩/點火加熱

9.1預(yù)吹掃周期一旦有5m3的N2進(jìn)入爐內(nèi)，在PLC和監(jiān)控計算機(jī)上將產(chǎn)生“扣加熱罩”信號，可通知裝出爐工扣加熱罩。

9.2指揮吊車將指定的加熱罩吊到正在進(jìn)行預(yù)吹掃或預(yù)吹掃已經(jīng)結(jié)束的爐臺上，將導(dǎo)向環(huán)套在較高的導(dǎo)向柱上，旋轉(zhuǎn)并下降加熱罩，將另一導(dǎo)向環(huán)也套在導(dǎo)向柱上，再緩慢下降，當(dāng)離地只有0.5m時，停止下降加熱罩，再以更慢的速度（不大于0.026m/s）下降，直到扣到爐臺上手動接好信號插頭和電源插頭

9.3先接電源插頭，后接信號插頭，接插頭時需準(zhǔn)確，迅速接好。插接電源及信號線，要求扣上卡扣及正確擺放電線位置；

9.4手動連接氫油混合氣接手。程序進(jìn)行加熱罩吹掃，檢查助燃空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

9.5程序進(jìn)行加熱罩吹掃，檢查助燃空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

9.6加熱罩吹掃結(jié)束后，顯示“點火”信號，手動打開燃?xì)忾y，然后打開煤氣/空氣低壓切斷裝置。

9.7操作加熱罩控制盤上的啟動按鈕。

9.8一旦爐內(nèi)氧含量低于1％，將自動點火加熱及勻熱。

9.9在退火過程中，密切監(jiān)控退火的執(zhí)行情況，若出現(xiàn)故障及時聯(lián)系處理。9.10退火結(jié)束后，移走加熱罩前12分鐘，爐內(nèi)將自動進(jìn)行高溫密封測試。如果測試成功，爐臺控制盤上“密封測試”燈亮。否則將產(chǎn)生報警信號，看火工進(jìn)行故障確認(rèn)，并決定是否進(jìn)行緊急吹掃。10、冷卻

10.1退火結(jié)束并試漏成功后，將產(chǎn)生吊開加熱罩的信號。此時如果設(shè)定了帶罩冷卻，將自動進(jìn)行帶罩冷卻。冷卻結(jié)束后，手動斷開加熱罩。10.2手動取下加熱罩插頭和接手，先取信號插頭，后取電源插頭。10.3手動關(guān)閉燃?xì)忾y。

10.4手動斷開氫油混合氣接手。10.5指揮吊車移走加熱罩，進(jìn)行瞬間的輻射冷卻。

10.6輻射冷卻結(jié)束后，指揮吊車將冷卻罩扣到爐臺上。接上噴淋冷卻水接手。10.7接上插頭。先接電源插頭，后接信號插頭。冷卻風(fēng)機(jī)自動啟動，檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。當(dāng)爐氣溫度低于500℃時，循環(huán)風(fēng)機(jī)將自動關(guān)斷12分鐘以上，此時爐氣溫度迅速下降。當(dāng)爐氣溫度低于300℃時，冷卻風(fēng)機(jī)關(guān)斷2分鐘后，將自動啟動噴淋冷卻，然后循環(huán)風(fēng)機(jī)將自動從低速開始啟動，慢慢達(dá)到高速。當(dāng)達(dá)到預(yù)定出爐溫度時，噴淋冷卻結(jié)束。將進(jìn)行出爐吹掃，此時自動啟動冷卻風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)為低速運(yùn)行，同時再次進(jìn)行氫氣閥密封測試。氮?dú)獯祾呓Y(jié)束后，循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)停止。

10.8手動取下插頭。先取信號插頭，后取電源插頭。10.9手動取下噴淋冷卻水接手，放在冷卻罩托架上。

10.11當(dāng)冷卻罩移走信號產(chǎn)生后，指揮吊車將冷卻罩吊往其它爐臺或者指定地面。

11、吊開內(nèi)罩操作

11.1取下內(nèi)罩法蘭冷卻水接手，先斷開入水接手，后斷開出水接手。11.2按現(xiàn)場爐臺控制盤上的“CLAMPPRELEASED”按鈕，顯示燈亮。檢查液壓爪是否都松開并旋轉(zhuǎn)到位。

11.3指揮吊車將內(nèi)罩吊起，約1m左右停止，用破布將內(nèi)罩法蘭擦干凈。再指揮吊車將內(nèi)罩吊到指定的地面，然后用拖布將爐臺法蘭擦干凈。12、出爐終冷

12.1對即將使用的終冷臺進(jìn)行檢查并清掃。

12.2指揮吊車將鋼卷移到終冷臺上放好并對中，鋼卷之間必須堆放終冷對流板，非當(dāng)班出爐鋼卷不準(zhǔn)堆放在一個終冷臺上，堆垛頂部必須放頂部對流板。12.3對出爐鋼卷進(jìn)行標(biāo)注。薄、厚對流按要求分開堆放；

12.4爐臺上鋼卷和對流板移走完畢后，按爐臺現(xiàn)場控制盤上“Basedischarge”按鈕。

12.5按終冷臺現(xiàn)場控制盤上相應(yīng)終冷臺上“ON”按鈕，控制盤上“ON”燈亮，啟動進(jìn)行終冷，檢查終冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。

12.6終冷時間達(dá)到后，按控制盤上“OFF”按鈕，“ON”燈滅，終冷結(jié)束。13、運(yùn)卷小車操作

13.1運(yùn)卷小車使用前必須完成各項點檢工作。

13.2按發(fā)料計劃，指揮吊車將終冷臺上的鋼卷吊到小車上。放卷時應(yīng)保持小車平穩(wěn)，鋼卷先放在小車中部，后堆兩邊，堆完第一層再堆第二層，鋼卷之間應(yīng)保持一定距離。每車最多堆5個鋼卷。13.3核對出爐信息和鋼卷。13.4按規(guī)定駕駛運(yùn)卷小車。

13.5請平整原料工驗收鋼卷并卸卷。13.6在物流計算機(jī)上進(jìn)行準(zhǔn)確的信息傳遞14、OP30面板操作14.1標(biāo)準(zhǔn)顯示

將顯示屏右下端開關(guān)旋到“ON”位，相應(yīng)爐臺的重要信息將被顯示：退火過程段、退火段、氫氣吹掃段、設(shè)定溫度、實際溫度以及氫氣、氮?dú)饬髁繝t內(nèi)壓力加熱罩或冷卻罩等。

14.2退火狀態(tài)重要信息顯示

操作功能鍵F5，下列退火狀態(tài)將以加大的字體顯示：退火段、壓緊溫度、爐氣溫度、加熱罩溫度、氣體流量。14.3過程啟動操作

操作功能鍵F1或F9將以菜單的形式顯示相應(yīng)的爐臺A或B的控制命令，可分別進(jìn)行如下操作：

F1：啟動密封測試；

F2：整個退火周期將自動進(jìn)行密封測試和吹掃；F3：予吹掃自動進(jìn)行；

F4：冷卻段在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；F5：啟動緊急吹掃；

F6：中斷退火周期，回到基本狀態(tài)；F7：退火周期重新啟動；

F8：退火周期結(jié)束前12分鐘進(jìn)行高溫密封測試。

如果吹掃仍在進(jìn)行，將自動取消。

14.4數(shù)字輸入/輸出信號的顯示

在標(biāo)準(zhǔn)顯示狀態(tài)下，操作功能鍵F14：屏幕將同時顯示兩個爐臺的輸入/輸出信號。操作F1、F2和F3、F4、F10、F11、F12進(jìn)行翻頁，可獲得所需的不同信息。操作F6可獲得單個爐臺輸入/輸出信號。14.5工藝參數(shù)的輸入

接通面版電源，屏幕進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)顯示，操作F2或F10，然后輸入指令，屏幕將從標(biāo)準(zhǔn)顯示轉(zhuǎn)為輸入顯示。光標(biāo)在輸入的第一區(qū)閃爍，等待參數(shù)的輸入。14.5.1設(shè)定溫度的輸入

退火過程可設(shè)置16段控制，每段包括起始溫度、結(jié)束溫度，該段持續(xù)時間，每個數(shù)的輸入有“return”鍵完成。每個段輸入完成后，用光標(biāo)控制鍵將光標(biāo)移到下一段輸入。

14.5.2吹掃設(shè)定值的輸入

利用光標(biāo)控制鍵將光標(biāo)移到“H2－puring”輸入?yún)^(qū)，進(jìn)行吹掃設(shè)定值的輸入。可設(shè)置16段進(jìn)行吹掃控制。每段包括吹掃流量和吹掃時間，第一段吹掃結(jié)束后將自動進(jìn)入下一段。14.5.3冷卻設(shè)定值的輸入

利用光標(biāo)控制鍵將光標(biāo)移動至冷卻設(shè)定值輸入?yún)^(qū)域，進(jìn)行冷卻設(shè)定值輸入。包括待罩冷卻時間、輻射冷卻時間、噴淋冷卻啟動溫度、出爐溫度。14.5.4溫度極限值輸入

利用光標(biāo)控制鍵將光標(biāo)移到溫度極限值輸入?yún)^(qū)，進(jìn)行爐臺、爐氣、加熱罩極限溫度的輸入。以上輸入都完成后，操作鎖定鍵所有輸入?yún)��?shù)將進(jìn)行入PLC，再操作F1，屏幕左下方將出現(xiàn)“SETPBASE＝”，在“＝”后輸入“1”，參數(shù)將存入SCC。如果爐臺A輸入完后需輸入爐臺B，操作F6。14.5.5參數(shù)的顯示與修改

在標(biāo)準(zhǔn)顯示下，操作功能鍵F11可進(jìn)行參數(shù)的顯示與修改。輸入?yún)��?shù)區(qū)號，再輸入?yún)��?shù)號，顯示參數(shù)值可進(jìn)行修改。14.6信息顯示

在標(biāo)準(zhǔn)顯示下，操作功能鍵F13屏幕將轉(zhuǎn)換到信息顯示，然后進(jìn)行如下操作，能夠顯示屏幕以外的信息。

F1：光標(biāo)上移；F9：光標(biāo)下移；

F2：顯示信息向前滾動一行；F10：顯示信息向后滾動一行；F3：顯示信息向前翻一頁；F11：顯示信息向后翻一頁；

F5：對光標(biāo)處的信息進(jìn)行確認(rèn)并輸入PLC；F13：整個屏幕的信息確認(rèn)并輸入到PLC；F4：光標(biāo)顯示最前的信息；F12：光標(biāo)顯示最后的信息；F6：只顯示爐臺A的信息；F14：只顯示爐臺B的信息；F8：顯示所有的信息。14.5中斷顯示操作功能鍵F15、監(jiān)控計算機(jī)操作

15.1當(dāng)計算機(jī)被啟動后，在監(jiān)控顯示屏上將以主菜單的形式顯示最近主要爐臺的信息。在圖形顯示屏上顯示所有爐臺的狀態(tài)概況。15.2單個爐臺顯示15.2.1爐臺上述顯示

在主菜單中點擊“controlsetup”將出現(xiàn)一個選擇菜單，選擇任意6項后確認(rèn)，將在主菜單的上半部顯示該6項參數(shù)值。15.2.2爐臺鋼卷顯示

在主菜單中點擊顯示屏下方的“Materialonbase”，將顯示所選爐臺的鋼卷參數(shù)。

15.2.3退火過程顯示

在主菜單中點擊“Displayeventtimes”圖標(biāo)將顯示所選爐臺全過程的階段及時間；點擊主菜單中的“Displaymessagelogbook”將顯示所選爐臺的全過程信息。

15.2.4故障信息顯示

在主菜單中點擊顯示屏下方的“Faults”選項，可顯示當(dāng)前的故障信息。15.2.5加熱時間顯示

在主菜單中點擊顯示屏下方的“Annealingpattern”選項，可顯示所選爐臺所處的工藝段，同時顯示加熱和吹掃時間運(yùn)行情況15.2.6特殊過程參數(shù)顯示

在主菜單中點擊顯示屏下方的“Special”即可顯示在退火過程中自定義的特殊參數(shù)。

15.3單個爐臺控制操作

15.3.1自動啟動命令：在“control”菜單中點擊“Issueconmmandstobase”圖標(biāo)，然后點擊“control”選擇，再點擊“l(fā)eaktest(A)”，確認(rèn)后啟動自動啟動命令。

15.3.2手動啟動命令：在2.3.1最后操作中點擊“l(fā)eaktest(S)”即可。15.3.3啟動緊急吹掃：在2.3.1最后操作中點擊“Eergencypurge”即可。15.3.4故障確認(rèn)：在“control”菜單中點擊“Acknowladgeallfults”圖標(biāo)即可。

15.4退火過程曲線顯示

點擊監(jiān)控計算機(jī)顯示屏上的“Displayheatingcures”或圖形顯示屏上的“Displaycures”都可以顯示所選擇爐臺當(dāng)前退火曲線，退火曲線顯示屏上有3個子菜單：“Main”、“Graph”、“Config”。15.4.1點擊“Main”子菜單中的“l(fā)oadthelastcycleofthisbase”顯示該爐臺上一爐的退火曲線。

15.4.2點擊“closecurvedisplay”、“shopoverview”或監(jiān)控顯示屏上“Main”菜單中的“shopoverview”均可退出曲線顯示。15.4.3在“Graph”子菜單中可對曲線進(jìn)行詳細(xì)的查閱。

1)點擊“zoonin”圖標(biāo)后，可將曲線局部放大。2)點擊“Deaultzoon”，退火曲線還原。

3)點擊“Adjusttimeaxis”圖標(biāo)可將曲線橫向放大或縮小。4)點擊“Togglegrid”圖標(biāo)可顯示或隱藏曲線圖中的方格線。5)點擊“Markplots”圖標(biāo)，顯示或隱藏對記錄點的標(biāo)記。6)點擊“Toggle-Y-axis”圖標(biāo)，顯示或隱藏曲線Y坐標(biāo)。

7)點擊“Display/hidedataandtime”圖標(biāo)顯示或隱藏當(dāng)前日期和時間。8)點擊“Togglelegend”圖標(biāo)，顯示或隱藏曲線選擇銘牌

15.5點擊圖形顯示屏上的“Detailedbaseoverviewdisplay”圖標(biāo)，將顯示爐臺閥門及管線圖。15.6打印

在監(jiān)控顯示屏上點擊“Report”菜單，可實現(xiàn)打印功能。15.7歷史數(shù)據(jù)查詢

在“Main”菜單下點擊“Archiveviewer”圖標(biāo)，進(jìn)入后可進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的查詢。

15.7.1在“searchdata”下的空格里輸入所需查詢的鋼卷號，再在“startsearching”和“endsearching”里輸入大概的生產(chǎn)事件段，最后點擊“displayloglook”即可得到所查鋼卷相關(guān)信息；

15.7.2點擊“displayannealingsetpoints”可查詢該鋼卷退火工藝參數(shù)的設(shè)定。

16、公輔操作要點16.1排煙風(fēng)機(jī)

16.1.1啟動操作：操作現(xiàn)場控制盤上“ON”按鈕，相應(yīng)風(fēng)機(jī)啟動，啟動顯示燈亮。檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況是否良好，然后將“手動/自動”旋到自動位。16.1.2備用風(fēng)機(jī)啟動

正常情況下，當(dāng)“手動/自動”開關(guān)在自動位置，工作風(fēng)機(jī)故障時，備用風(fēng)機(jī)將自動啟動。備用風(fēng)機(jī)一段時間內(nèi)未使用，必須定時檢查并啟動運(yùn)行。

16.1.3定時檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況并做好記錄。1.4當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，必須檢查加熱爐臺的運(yùn)行情況。如果加熱仍在繼續(xù)進(jìn)行，手動停止加熱。16.2引射風(fēng)機(jī)

16.2.1風(fēng)機(jī)啟動：操作控制盤上“ON”按鈕，引射風(fēng)機(jī)啟動。運(yùn)行顯示燈亮，將“手動/自動”開關(guān)到“自動”位置。

16.2.2定期檢查壓力表的壓力值，必須保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。16.3廢水泵的檢查

16.3.1定期檢查廢水泵的運(yùn)行情況，超過設(shè)定水位，是否能啟動運(yùn)行。下降到設(shè)定水位是否停止。

16.3.2水泵故障時必須報檢修。16.4氧含量監(jiān)控顯示盤

16.4.1參數(shù)選擇：操作顯示盤下端左邊按鈕“↑和↓”，選擇所需參數(shù)號。16.4.2狀態(tài)顯示：有如下四個狀態(tài)顯示燈

O2＞1％：氧含量高于設(shè)定點；O2＜1％：氧含量低于設(shè)定點；指示燈閃爍表示電流超過極限值。指示燈亮表示電流在規(guī)定范圍內(nèi)。16.5循環(huán)水泵操作

16.5.1啟動前必須進(jìn)行如下檢查：聯(lián)軸器聯(lián)接是否良好；16.5.2打開噴淋水池入水閥，將噴淋冷卻水箱充滿水。

16.5.3打開板式換熱器二次冷卻水供給閥門，給換熱器通冷卻水。

16.5.4打開水泵、過濾器、換熱器前后手動閥門，手動打開水泵后電磁閥，讓水泵充滿水。

16.5.5將水泵操作箱上“手動/檢修/自動”旋鈕打到手動位置，然后操作水泵啟動按鈕，相應(yīng)水泵啟動顯示燈亮。檢查電機(jī)及水泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。

16.5.6水泵啟動運(yùn)行正常后，將“手動/檢修/自動”按鈕旋到“自動”位置；16.5.7定期給噴淋水池注入新水；

16.5.8當(dāng)班過程中確保噴淋水出入口溫度在正常范圍內(nèi)。16.6廢水泵操作

16.6.1檢查水泵運(yùn)行是否輕快，安全罩是否緊固，填料干濕是否適當(dāng)，閥門關(guān)閉是否靈活。

16.6.2將廢水泵操作箱上“手動/檢修/自動”旋鈕打到手動位置，廢水坑水位達(dá)到一定位置時，操作其中一臺廢水泵啟動按鈕，相應(yīng)水泵啟動顯示燈亮。檢查電機(jī)及水泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。

16.6.3水泵運(yùn)行正常后，將“手動/檢修/自動”按鈕旋到“自動”位置。

第四章質(zhì)量控制

第一節(jié)帶鋼退火性能

帶鋼的性能包括兩個方面內(nèi)容：一是性能達(dá)到相關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求，二是盡量保證性能的均勻性。

帶鋼的力學(xué)性能取決于其化學(xué)成份、熱軋變形量與卷取溫度、冷軋變形量、再結(jié)晶退火工藝，再結(jié)晶退火工藝主要參數(shù)有加熱速度、保溫溫度、保溫時間和冷卻速度。在罩式爐機(jī)組的退火過程中，對性能控制而言，其冷卻速度是非常緩慢的，所以冷卻速度不作為性能控制參數(shù)。

鋼卷在罩式爐退火過程中溫度分布不均，帶鋼在長度和寬度方向上也會因溫度的差別造成性能上的差別。通過適當(dāng)延長保溫時間，可減小性能的不均勻性。

第二節(jié)帶鋼表面質(zhì)量

帶鋼在退火過程中可能產(chǎn)生的表面質(zhì)量缺陷主要是氧化色和粘結(jié)，控制氧化色關(guān)鍵在于控制爐內(nèi)氣氛和吹氫工藝，控制粘結(jié)關(guān)鍵在于控制爐內(nèi)帶鋼因溫度分布不均而產(chǎn)生的壓應(yīng)力，特點是高溫時的壓應(yīng)力。

爐內(nèi)氣氛受軋后帶鋼表面殘留物的成份和總量、升溫速度和氫氣吹掃工藝的關(guān)系等影響，同時還必須保證機(jī)組設(shè)備運(yùn)行正常，不產(chǎn)生泄漏和緊急吹掃。軋后帶鋼殘留物中有軋制油、鐵粉和水份，其中的水份在較低的溫度就會與帶鋼發(fā)生氧化反應(yīng)，所以必須盡早將其排出爐外。軋制油在加熱到一的溫度后會發(fā)生裂解反應(yīng)，其產(chǎn)生物會降低爐內(nèi)氣氛的還原性，嚴(yán)重時可導(dǎo)致帶鋼氧化，此時應(yīng)采用大流量吹氫工藝。如爐臺發(fā)生泄漏造成空氣進(jìn)入，怨會導(dǎo)致氫氣還原性下降；如果因此產(chǎn)生緊急吹掃，因吹掃用氮?dú)鉃榇值�，其露點較高，氧含量較多，帶鋼極易產(chǎn)生氧化色。

鋼卷在退火過程中，各點的溫度變化不同步，鋼卷的內(nèi)圈或外圈處溫度變化快，鋼卷中部溫度變化慢。在加熱保溫過程中，鋼卷內(nèi)圈熱應(yīng)力表現(xiàn)為壓力增加，鋼卷外圈的熱應(yīng)力表現(xiàn)為壓力減小，鋼卷中部的熱應(yīng)力導(dǎo)致的壓力變化很小，所以在此過程中內(nèi)圈易產(chǎn)生粘結(jié)。在冷卻過程中，鋼卷內(nèi)圈熱應(yīng)力表現(xiàn)為壓力減小，鋼卷外圈的熱應(yīng)力表現(xiàn)為壓力小幅增加，鋼卷中部的熱應(yīng)力表現(xiàn)為壓力急劇增加，所以在此過程中中部極易產(chǎn)生粘結(jié)�？刂普辰Y(jié)首先在滿足性能要求的基礎(chǔ)上盡可能降低其保溫溫度、縮短保溫時間，其次是降低其冷卻速度，關(guān)鍵是高溫段的冷卻速度。第五章生產(chǎn)管理系統(tǒng)

第一節(jié)罩式爐工序管理

1、罩式爐工序主畫面

在罩式爐工序畫面中。上方是當(dāng)前線上生產(chǎn)情況，顯示爐臺上鋼卷的信息，以及爐臺使用情況。39個爐臺分三部分顯示。畫面左方是計劃信息，在計劃號下列出當(dāng)前計劃的材料情況。當(dāng)選擇相應(yīng)材料時，列表右方顯示鋼卷主要的計劃和實績信息。畫面右邊是已生產(chǎn)鋼卷的列表。按終冷臺、已生產(chǎn)、已交庫分類顯示。當(dāng)選中鋼卷時，列表左方顯示鋼卷的主要信息。下方數(shù)據(jù)區(qū)在接受2級的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)后，將顯示爐臺的實際使用情況和生產(chǎn)實績信息。在生產(chǎn)卷列表單擊鼠標(biāo)后，將在一定時間后顯示鋼卷的生產(chǎn)實績詳細(xì)信息。在鋼卷上單擊右鍵，可以選擇相應(yīng)的操作。具體操作見后面的說明。（如圖2－1）

圖2－1

2、機(jī)組材料吊銷

在機(jī)組材料吊銷畫面，可以確定吊銷計劃的卷號、計劃號、吊銷時間、吊銷原因、鋼卷重量、責(zé)任人。選擇吊銷原因后，確定其它數(shù)據(jù)無誤，就可以點吊銷按鈕，把整個計劃吊銷。（如圖2－2）

圖2－2

3、爐臺分配在爐臺分配畫面，可以確認(rèn)待分配鋼卷的規(guī)格、計劃、爐臺空閑情況等數(shù)據(jù)。確定數(shù)據(jù)無誤，就可以點分配按鈕，把計劃分配到相應(yīng)爐臺，準(zhǔn)備生產(chǎn)。也可以在畫面中重新為計劃選擇爐臺。（如圖2－3）

圖2－3

4、裝爐

在裝爐畫面，可以確認(rèn)等待裝爐鋼卷的規(guī)格，計劃信息。輸入加熱罩信息。確定數(shù)據(jù)無誤，就可以點裝爐按鈕，把鋼卷裝爐，開始生產(chǎn)。（如圖2－4）

圖2－4

5、加熱

在爐臺情況畫面，可以點選相應(yīng)爐臺，進(jìn)行加熱等操作。點加熱將開始加熱過程。（如圖2－5）

圖2－5

6、冷卻在爐臺情況畫面，可以點選相應(yīng)爐臺，進(jìn)行加熱等操作。點冷卻將開始冷卻過程。（如圖2－6）

圖2－6

7、完成

在爐臺情況畫面，可以點選相應(yīng)爐臺，進(jìn)行加熱等操作。點完成將開始結(jié)束加熱過程。（如圖2－7）

圖2－7

8、終冷結(jié)束

在終冷結(jié)束畫面，可以確定終冷結(jié)束鋼卷的卷號，重量。選擇結(jié)束時間。在確定數(shù)據(jù)無誤后，點終冷結(jié)束按鈕，將鋼卷終冷結(jié)束，將從終冷臺轉(zhuǎn)到已生產(chǎn)。（如圖2－8）

圖2－8

第六章常見故障及處理

1、翻鋼機(jī)

1.1現(xiàn)象：翻卷液壓缸不動作，壓力偏小，造成翻鋼機(jī)無法將臥卷翻成立卷。1.2主要原因及處理措施：1.2.1、管道泄漏嚴(yán)重；

處理措施：檢查漏油點，處理漏油部位再試車；1.2.2、液壓泵磨損嚴(yán)重；

處理措施：檢查聯(lián)軸器，更換液壓泵；1.2.3、油溫高；處理措施：檢查冷卻器是否有冷卻水，冷卻水閥門及循環(huán)泵閥門是否打開，循環(huán)泵是否正常打壓；1.2.4、主泵進(jìn)油量不夠；

處理措施：檢查油箱油位是否正常，檢查主泵進(jìn)出口管道閥門是否打開到位；

1.2.5、換向閥等閥磨損嚴(yán)重；

處理措施：更換損壞換向閥；備注：

1)對翻鋼機(jī)受卷液壓缸，液壓缸不動作，還要檢查導(dǎo)向軸是否變形造成卡阻，導(dǎo)致液壓缸無法動作。

2)對爐臺液壓缸要檢查加熱罩是否漏火，導(dǎo)致液壓缸損壞、油溫升高等。3)爐臺液壓缸因靠近加熱罩，長期處于高溫環(huán)境，且液壓缸占有量達(dá)312個，除明顯的外漏，還要特別注意內(nèi)泄漏；2、爐臺緊急吹掃，

2.1：用N2置換爐內(nèi)的H2，以保證安全；2.2：主要原因及處理措施2.2.1管道泄漏；

處理措施：查找漏氣點，包括所有進(jìn)出口N2、H2管道焊縫、發(fā)蘭、熱電偶、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)發(fā)蘭、爐臺密封膠圈等連接部位，并對漏點進(jìn)行處理；2.2.2內(nèi)罩損壞；

處理措施：查找損壞部位，內(nèi)罩損壞主要有第一節(jié)裂紋、罩頂裂紋、發(fā)蘭變形、罩體變形等；對損壞的內(nèi)罩修復(fù)要考慮相應(yīng)的修復(fù)資質(zhì)；2.2.3液壓缸故障；

處理措施：查找損壞部位，主要是液壓缸損壞、油泵（包含備用泵）損壞，內(nèi)泄漏等，造成壓力小，爐臺液壓缸松開；對損壞的部位進(jìn)行更換或修理；2.2.4電氣故障；

處理措施：查找電氣故障原因，主要有掉電、短路，造成模塊燒損、通訊線和緊急吹掃按鈕線脫落等；對查找出的原因進(jìn)行處理；3、加熱罩燒嘴故障3.1空氣故障；

處理措施：查找空氣泄漏或壓力偏小的原因，主要有助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)壞、助燃風(fēng)機(jī)反向、熱空氣管道斷裂、空氣電磁閥損壞等；對查找出的原因進(jìn)行處理；3.2燃起故障；查找燃?xì)鈮毫ζ�小的原因，主要有外部供氣單位供壓不足、熱值低、燃�(xì)夤艿罃嗔选⑷计痣姶砰y堵塞等；對查找出的原因進(jìn)行處理；3.3燒嘴故障；

處理措施：查找火焰偏小的原因，主要有燒嘴損壞、燒嘴套筒損壞、燒嘴控制器損壞、燃?xì)獠蛔�、空氣不足等；對查找出的原因進(jìn)行處理；4、加熱罩罩頂冒火

主要是火焰從加熱罩頂部冒出，廢氣排放管道溫度高，將加熱罩廢氣管道表面烤紅，查找加熱罩冒火的原因，主要有煙道堵塞、新鮮空氣孔開口小、加熱罩廢氣排放口與爐臺煙道翻板閥之間的距離較大、空煤比不當(dāng)、煤氣大量過剩、排煙風(fēng)機(jī)開口過大等；對查找出的原因進(jìn)行處理；5、噴淋水流量小

處理措施：查找噴淋水泄漏或壓力偏小的原因，主要有水池水位低、水泵電機(jī)反向、水泵電機(jī)壞、水泵葉輪穿孔、過濾器堵塞、板式換熱器內(nèi)泄漏、止回閥壞等；對查找出的原因進(jìn)行處理；6、N2最終吹掃不結(jié)束

N2最終吹掃完成需要兩個條件A、N2總的吹掃量必須達(dá)到50M3以上B、N2吹掃時間必須進(jìn)行了二十分鐘以上。這兩個條件如有一個不滿足，都不能結(jié)束吹掃。如果是每一生產(chǎn)周期前進(jìn)行N2吹掃，結(jié)束的條件必須有爐內(nèi)O2含量＜1

當(dāng)N2吹掃總量不夠時，它與以下幾個方面有關(guān)1、N2流量變送器2、N2出口壓力開關(guān)3、N2管道。檢查的步驟應(yīng)按以下進(jìn)行；首先檢查N2流量變送器，確認(rèn)儀表顯示是否正常，如出現(xiàn)故障，則對儀表進(jìn)行處理、效驗及更換。當(dāng)確認(rèn)N2流量變送器正常后，第二步檢查有沒有N2出口壓力開關(guān)信號（如沒有此信號，PLC對N2吹掃不計量），進(jìn)行N2吹掃時應(yīng)有N2出口壓力開關(guān)信號。確認(rèn)壓力開關(guān)信號正常后，第三步對N2管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)堵塞，對其進(jìn)行疏通。只要按照以上步驟檢查，一定可以查出什么原因N2吹掃量不夠。

當(dāng)吹掃時間不滿足時會有以下兩種情況A、PLC控制時間不走B、PLC控制時間重復(fù)記時。出現(xiàn)這兩種情況時，外部檢查PLC程序是否運(yùn)行正常。如不正常，則用編程器對PLC程序進(jìn)行實時檢查，發(fā)現(xiàn)問題則對PLC重新復(fù)位或重新傳程序。

通過對以上兩個條件所關(guān)聯(lián)的設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，能發(fā)現(xiàn)故障出現(xiàn)在什么地方，從而解決N2最終吹掃不結(jié)束的問題，使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。7、加熱罩點火爆鳴故障c處理

7.1堅持周期對煤氣電磁閥閥芯進(jìn)行清洗、除灰，發(fā)現(xiàn)損壞的要及時更換。7.2對加熱罩不能點火的燒嘴要及時查出故障點所在，前面提到，點火電極故障具有很強(qiáng)的隱蔽性，不易發(fā)現(xiàn)。在此我們可以使用兆歐表對點火電極進(jìn)行絕緣測量以判定其好壞，一旦發(fā)現(xiàn)接地，要及時吊罩處理。8、加熱罩點火故障分析及解決：產(chǎn)生原因主要與以下幾個方面有關(guān)：1)加熱罩煤氣壓力信號。2)加熱罩空氣壓力信號。3)加熱罩電源保險信號。4)燒嘴控制保險信號。

在PLC控制程序中，對上述幾個信號進(jìn)行“與”的過程，如有任意一個條件不滿足，則加熱罩不能點火。當(dāng)?shù)谝粋�條件加熱罩煤氣壓力信號沒有到時，首先檢查煤氣壓力開關(guān)管道有否堵塞，并對其疏通，然后檢察煤氣壓力開關(guān)是否正常，如不正常則對其進(jìn)行調(diào)整或更換。當(dāng)?shù)诙�個條件加熱罩空氣壓力開關(guān)信號沒有時，首先檢查助燃風(fēng)機(jī)有沒有運(yùn)行，其次檢查空氣壓力開關(guān)管道是否有堵，然后檢查空氣壓力開關(guān)是否需要調(diào)整及更換，這些都解決后空氣壓力信號會到。當(dāng)沒有加熱罩電源保險信號時，先檢查加熱罩ET200箱內(nèi)相應(yīng)開關(guān)是否合上，再檢查相連線路有否異常，確認(rèn)一切正常后，此信號會有。第四個信號燒嘴控制保險信號屬三期爐臺新增加的一個信號，用于控制燒嘴控制器，如沒有此信號，先檢查相應(yīng)開關(guān)是否合上，再確認(rèn)電源模塊是否有輸出及線路的正常性。9、罩式爐爐臺壓力不回零故障9.1對故障爐臺NH管道立刻進(jìn)行清洗；

9.2對閥站NH管道的后半部進(jìn)行改造，增加焦油排放和疏通裝置（已改造完）；9.3對廢NH總管進(jìn)行清洗和改造，并增加總管焦油排放裝置；10、循環(huán)水故障原因與處理方法故障發(fā)生部位故障原因處理方法對爐臺保護(hù)罩進(jìn)行正、反向沖洗，并1保護(hù)罩法蘭保護(hù)罩法蘭內(nèi)水垢脫落，在接頭處使用自制的引水管將沖洗出來的水引堆積造成堵塞1、接手口徑較小，雜物易在此淤2快換接手積造成堵塞。手嚙合不良。3進(jìn)水管過濾網(wǎng)4球閥過濾網(wǎng)上附有雜物，造成進(jìn)水流量減小。失靈或損壞。冷卻水流量探頭表面臟，不能對水流量進(jìn)行準(zhǔn)確的探測。對過濾網(wǎng)上的雜物進(jìn)行清除。更換球閥。清潔流量檢測探頭表面。拆開接手對接手內(nèi)部予以清理。2、接手彈簧失效或斷裂，造成接重新更換彈簧。向噴林水槽，避免水溢向閥站造成電氣線路故障。5流量檢測開關(guān)

習(xí)題

友情提示：本文中關(guān)于《冷軋機(jī)員工的培訓(xùn)內(nèi)容.3》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，冷軋機(jī)員工的培訓(xùn)內(nèi)容.3：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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