鉆井監(jiān)督工作方式!!!

鉆井監(jiān)督工作方式

一、依據(jù)合同、設(shè)計、管理制度和各項規(guī)定開展監(jiān)督工作。二、采用24小時現(xiàn)場監(jiān)督方式，原則上一口井休息一次，時間執(zhí)行合同。

三、現(xiàn)場監(jiān)督日常工作：

1、負(fù)責(zé)向甲方領(lǐng)導(dǎo)匯報各項工作。

2、了解鉆井施工的全過程并做好寫實工作。3、每天記錄監(jiān)督日志并讓項目經(jīng)理簽字。

4、收集鉆井工程日報表，并做好各種統(tǒng)計分析工作。5、重點井（探井、水平井、特殊工藝井等）每天下午組織召開由項目經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、泥漿技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)服務(wù)項目組負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)碰頭會，總結(jié)一天的工作，協(xié)調(diào)相關(guān)問題，提出下步工作要求，并作好記錄。

6、參加井隊每天召開的生產(chǎn)會，了解生產(chǎn)進(jìn)度及井隊對下步工作的安排。

7、每天早7：30-8：00定時向監(jiān)理公司鉆井監(jiān)督辦匯報現(xiàn)場工作，并作好記錄，遇到特殊情況隨時匯報。

8、及時召開施工中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、階段總結(jié)會、專項技術(shù)研究會，編寫會議紀(jì)要。

9、重點井每7天向監(jiān)理公司寫出一份情況反映，總結(jié)一周的工作。四、現(xiàn)場監(jiān)督重點工作內(nèi)容：（見鉆井監(jiān)督工作內(nèi)容）五、配合巡井監(jiān)督做好巡查工作，現(xiàn)場檢查巡查問題的整改情況，并做好記錄。

六、完井后收集整理如下資料：1、鉆井監(jiān)督日志。2、現(xiàn)場寫實記錄。3、匯報記錄。4、各種會議記錄。5、各種檢查驗收記錄。

6、分階段的施工總結(jié)及完井總結(jié)。

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鉆井安全監(jiān)督工作手冊

渤海鉆探工程有限公司

前言

安全監(jiān)督是公司安全工作戰(zhàn)線上的前沿哨兵和邊防戰(zhàn)士，肩負(fù)著保障公司和員工生命財產(chǎn)安全的重大使命，對公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)起著關(guān)鍵的監(jiān)督保障作用。為了統(tǒng)一和規(guī)范安全監(jiān)督檢查標(biāo)準(zhǔn)，深入、有效地開展監(jiān)督工作，公司組織編寫了《鉆井安全監(jiān)督工作手冊》。

本手冊主要依據(jù)集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、渤海鉆探QHSE體系文件及相關(guān)管理制度、《基層隊HSE建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》、《鉆井作業(yè)規(guī)程》等編寫而成。主要包括安全監(jiān)督工作程序、鉆井作業(yè)過程監(jiān)督、鉆井現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)督、鉆井基礎(chǔ)管理監(jiān)督、附錄等五部分內(nèi)容，具體闡述了現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作流程，以及對各種作業(yè)、各種設(shè)備和基層基礎(chǔ)管理的監(jiān)督檢查重點，為安全監(jiān)督人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)、提高技能、更好地開展工作提供了第一手資料。

希望各位監(jiān)督人員牢記自身的責(zé)任和使命，認(rèn)真學(xué)習(xí)手冊的內(nèi)容要求，嚴(yán)格按照監(jiān)督工作程序和標(biāo)準(zhǔn)實施現(xiàn)場監(jiān)督工作。要始終永遠(yuǎn)牢記“現(xiàn)場員工的生命寄托于你們，公司的安全發(fā)展寄希望于你們”。

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目錄

第一章安全監(jiān)督工作程序(附件:安全監(jiān)督資料)…………1第二章鉆井作業(yè)過程監(jiān)督………………………………12第一節(jié)鉆機(jī)拆搬安作業(yè)…………………………………12第二節(jié)井架整拖作業(yè)……………………………………18第三節(jié)起放井架作業(yè)……………………………………20第四節(jié)接卸方鉆桿作業(yè)…………………………………23第五節(jié)沖鼠洞作業(yè)……………………………………25第六節(jié)打?qū)Ч茏鳂I(yè)……………………………………27第七節(jié)吊單根作業(yè)……………………………………29第八節(jié)接單根作業(yè)……………………………………31第九節(jié)頂驅(qū)接立柱作業(yè)…………………………………33第十節(jié)裝卸鉆頭作業(yè)……………………………………35第十一節(jié)開泵作業(yè)……………………………………37第十二節(jié)鉆進(jìn)作業(yè)……………………………………38第十三節(jié)起下鉆作業(yè)……………………………………41第十四節(jié)下套管作業(yè)……………………………………47第十五節(jié)固井作業(yè)……………………………………51第十六節(jié)裝、拆井口作業(yè)…………………………………53第十七節(jié)試壓作業(yè)………………………………………56第十八節(jié)甩鉆具作業(yè)……………………………………59第十九節(jié)拔鼠洞作業(yè)……………………………………62第二十節(jié)掛甩水龍頭作業(yè)………………………………63

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第二十一節(jié)欠平衡鉆井作業(yè)……………………………65第二十二節(jié)電測作業(yè)……………………………………69第二十三節(jié)鉆井取芯作業(yè)………………………………71第二十四節(jié)中途測試作業(yè)………………………………72第二十五節(jié)原鉆機(jī)試油作業(yè)……………………………75第二十六節(jié)電氣焊作業(yè)…………………………………78第二十七節(jié)清理泥漿罐作業(yè)……………………………85第二十八節(jié)高含硫井作業(yè)………………………………87第三章鉆井現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)督………………………………96第一節(jié)井場及布局………………………………………96第二節(jié)井場用房室內(nèi)…………………………………100第三節(jié)主體設(shè)備……………………………………103第四節(jié)司鉆操作臺、鉆井儀表…………………………114第五節(jié)井口工具………………………………………115第六節(jié)固控設(shè)備………………………………………118第七節(jié)泵房設(shè)備………………………………………121第八節(jié)機(jī)房設(shè)備………………………………………123第九節(jié)井控設(shè)備………………………………………128第十節(jié)安全設(shè)施………………………………………132第十一節(jié)計量器具……………………………………135第十二節(jié)營區(qū)設(shè)施節(jié)…………………………………138第十三節(jié)冬季保溫系統(tǒng)………………………………142第十四節(jié)輔助設(shè)施……………………………………143第四章鉆井基礎(chǔ)管理監(jiān)督………………………………146

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第一節(jié)目標(biāo)與承諾………………………………………146第二節(jié)風(fēng)險管理………………………………………147第三節(jié)井控管理………………………………………149第四節(jié)鉆井隊HSE活動…………………………………150第五節(jié)作業(yè)現(xiàn)場HSE檢查………………………………151第六節(jié)特種勞動防護(hù)用品及安全設(shè)施管理……………152第七節(jié)特種設(shè)備、計量器具管理………………………154第八節(jié)相關(guān)方管理………………………………………155第九節(jié)能力、培訓(xùn)和意識………………………………157第十節(jié)應(yīng)急管理………………………………………160第十一節(jié)HSE文件管理…………………………………161

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第一章安全監(jiān)督工作程序

1駐井前需攜帶相應(yīng)的證件和資料

安全監(jiān)督駐井前，準(zhǔn)備并攜帶安全監(jiān)督資格證、井控證、“安全監(jiān)督工作日志”、“HSE監(jiān)督指令書”、“安全監(jiān)督交接記錄”，以及公司QHSE體系文件、《安全監(jiān)督管理辦法》、《鉆井安全監(jiān)督工作手冊》、《鉆井隊HSE建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》、《鉆井作業(yè)規(guī)程》、Q/SY1124.2-201*《石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范第2部分：鉆井作業(yè)》等相關(guān)工作資料。2到井后需及時了解和掌握有關(guān)情況

2.1了解本地區(qū)地理地貌、季節(jié)風(fēng)、環(huán)境敏感區(qū)域情況，以及以往泥石流、洪水、滑坡、風(fēng)暴潮等災(zāi)害侵襲情況，掌握周邊村莊、學(xué)校、工廠，尤其是易燃易爆等高危場所分布情況。

2.2查閱工程設(shè)計、地質(zhì)設(shè)計，了解本井是否存在硫化氫、淺氣層等危險源，掌握高壓油、氣、水層情況以及周邊注水井停注、泄壓情況。

2.3了解鉆井隊人員配備、人員持證、新員工培訓(xùn)情況，以及該隊使用的新設(shè)備、新工藝情況和各種操作規(guī)程的建立健全情況。

2.4了解鉆井隊所在地區(qū)周邊醫(yī)院、公安、消防等應(yīng)急依托情況，以及相應(yīng)聯(lián)系方式的建立情況。

2.5審查HSE工作計劃書的編制情況，包括新增風(fēng)險的識別，防范措施及應(yīng)急預(yù)案的制定以及向全員的交底情況等

3需適時進(jìn)行監(jiān)督

3.1危險作業(yè)監(jiān)督。按照《危險作業(yè)清單》所列項目，監(jiān)督人員要監(jiān)督鉆井隊是否開展工作前安全分析、申辦危險作業(yè)審批手續(xù)，并對作業(yè)過程進(jìn)行全天候監(jiān)督。

3.2日常巡回監(jiān)督。鉆井隊進(jìn)行常規(guī)作業(yè)過程中，監(jiān)督人員白天在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行巡回監(jiān)督時間不得少于4小時，夜間不得少于2小時。

3.3夜間抽查。監(jiān)督人員每周至少進(jìn)行一次夜間抽查，時間安排在凌晨2:006:00之間，主要檢查值班干部和各崗位人員的在崗情況，以及職責(zé)的履行情況。4需參加鉆井隊會議

4.1參加鉆井隊生產(chǎn)會，及時掌握鉆井隊生產(chǎn)動態(tài)，通報監(jiān)督檢查情況，并根據(jù)所掌握的生產(chǎn)動態(tài)，提前確定每天監(jiān)督重點及內(nèi)容。

4.2每天參加班前、班后會，督促指導(dǎo)鉆井隊開展安全風(fēng)險分析及提示，督促開展崗位員工交接班崗位巡回檢查，對當(dāng)班主要風(fēng)險所涉及的關(guān)鍵部位進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。

4.3參加作業(yè)前安全分析會，督促鉆井隊組織開展危險識別、分析，認(rèn)真制定防范措施。

4.4參加安全經(jīng)驗分享會，監(jiān)督和參與鉆井隊開展的安全經(jīng)驗分享活動。

4.5參加欠平衡鉆井作業(yè)、測井作業(yè)、定向井作業(yè)、錄井作業(yè)、固井作業(yè)等相關(guān)方HSE聯(lián)席會議，提出有關(guān)安全要求。5需填寫相應(yīng)基礎(chǔ)資料

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5.1監(jiān)督日志

5.1.1安全監(jiān)督日志需及時填寫，每月上報，見附件1。5.1.2“鉆井隊當(dāng)日主要作業(yè)內(nèi)容”欄：填寫你所駐項目（鉆井隊）當(dāng)天的井深、作業(yè)工況、危險作業(yè)及相關(guān)方聯(lián)合作業(yè)等內(nèi)容，各項作業(yè)寫明名稱。

5.1.3“當(dāng)日需要監(jiān)督的重點及內(nèi)容”欄：填寫由當(dāng)天作業(yè)工況確定的危險作業(yè)項目、相關(guān)方聯(lián)合作業(yè)項目、關(guān)鍵崗位人員改變、新員工上崗、設(shè)備設(shè)施改變、施工工藝和施工環(huán)境發(fā)生改變的作業(yè)等應(yīng)監(jiān)督的重點工作，以及對應(yīng)的重點安全提示和重點檢查內(nèi)容。

5.1.4“班前班后會實際監(jiān)督情況”欄：填寫班前會上接班隨崗巡查和崗位巡檢情況的講評和安全提示與要求，以及班后會上安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況與HSE工作的講評等內(nèi)容。5.1.5“作業(yè)過程實際監(jiān)督情況”欄：填寫現(xiàn)場實施危險作業(yè)項目、相關(guān)方聯(lián)合作業(yè)項目，以及人員、設(shè)備設(shè)施、施工工藝和環(huán)境發(fā)生改變的作業(yè)等特殊作業(yè)時，對施工隊伍進(jìn)行工作前安全分析、履行危險作業(yè)審批手續(xù)、向參加作業(yè)人員交底、指定三級危險作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控人等作業(yè)環(huán)節(jié)的督促情況，以及施工人員、應(yīng)急防護(hù)裝置和措施是否滿足作業(yè)要求，作業(yè)過程中風(fēng)險控制措施的督促落實情況，對重點環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位的復(fù)查驗證及施工作業(yè)結(jié)束后的驗證閉環(huán)等情況，以及“兩書一表”、作業(yè)規(guī)程、安全措施的執(zhí)行情況等內(nèi)容。5.1.6其它欄：簡要填寫當(dāng)日突發(fā)事件、開展的安全經(jīng)驗分享、上級檢查問題的整改驗證、駐隊期間與基層隊的溝通交

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流情況、督促基層隊伍培訓(xùn)教育、上報未遂事件情況，以及組織召開的HSE問題分析會、基層隊的HSE評價總結(jié)會等。5.2周監(jiān)督檢查情況報表

5.2.1每周監(jiān)督檢查情況隨監(jiān)督日志一同上報。

5.2.2記錄每周HSE檢查情況、夜查情況，鉆井隊每月自考核情況及督促鉆井隊整改隱患和問題的驗證閉環(huán)情況。5.3月度監(jiān)督工作總結(jié)

5.3.1月度工作總結(jié)每月30日前上報（外部項目部可適當(dāng)提前）。

5.3.2月度工作總結(jié)主要內(nèi)容：

a）監(jiān)督工作開展情況：監(jiān)督檢查作業(yè)項目、危險作業(yè)項目情況，違章、隱患查處情況，組織基層召開問題分析會情況等本月工作任務(wù)完成情況。

b）對所督查項目安全管理水平進(jìn)行綜合評價：主要從隊干部履職、鉆井隊培訓(xùn)教育、自查自改自考核、屬地責(zé)任落實，以及員工安全意識、技能等方面進(jìn)行評價；

c）對安全管理和監(jiān)督工作的意見和改進(jìn)建議。5.4HSE監(jiān)督指令書

5.4.1HSE監(jiān)督指令書應(yīng)及時下達(dá)給鉆井隊，并每周上報，見附件2。

5.4.2HSE監(jiān)督指令書內(nèi)容：指令的主要內(nèi)容包括下發(fā)事由、監(jiān)督指令的接收人、隱患和問題的事項及具體的整改日期。

5.5安全監(jiān)督交接記錄

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5.5.1安全監(jiān)督交接記錄要求監(jiān)督進(jìn)行交接班后，當(dāng)月30日前上報，見附件3。

5.5.2安全監(jiān)督交接記錄內(nèi)容：

a）現(xiàn)場安全監(jiān)督管理工作簡述：監(jiān)督工作進(jìn)度，工作任務(wù)完成情況；

b）重點提示內(nèi)容：鉆井隊的設(shè)備情況、人員情況、崗位持證情況、鉆井隊教育培訓(xùn)情況、自檢查情況等；

c）未整改不符合項內(nèi)容、原因及預(yù)防控制措施：鉆井隊存在的未整改項目，及未整改原因，采取的臨時防護(hù)控制措施情況；

d）其他應(yīng)交接事宜：鉆井隊員工安全意識情況、工作態(tài)度情況等。

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附件1：安全監(jiān)督日志

安全監(jiān)督（）月工作匯總表

一、項目作業(yè)概況：井隊號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊天數(shù)（）天井隊號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊天數(shù)（）天井隊號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊天數(shù)（）天井隊號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊天數(shù)（）天井隊號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊天數(shù)（）天井隊號：井位號：作業(yè)內(nèi)容：駐隊天數(shù)（）天全月駐隊：（）隊次，駐隊天數(shù)（）天，重點作業(yè)（）項二、監(jiān)督工作匯總：１、本月下達(dá)HSE監(jiān)督指令：（）份，查出問題（）項，整改（）項，未整改（）2、本月監(jiān)控危險作業(yè)：二級（）次，三級（）次。備注：年月日隊號：井號：天氣：

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鉆井隊當(dāng)日主要作業(yè)內(nèi)容當(dāng)日需要監(jiān)督的重點及內(nèi)容班前班后會實際監(jiān)督情況作業(yè)過程實際監(jiān)督情況其它

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周監(jiān)督檢查情況報表第周全面監(jiān)督檢查情況：整改情況：安全監(jiān)督：年月日-8-

（）月監(jiān)督工作總結(jié)安全監(jiān)督：年月日

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附件2：

HSE監(jiān)督指令書指令接收單位監(jiān)督檢查人作業(yè)項目（井號）監(jiān)督檢查問題情況及指令要求：接收指令單位負(fù)責(zé)人：日期：年月日整改閉環(huán)情況：指令書簽發(fā)人：日期：年月日驗收監(jiān)督人員：年月日保存部門：受檢單位、檢查單位各持一份。保存期：1年

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附件3：

安全監(jiān)督交接記錄

交班監(jiān)督：xxx接班監(jiān)督：xxx交接班日期：年月日

一、現(xiàn)場安全監(jiān)督管理工作簡述：二、重點提示內(nèi)容：三、未整改不符合項內(nèi)容、原因及預(yù)防控制措施：四、其他應(yīng)交接事宜：注：一式三份（交班監(jiān)督、接班監(jiān)督、安全監(jiān)督站各一份）

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第二章鉆井作業(yè)過程監(jiān)督

第一節(jié)鉆機(jī)拆搬安作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1拆甩、安裝作業(yè)，在底座以上部位工作時，易發(fā)生高處墜落和落物傷人事故。

1.2拆卸連接銷子時，易發(fā)生物體打擊和高處墜落事故。1.3起放井架作業(yè)時，易發(fā)生井架傾倒事故和高空落物傷人事故。

1.4使用吊車裝卸設(shè)備時，吊索具斷裂、脫套、脫鉤、被吊物件側(cè)翻或墜落導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。特別是高位拆卸絞車及井架時，需兩臺吊車同時起吊負(fù)載，如配合不當(dāng)，極易發(fā)生人員傷亡和設(shè)備損壞事故。

1.5吊裝作業(yè)時，新井井場土壤未被充分壓實或老井場初春施工凍土解凍，吊車千斤腿基礎(chǔ)不穩(wěn)易造成車輛傾覆事故。1.6吊裝作業(yè)時，人員進(jìn)入被吊物下方作業(yè)，被吊物體滑落易造成人員傷害事故。吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人員活動，易造成人身傷亡事故。

1.7在未斷電的高壓線附近進(jìn)行吊裝作業(yè)，易造成人員觸電事故。

1.8未佩戴護(hù)目鏡進(jìn)行敲擊作業(yè)易造成飛濺物傷眼事故，敲擊作業(yè)使用管鉗、扳手等非專用工具時，易發(fā)生傷害事故。1.9運(yùn)輸過程中貨物未捆綁牢固，易導(dǎo)致滑脫或墜落。拉運(yùn)“三超”貨物可能因刮碰道路兩側(cè)的物體發(fā)生車輛傷害事故，或掛上

“上三線”導(dǎo)致觸電事故。2監(jiān)督要點

2.1鉆井隊拆搬安作業(yè)前要進(jìn)行作業(yè)前安全分析，并針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施。

2.2鉆井隊要按照規(guī)定辦理二級危險作業(yè)許可。2.3鉆井隊及相關(guān)方要相互告知作業(yè)風(fēng)險。2.4吊車司機(jī)、司索、指揮人員要持有效證件。

2.5嚴(yán)禁風(fēng)力六級（10.8米/秒）及以上大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30米時，進(jìn)行吊裝作業(yè)及高處作業(yè)。2.6吊裝作業(yè)前要檢查確認(rèn)吊車吊鉤安全鎖銷及卡車防滑墊等設(shè)施完好符合要求。

2.7吊裝作業(yè)安排專人指揮。指揮員應(yīng)持有效的司索指揮證，佩戴明顯指揮標(biāo)識（如：袖標(biāo)、背心等），處于吊車司機(jī)和司索人員都能看到的位置。當(dāng)指揮員與吊車司機(jī)聯(lián)絡(luò)不暢時，應(yīng)增設(shè)中間指揮人員傳遞信號指揮吊裝。如遇起吊大型設(shè)備設(shè)施需兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)時，明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

2.8吊裝作業(yè)前，被吊物上的浮置物必須進(jìn)行清理或固定。2.1吊裝作業(yè)時，作業(yè)人員站位以“四個不著”（即：繩套脫落打不著，吊物落下砸不著，吊物移動擠不著，索具拉緊勒不著）為原則，防止吊裝物對人員造成擠傷、碰傷及砸傷。

2.9吊裝物距作業(yè)面高度超過0.5m，體積超過5立方米、長度超過10米、質(zhì)量超過0.5噸及易散落、翻轉(zhuǎn)、不易控制的物體，必須使用牽引繩。牽引繩的有效長度大于吊裝物可能墜落、傾倒傷人的危險距離。牽引繩至少對角使用，控制吊裝物的運(yùn)移

過程。

2.10埋件、連接件必須先開挖和拆除連接后方可起吊，嚴(yán)禁直接拔拽埋件、連接件。2.11嚴(yán)禁歪拉斜拽。

2.12冬季吊裝作業(yè)，首先確認(rèn)被吊物件是否與地面凍結(jié)在一起，若存在凍結(jié)在一起的情況，要先處理凍結(jié)再進(jìn)行吊裝。2.13未斷電的高壓線路上方及正下方，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。側(cè)下方進(jìn)行吊裝作業(yè)時，起重機(jī)的任何部位以及被吊物邊緣、斷裂后的吊索具最大擺動位置與高壓線路安全水平距離為：1kv以下線路至少為1.5m，1kv-10kv至少為2m，10kv-35kv至少為4m，35kv以上至少為5米（以上距離不包括雨、霧、潮濕天氣）。否則必須斷電或拖離被吊物至安全區(qū)域后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.14施工現(xiàn)場開挖溝槽邊緣與外電埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。

2.15高空作業(yè)時，重點監(jiān)控上下立體工作面同時作業(yè)的人員，正確使用安全帶及防墜落裝置，手工具及零配件拴保險繩，嚴(yán)禁采用上拋下擲的方式傳遞工具及附件。

2.16敲擊作業(yè)人員站位合理、佩戴護(hù)目鏡，嚴(yán)禁使用管鉗、扳手等非專用工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。

2.17高溫季節(jié)施工，現(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠的藥品和飲料，避免人員中暑。

2.18冬季施工，提前清理作業(yè)面結(jié)冰和積雪，防止人員滑跌。2.19各類儀器、儀表等零星散件要集中放到庫房，并固定牢靠。2.20具備解體條件的“三超”（超長、超寬、超高）設(shè)備要進(jìn)行

解體。

2.21嚴(yán)禁作業(yè)人員在狹小空間扶正、安裝。

2.23嚴(yán)禁人員身體任何部位處于被吊物下方等危險區(qū)域。2.24嚴(yán)禁兩根及以上管線未捆綁牢固同時吊裝。2.25嚴(yán)禁吊裝作業(yè)被吊物從人員上方停留或通過。

2.26嚴(yán)禁懸空安裝件未固定前人員在其上方和下方滯留和通行。

2.27鉆機(jī)拆甩作業(yè)

2.27.1拆卸設(shè)備設(shè)施前，作業(yè)人員確認(rèn)設(shè)備設(shè)施切斷電源、氣源，帶壓設(shè)備卸壓。

2.27.2設(shè)備設(shè)施在拆除連接處或固定前，作業(yè)人員掛好吊索，撤離至“四個不著”的安全位置。2.28抽大繩作業(yè)

2.28.1作業(yè)人員在抽大繩前，先放松快繩，卸掉負(fù)荷，再卸開死繩。

2.28.2禁止工作區(qū)域內(nèi)交叉作業(yè),禁止人員從危險區(qū)域經(jīng)過。2.28.3監(jiān)護(hù)快繩頭，發(fā)生阻卡現(xiàn)象時立即停止作業(yè)，待查明原因并解除阻卡后再繼續(xù)作業(yè)。

2.28.4禁止人員從鋼絲繩上、下通過。

2.28.5活繩頭從鉆機(jī)滾筒經(jīng)人字梁抽出時，禁止鉆臺上、下進(jìn)行其他作業(yè)。2.29拖物作業(yè)

2.29.1鉆井隊使用合格的拖物索具、有專人指揮。

2.29.2作業(yè)前清除或固定拖物上的浮置物，嚴(yán)禁被拖物體上站

人。

2.29.3作業(yè)人員先將索具掛牢拖物后，再掛入拖拉機(jī)固定銷內(nèi)，嚴(yán)禁站在索具間掛索具。

2.29.4指揮人員確認(rèn)索具拴掛牢固、人員撤至安全區(qū)域、被拖物各附件穩(wěn)固后，方可指揮進(jìn)行拖物作業(yè)。2.29.5嚴(yán)禁拖車邊移動，邊掛索具。2.30鉆機(jī)搬遷安裝作業(yè)

2.30.1吊車停至合適位置后，檢查支腿所在位置的地面承重能力及墊木尺寸大小。

2.30.2吊裝絞車等大型設(shè)備時，起吊設(shè)備距安裝工作面0.2米后應(yīng)停止起吊，檢查千斤是否下陷，吊車是否穩(wěn)定。

2.30.3裝載作業(yè)時，被吊物在拉運(yùn)車輛上就位停穩(wěn)后，方可摘掉吊索具。

2.30.4裝車后的裝載物件必須進(jìn)行捆綁固定。2.30.5嚴(yán)禁人、貨混裝混運(yùn)。

2.30.6運(yùn)輸車輛到達(dá)卸車位置，停穩(wěn)后，方可拆除所載重物與車輛間的固定。

2.30.7設(shè)備設(shè)施就位后摘除吊索具，并安裝緊固。2.31穿大繩作業(yè)

2.31.1穿繩前應(yīng)明確崗位分工、專人指揮。2.31.2大繩與引繩使用專用穿繩器連接牢靠。2.31.3活繩頭固定牢固，滾筒大繩排嚴(yán)、排齊。2.31.4死繩固定牢固，繩卡、擋桿等附件齊全緊固。2.31.5倒繩機(jī)前方不得站人，防止倒繩機(jī)拽倒傷人。

2.31.6使用倒繩器或拖拉機(jī)等設(shè)施進(jìn)行倒繩。

2.31.7作業(yè)人員控制倒繩速度，避免放繩過快造成大繩跑大圈、扭結(jié)或形成繩環(huán)。

2.31.8禁止用手直接接觸卷繩筒來控制轉(zhuǎn)動速度。

2.31.9監(jiān)控卷繩筒周圍的人避開放出的鋼絲繩，嚴(yán)禁作業(yè)人員從鋼絲繩上、下通過。

第二節(jié)井架整拖作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1視線不清或大風(fēng)、大霧、大雪、冰雹、雷雨等惡劣天氣進(jìn)行整拖作業(yè)，可能導(dǎo)致井架傾倒、人員傷害事故。

1.2井架前方有高壓線，整拖時井架觸碰高壓線造成人員觸電事故。

1.3未明確專人指揮可能導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場操作混亂。1.4拖拉機(jī)操作不平穩(wěn)可能導(dǎo)致井架傾倒。1.5場地人員站位不合理易造成的人員傷害。

1.6鋼絲繩及繩卡的選擇、使用不當(dāng)可能造成人員傷害。1.7場地障礙物未清除干凈導(dǎo)致整拖風(fēng)險增大。1.8井架底座未加固，易造成井架變形、傾倒。

1.9井架繃?yán)K未拆，懸吊、游動系統(tǒng)未固定可能導(dǎo)致井架傾倒。1.10整拖前做準(zhǔn)備工作時可能發(fā)生拖拉機(jī)擠撞碾壓傷害。2監(jiān)督要點

2.1鉆井隊組織整拖作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施。2.2辦理二級危險作業(yè)許可。

2.3甩下鉆具、大、小鼠洞，固定好游動系統(tǒng)，游車提升方鉆桿入轉(zhuǎn)盤口內(nèi)，方鉆桿公接頭端高出地面前方障礙物。2.4整拖路徑清障，基礎(chǔ)補(bǔ)齊補(bǔ)平，井架及整拖移動物件各部位連接牢固，耳板無開焊，井架繃?yán)K解除固定，連接管線、電纜拆除。

2.5整拖用鋼絲繩卡數(shù)量與施工方案符合，并固定牢固。2.6整拖指揮人員佩戴明顯的標(biāo)識，使用指揮旗、對講機(jī)指揮。2.7自動力整拖時，地錨使用長度大于6米的預(yù)制水泥基礎(chǔ)或其他滿足施工要求的剛性物。地錨埋在井口正前方30m以上位置，埋深不小于3.5m，錨坑下大上小，上面埋土夯實。挖地錨坑時人員要遠(yuǎn)離，防止地錨坑塌陷。

2.8整拖時，禁止鉆井隊及相關(guān)方各單位在井場上進(jìn)行其他作業(yè)，非必須作業(yè)人員撤離到井架周圍60米以外。

2.9嚴(yán)禁在風(fēng)力6級（10.8米/秒）及以上大風(fēng)、大雨雪、大霧能見度小于100米時，進(jìn)行井架整拖作業(yè)。

2.10井架拖不動時，停止作業(yè)，查找原因，原因找不到不得繼續(xù)作業(yè)。

第三節(jié)起放井架作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1視線不清或大霧、大雪、大風(fēng)、冰雹、雷雨等惡劣天氣可能造成井架傾覆事故。

1.2不用液（氣）壓伸縮缸分離井架與人字架，造成摔井架事故。

1.3井架浮置物墜落可能導(dǎo)致人員傷害。

1.4懸吊繩索、繃?yán)K、水龍帶等井架附件發(fā)生卡掛可能造成設(shè)備損壞、人員傷害。

1.5人員在起、放井架危險區(qū)域內(nèi)可能造成傷害。

1.6起放井架大繩固定松脫、超標(biāo)使用未及時更換導(dǎo)致起放井架過程中起升大繩斷裂，造成摔井架、傷人。1.7未試起井架可能導(dǎo)致井架傾覆事故。2監(jiān)督要點

2.1放井架作業(yè)監(jiān)督要點

2.1.1鉆井隊組織放井架作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定消減控制措施。

2.1.2作業(yè)人員按照起放井架檢查表進(jìn)行檢查。2.1.3辦理三級危險作業(yè)許可。

2.1.4檢查井架上的浮置物、懸吊繩索及水龍帶固定，二層臺猴臺翻起綁牢，確認(rèn)放井架指揮者、操作者資質(zhì)符合要求。2.1.5檢查井架大繩銹蝕、磨損、變形打扭、斷絲等情況，對起放十次或使用期達(dá)到兩年的起放井架大繩必須進(jìn)行強(qiáng)制報廢。

2.1.6檢查液壓起升式井架的液壓油箱油量符合要求、液壓管線無滲漏，液壓系統(tǒng)排氣良好。2.1.7井架下放前必須掛合輔助剎車。

2.1.8下放井架作業(yè)時，起升大繩未提至規(guī)定鉤載不得拆除井架與人字架固定裝置、鉆臺大班操作緩沖裝置緩慢頂出井架、操作人員使用剎把與輔助剎車配合緩慢下放游車。

2.1.9放井架過程中，井口前方70米及井架兩側(cè)20米危險區(qū)域內(nèi)不得有人員和施工機(jī)具停留或通過。

2.1.10視線不清、風(fēng)力6級（10.8米/秒）及以上大風(fēng)、大雨雪、大霧能見度小于100米時，不得進(jìn)行放井架作業(yè)。2.1.11拆甩二層臺作業(yè)時，嚴(yán)禁作業(yè)人員不系安全帶站在二層臺上作業(yè)。

2.2起井架作業(yè)監(jiān)督要點

2.2.1鉆井隊組織起井架作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施。2.2.2辦理三級危險作業(yè)許可。2.2.3按照起放井架檢查表進(jìn)行檢查。

2.2.4檢查井架上的浮置物、懸吊繩索及水龍帶固定，二層臺猴臺翻起綁牢，確認(rèn)起井架指揮者、剎把操作者，資質(zhì)符合要求。2.2.5檢查起放井架大繩銹蝕、磨損、變形打扭、斷絲等情況，對起放十次或使用期達(dá)到兩年的起放井架大繩必須進(jìn)行強(qiáng)制報廢。

2.2.6檢查液壓起升式井架的液壓油箱油量符合要求、液壓管線無滲漏，液壓系統(tǒng)排氣良好。

2.2.7視線不清、風(fēng)力6級（10.8米/秒）以上大風(fēng)、大雨雪、大霧能見度小于100米時，不得進(jìn)行起升井架作業(yè)。

2.2.8試起井架過程，使用絞車I擋間歇掛合低速離合器，逐漸拉緊鉆井大繩，使游車離開支撐面100～200mm后剎住，檢查鉆井大繩穿法是否正確，井架懸吊繩索、鉆井大繩的死繩、水龍帶等有無掛卡、纏繞現(xiàn)象，檢查絞車的剎車情況。確認(rèn)無誤后繼續(xù)起升，在井架離開支架200～300mm時，將絞車剎住。對起升鋼絲繩繩端固定、鉆井大繩死繩固定、鉆機(jī)配重、前后臺底座、井架的應(yīng)力部位焊縫、連接銷子、起升三角架等關(guān)鍵部位進(jìn)行承載檢查，對天車固定連接件進(jìn)行重新緊固，停留時間不少于5min。若發(fā)現(xiàn)問題，緩慢下放井架到高支架上，對有問題的部位進(jìn)行整改，整改后應(yīng)重新試起井架檢查，不整改不得繼續(xù)起井架作業(yè)。

2.2.9起升井架過程中，井口前方70米、井架兩側(cè)20米危險區(qū)域內(nèi)不得有人員和施工機(jī)具停留或通過。

2.2.10井架起升就位后，井架與人字架連接固定時，剎把操作人員不得離開剎把。

第四節(jié)接卸方鉆桿作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1抬方鉆桿上下鉆臺未使用安全卡瓦而直接在方鉆桿上拴掛吊索具，造成方鉆桿脫落。

1.2方鉆桿靠在大門坡道處未采取固定，場地及鉆臺人員未撤離至安全位置，方鉆桿脫落導(dǎo)致傷人事故。

1.3鉆臺面不整潔，鼠洞、井口未加蓋等可能造成人員傷害事故。

2監(jiān)督要點2.1接方鉆桿作業(yè)

2.1.1鉆井隊組織接方鉆桿作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施。2.1.2辦理三級危險作業(yè)許可。

2.1.3檢查并確認(rèn)氣動絞車固定牢固、剎車系統(tǒng)靈敏有效、氣壓在0.6～0.8MPa、鋼絲繩排列整齊，吊索具、吊鉤及附件齊全完好。

2.1.4夜間作業(yè)燈光照明必須充足。

2.1.5督促清理工作面易造成磕絆的工具、雜物，鼠洞口、井口加蓋。

2.1.6大門繃?yán)K固定、連接牢固，繃?yán)K上掛的滑輪保險鎖銷完好。

2.1.7抬方鉆桿上鉆臺時，場地上危險區(qū)域內(nèi)人員撤離至安全位置。

2.1.8檢查為防止方鉆桿放置在大門坡道后下滑采取的防滑落措施，如：在方鉆桿方棱上用φ25.4mm棕繩或吊裝帶纏繞3～5圈，兩端固定在大門坡道立柱上。

2.1.9水龍頭與方鉆桿對扣、上扣時，井口人員應(yīng)站在水龍頭中心管兩側(cè)扶正。2.2卸方鉆桿作業(yè)

2.2.1鉆井隊組織卸方鉆桿作業(yè)前安全分析會，針對作業(yè)識別出的風(fēng)險制定削減控制措施。2.2.2辦理三級危險作業(yè)許可。

2.2.3督促清理工作面上易造成磕絆的工具、雜物，鼠洞口、井口加蓋。

2.2.4甩方鉆桿到坡道前卸掉滾子方補(bǔ)心。

2.2.5使用繃?yán)K配合抬方鉆桿下鉆臺時，需專人指揮，繃?yán)K與游車操作的人員到位，鉆臺和場地上危險區(qū)域內(nèi)的人員撤離至安全位置。

2.2.6檢查防止方鉆桿放置在大門坡道下滑的防滑落措施，如：在方鉆桿方棱上用φ25.4mm棕繩或吊裝帶纏繞3～5圈，兩端固定在大門坡道立柱上。

2.2.7使用氣動絞車吊掛棕繩進(jìn)行卸扣時，操作人員站在中心管外側(cè)，防止中心管絲扣脫落水龍頭傷人。

2.2.8檢查并確認(rèn)氣動絞車固定牢固，剎車系統(tǒng)靈敏有效、氣壓在0.6～0.8Mpa，鋼絲繩排列整齊，吊索具、吊鉤及附件齊全完好。

2.2.9夜間作業(yè)燈光照明應(yīng)當(dāng)充足。

第五節(jié)沖鼠洞作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1使用B型大鉗緊扣時鉗繩被拉斷或鉗體崩開可能會造成人員傷害。

1.2吊鼠洞上鉆臺過程中鼠洞一旦滑落可能會砸傷人員。1.3在鉆臺上作業(yè)時人員站位不正確或操作不當(dāng)可能會導(dǎo)致碰傷、擠傷或砸傷。

1.4鉆臺滑膩、臺階、縫隙等，可導(dǎo)致滑跌傷害。

1.5管匯閘門倒錯、冬季鉆井液管線、閘門凍結(jié)，導(dǎo)致高壓流體泄漏或鉆井液泵附件飛出，造成人身傷害。2監(jiān)督要點2.1沖小鼠洞作業(yè)

2.1.1檢查并確認(rèn)氣動絞車固定牢固，剎車系統(tǒng)靈敏有效，氣壓在0.6～0.8Mpa，吊索具、吊鉤及附件齊全完好。2.1.2使用長度適宜的鋁合金壓制鋼絲繩套，兜繩完好。2.1.3夜間作業(yè)鉆臺燈光照明充足。

2.1.4開泵沖鼠洞前，鉆臺下不能有人員停留或通過。2.1.5吊小鼠洞時，使用φ22.2mm的鋼絲繩套，鋼絲繩套與鼠洞管上端連接方法正確并固定牢靠。使用繃?yán)K配合氣動絞車抬小鼠洞上鉆臺時專人指揮，鉆臺和場地人員處于安全位置。2.1.6小鼠洞上鉆臺后，在大門兩側(cè)使用兜繩兜住小鼠洞，人員不能站在小鼠洞傾斜方向，下放小鼠洞時人員不能將腳放在小鼠洞下端，防止小鼠洞下落傷腳。

2.1.7鼠洞管入鼠洞口時使用兜繩扶正，鼠洞管口與轉(zhuǎn)盤面持平。

2.1.8鼠洞管用φ15.9mm鋼絲繩拴牢并固定在轉(zhuǎn)盤大梁上。若鉆臺底座高，小鼠洞管下部懸空時，使用U型卡子與底座拉筋固定牢靠。2.2沖大鼠洞作業(yè)

2.2.1檢查并確認(rèn)氣動絞車固定牢固，剎車系統(tǒng)靈敏有效，氣壓在0.6～0.8Mpa，吊索具、吊鉤及附件齊全完好。2.2.2使用長度適宜的鋁合金壓制鋼絲繩套，兜繩完好。2.2.3夜間作業(yè)鉆臺燈光照明充足。

2.2.4開泵沖鼠洞前，鉆臺下不能有人員停留或通過。2.2.5吊大鼠洞時，使用φ22.2mm的鋼絲繩套，鋼絲繩套與鼠洞管上端連接方法正確并固定牢固。使用繃?yán)K配合氣動絞車抬大鼠洞上鉆臺時專人指揮，鉆臺和場地人員處于安全位置。2.2.6大鼠洞上鉆臺時，作業(yè)人員在大門兩側(cè)使用兜繩兜住大鼠洞，人員不能站在大鼠洞傾斜方向，下放大鼠洞時不能將腳放在大鼠洞下端，防止大鼠洞下落傷腳。

2.2.7鼠洞管入鼠洞口時，作業(yè)人員使用兜繩扶正，把鼠洞下放安裝到管口高出鉆臺面60cm左右的位置。

2.2.8大鼠洞管用φ15.9mm鋼絲繩固定在井架底座上。

第六節(jié)打?qū)Ч茏鳂I(yè)

1主要風(fēng)險

1.1氣動絞車指揮、操作配合不當(dāng)，導(dǎo)管吊上坡道后未固定，吊索具的選擇、使用不當(dāng)，造成導(dǎo)管滑落傷人。

1.2鉆臺向下拋擲套管護(hù)絲、手工具，場地人員站位不合理，造成人員傷害。

1.3夜間施工照明不足，懸吊索具掛碰吊卡活門，導(dǎo)管脫落導(dǎo)致人員傷害。

1.4鉆臺面不整潔可能造成人員傷害。2監(jiān)督要點

2.1氣動絞車、吊帶、吊鉤、兜繩、吊卡及吊卡保險銷、套管鉗、B型吊鉗符合要求。

2.2起吊導(dǎo)管上鉆臺時，使用專用吊帶并雙扣系牢。冬季施工距離導(dǎo)管母接頭1.5m內(nèi)除霜、除雪。

2.3起吊導(dǎo)管時，場地人員將氣動絞車吊鉤掛牢導(dǎo)管吊帶，撤離到安全區(qū)域后，方可給氣動絞車操作者發(fā)出起吊信號,氣動絞車操作者接到起吊信號后，平穩(wěn)起吊導(dǎo)管。

2.4導(dǎo)管上提過程中，鉆臺大門坡道前嚴(yán)禁人員停留或通行。2.5導(dǎo)管上坡道后，作業(yè)人員對導(dǎo)管進(jìn)行防滑固定，導(dǎo)管停穩(wěn)后井口操作人員方可摘掉吊帶。

2.6吊卡扣合到位，井口人員撤至兩側(cè)安全區(qū)域后，方可緩慢上提導(dǎo)管。

2.7導(dǎo)管上鉆臺后作業(yè)人員使用兜繩兜穩(wěn)導(dǎo)管，卸護(hù)絲人員手

腳不得處在導(dǎo)管正下方，身體不能處在導(dǎo)管傾斜方向。2.8嚴(yán)禁從鉆臺上向場地拋擲護(hù)絲。

2.9最后1根導(dǎo)管本體上焊四個專用耳板，導(dǎo)管下完后使用φ22.2mm（7′）固定繩和反正螺絲，一端連接耳板，另一端向上連接井架底座，擰緊反正螺絲。

第七節(jié)吊單根作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1氣動絞車指揮操作配合不當(dāng)，未使用專用提絲并上緊，導(dǎo)致單根滑落，場地及鉆臺人員站位不合理，造成人員傷害。1.2鉆臺人員卸護(hù)絲時手腳處于單根正下方，單根滑落造成人員傷害。

1.3鉆臺面不整潔等可能造成人員傷害。2監(jiān)督要點

2.1檢查氣動絞車、吊鉤、吊帶、兜繩、鉆具提絲、繃?yán)K及卸扣、吊鉤滑輪等符合規(guī)定要求。

2.2鉆具單根母扣端使用專用提絲連接，并采用加力杠上緊。2.3禁止將氣動小絞車吊鉤提前掛在待吊鉆具上。

2.4氣動絞車吊鉤掛牢提絲后，場地人員撤離到安全區(qū)域后，方可起吊，且鉆臺大門坡道前嚴(yán)禁人員停留或通行。

2.5氣動絞車平穩(wěn)上提鉆具上鉆臺，作業(yè)人員使用兜繩將鉆具兜穩(wěn)，卸護(hù)絲人員手腳不得處在鉆具正下方，身體不得處在鉆具傾斜方向。

2.6禁止從鉆臺上向場地拋擲護(hù)絲。

2.7吊φ165mm（61/2＂）及以下鉆鋌時，使用氣動絞車配合繃?yán)K抬上、抬下鉆臺。

2.8吊φ177.8mm（7＂）及以上鉆鋌、取心筒、螺桿鉆具、隨鉆震擊器等鉆具時，使用游車配合繃?yán)K抬上、抬下鉆臺。2.9吊鉆鋌上、下鉆臺作業(yè)時，必須專人指揮。

2.10嚴(yán)禁鉆具存放在大門坡道上。

2.11大門坡道口不用時及時掛好防護(hù)鏈或關(guān)閉防護(hù)門。

第八節(jié)接單根作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1液壓大鉗憋爆管線，液壓射流傷害周圍人員。

1.2液壓大鉗未關(guān)閉安全門、人員未撤離到安全位置就操作液壓大鉗，導(dǎo)致?lián)p壞液壓大鉗、撞擊人員傷害。1.3沒有停泵就卸開方鉆桿導(dǎo)致高壓射流傷害。

1.4高速將鉆具提出鼠洞致使鉆具擺動幅度過大，導(dǎo)致撞擊、擠砸人員的傷害。

1.5對接單根時將手腳蹬扶在鉆具母接箍上，導(dǎo)致剪切手指或腳趾傷害。

1.6使用轉(zhuǎn)盤單鉗繃扣，鉗尾繩斷導(dǎo)致吊鉗打擊傷害。1.7使用B型大鉗緊卸扣時人員未撤離到安全位置就拉貓頭，大鉗打滑或脫開導(dǎo)致吊鉗打擊傷害。

1.8貓頭操作人員未系袖口貓頭繩咬夾袖口上貓頭導(dǎo)致人身傷害，腳下雜亂人員易被絆到、繩索帶倒導(dǎo)致人員傷害。1.9人員未撤離到安全位置就啟動轉(zhuǎn)盤，導(dǎo)致人員被帶倒、甩倒傷害或轉(zhuǎn)盤上的物件倒傾甩出導(dǎo)致砸擊傷害。1.10鉆臺面不整潔等都可能造成人員傷害。2監(jiān)督要點

2.1檢查卡瓦、安全卡瓦、吊卡、液壓大鉗、B型吊鉗、液壓貓頭等符合規(guī)定要求。

2.2檢查氣動絞車、吊鉤、吊帶、兜繩、鉆具提絲、繃?yán)K及卸扣、吊鉤滑輪等符合規(guī)定要求。

2.3井口操作人員佩戴護(hù)目鏡。

2.4鉆具卸扣前確認(rèn)停泵，立壓降為零。

2.5禁止鉆桿在上下移動或轉(zhuǎn)動的時坐放卡瓦或吊卡。2.6鉆鋌單根在小鼠洞時用安全卡瓦卡緊。2.7嚴(yán)禁將鉆具公接頭高速提出大、小鼠洞。

2.8井口測試動力鉆具時，司鉆必須把動力鉆具旁通閥孔下放至喇叭口里進(jìn)行。2.9鉆臺鋪設(shè)防滑墊。

2.10方鉆桿對接鉆具單根時，內(nèi)外鉗工的手腳不能放在單根母接頭處。

2.11井口人員處在安全位置后方可平穩(wěn)推進(jìn)液壓大鉗。在關(guān)閉安全門框后，方可進(jìn)行鉆具卸、緊扣作業(yè)。液壓大鉗不用時用保險繩拴牢，防止竄氣自行移動。

2.12使用B型大鉗時，操作B型大鉗人員手抓在B型大鉗手柄上，防止吊鉗連接處將手夾傷。內(nèi)外鉗工操作B型吊鉗咬住鉆具，在液壓貓頭繩繃緊后，撤離到安全區(qū)域。在沒有安裝液壓貓頭或特殊情況下，需使用機(jī)械貓頭進(jìn)行作業(yè)的，必須提前辦理作業(yè)許可手續(xù)，制定安全操作措施，并指定具有經(jīng)驗的人員進(jìn)行操作。

2.13嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤進(jìn)行崩扣、上扣操作。2.14小鼠洞內(nèi)無鉆具時，應(yīng)蓋好鼠洞蓋。

第九節(jié)頂驅(qū)接立柱作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1檢維修頂驅(qū)時高空作業(yè)可能存在人員墜落風(fēng)險。1.2對接立柱時將手腳蹬扶在鉆具母接箍上易造成傷害。1.3作業(yè)時未鎖定轉(zhuǎn)盤手柄誤操作易造成單吊環(huán)傷人事故。1.4防碰裝置失效、人員誤操作可能造成頂天車事故。1.5液壓式旋塞未打開就開泵導(dǎo)致高壓傷害。

1.6頂驅(qū)鉆進(jìn)過程中，鉆柱扭矩未釋放，坐吊卡接立柱后，上提鉆具時，反扭矩意外釋放，易造成物體打擊傷害。2監(jiān)督要點

2.1檢查防碰天車裝置、安全帶、吊卡及吊卡保險銷、卡瓦、安全卡瓦、液壓大鉗、B型吊鉗等符合規(guī)定要求。

2.2檢查油路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、指重表和剎車系統(tǒng)以及防碰天車裝置，確保正常。

2.3檢查井架工安全帶完好情況以及手工具保險繩佩帶情況。2.4井口操作人員佩戴護(hù)目鏡。2.5接立柱前確認(rèn)停泵，立壓降為零。

2.6頂驅(qū)接立柱時，檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)盤開關(guān)手柄鎖定。

2.7在游車起升或下放時，確認(rèn)吊環(huán)處于浮動狀態(tài)，以免吊卡碰掛猴臺或其他障礙物。

2.8立柱提出鉆桿盒時，內(nèi)外鉗工站在立柱外側(cè)用鉤子控制立柱平穩(wěn)移動至井口，防止立柱擺動過大碰傷作業(yè)人員。2.9對接鉆具絲扣時，操作人員手、腳不處在鉆具母接頭處。

2.10井口人員處在安全位置，方可平穩(wěn)推進(jìn)液壓大鉗。在關(guān)閉安全門框后，方可進(jìn)行鉆具卸、緊扣作業(yè)。液壓大鉗不用時用保險繩拴牢，防止竄氣自行移動。

2.11使用B型大鉗時，操作B型大鉗人員手抓在B型大鉗手柄上，防止吊鉗連接處將手夾傷。B型吊鉗咬住鉆具，在液壓貓頭繩繃緊后，撤離到安全區(qū)域。在沒有安裝液壓貓頭或特殊情況下，需使用機(jī)械貓頭進(jìn)行作業(yè)的，必須提前辦理作業(yè)許可手續(xù)，制定安全操作措施，并指定具有經(jīng)驗的人員進(jìn)行操作。

第十節(jié)裝卸鉆頭作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1鉆頭上鉆臺使用人抬肩扛的方式。1.2使用轉(zhuǎn)盤引扣，未使用專用裝卸器。1.3使用轉(zhuǎn)盤單鉗繃扣。

1.4使用B型大鉗緊卸扣時人員未撤離到安全位置就拉貓頭。1.5貓頭操作人員未系袖口。

1.6作業(yè)人員腳下雜亂，鉆臺面不整潔等可能造成人員傷害。1.7旋繩選用不符合要求。

1.8旋繩卸扣作業(yè)時，方法不正確，站位不合理，造成繩索擠手、繩頭甩擺傷人。2監(jiān)督要點2.1裝鉆頭作業(yè)

2.1.1作業(yè)人員檢查氣動絞車、鉆頭提絲、鉆頭裝卸器、B型大鉗、鏈鉗等工具等符合規(guī)定要求。

2.1.2鉆頭上鉆臺使用專用提絲上緊，使用氣動小絞車將鉆頭吊放到與鉆頭相匹配的裝卸器內(nèi)。2.1.3使用鏈鉗或旋繩引扣。

2.1.4.用B型大鉗緊扣時，監(jiān)控井口周圍人員撤離到安全位置。2.1.5嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤引扣和上扣。2.2卸鉆頭作業(yè)

2.2.1剎把操作人員及時把井內(nèi)灌滿鉆井液。2.2.2鉆頭放入裝卸器后，確認(rèn)鎖緊轉(zhuǎn)盤止動鎖銷。

2.2.3B型大鉗松扣時，井口周圍人員撤離到安全位置。2.2.4鉆頭松扣后使用鏈鉗或旋繩卸扣，禁止用手卸扣。2.2.5嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤繃扣。

第十一節(jié)開泵作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1閘門倒錯、安全閥泄壓值設(shè)定過高、憋泵、管線刺漏等導(dǎo)致高壓流體泄露或泥漿泵附件飛出，造成人身傷害。1.2冬季泥漿管線、閘門凍結(jié)，開泵憋壓造成物體打擊。1.3在泥漿泵上行走、作業(yè)，導(dǎo)致的機(jī)械傷害。1.4泥漿泵上存放的工具或配件墜落，造成物體打擊。1.5泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中機(jī)件脫離，導(dǎo)致物體打擊。1.6傳動皮帶絞斷或萬向軸脫落，導(dǎo)致物體打擊。1.7冬季使用明火烘烤設(shè)備凍結(jié)部位，導(dǎo)致火災(zāi)。2監(jiān)督要點

2.1副司鉆檢查鉆井泵冷卻水、拉桿箱、連接卡子、傳動皮帶、護(hù)罩，安全閥保險銷釘設(shè)置位置，高壓管匯閘門組開關(guān)狀態(tài)，立管閘門處于開位，管線連接處保險鏈（繩）等項點符合規(guī)定要求。2.2鉆井泵閘門組高低壓閘門開關(guān)狀態(tài)正確。

2.3鉆井泵安全閥保險銷釘設(shè)置在實際工作泵壓的上一檔，定位標(biāo)尺清晰、閥蓋齊全。

2.4開泵前，人員撤離出泵房及高壓管匯危險處，正、副司鉆交換信號后，確認(rèn)危險區(qū)域內(nèi)沒有人員通過或停留時，方可啟動鉆井泵。

2.5建立正常循環(huán)、泵壓穩(wěn)定后，方可進(jìn)入高壓區(qū)進(jìn)行相關(guān)檢查、作業(yè)。

第十二節(jié)鉆進(jìn)作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1井架、鉆柱上的工具、泥塊等浮置物由于震動等原因下落造成物體打擊。

1.2絞車平衡梁調(diào)節(jié)不正確，剎把回彈造成機(jī)械傷害。1.3大繩盤亂、未及時更換、頓鉆、超負(fù)荷提升導(dǎo)致大繩斷裂傷人。

1.4高壓立管接頭、閥門、壓力表、傳感器接口等高壓部位刺出液體傷人。

1.5大鉤鎖定故障或水龍頭卡死，引起水龍帶纏斷、吊環(huán)等其他物件飛甩造成物體打擊。

1.6鉆臺上提升短節(jié)、接頭、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢腳板或鉆臺鋪板孔、洞過大，導(dǎo)致工具、手工具、材料墜落傷人。

1.7工作過程中滑跌、墜落傷害。

1.8誤合泥漿泵氣門導(dǎo)致維修人員傷害、憋泵導(dǎo)致高壓泥漿刺漏或泥漿泵附件飛出傷人。1.9剎把未剎死造成頓鉆傷人。

1.10旋繩纏亂或配合不當(dāng)造成人員傷害。1.11拉斷鉗體或鉗繩造成人員傷害。1.12溜鉆導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤打倒轉(zhuǎn)造成人員傷害。

1.13大門坡道口防護(hù)鏈（門、桿）未有效掛合，護(hù)欄固定不牢，梯子安裝不規(guī)范或濕滑，造成滑跌、墜落傷害。

1.14盤剎鉆機(jī)工作鉗剎車塊厚度小于12mm，安全鉗剎車塊與剎車盤間隙大于1mm，安全鉗碟簧彈力不足或液壓站儲能器壓力不足，停電后未及時啟動液壓站，導(dǎo)致剎車失效，造成頓鉆和人身傷害。

1.15泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，拉桿箱蓋板未蓋好，上泵檢查過程中，身體接觸拉桿等運(yùn)轉(zhuǎn)部位，造成機(jī)械傷害。

1.16泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中安全閥定壓過高、活塞銹死、保險繩失效，導(dǎo)致安全閥等機(jī)件脫離、飛出，造成物體打擊傷害。1.17傳動皮帶絞斷或萬向軸脫落，造成物體打擊傷害。1.18加重作業(yè)時，泥漿材料產(chǎn)生的粉塵造成人身傷害。1.19未按坐崗制度要求坐崗，發(fā)現(xiàn)溢流、井漏不及時，造成井控險情。

1.20循環(huán)罐走道安裝不平穩(wěn)，支撐不牢固。罐面觀察口未封閉或罐面銹蝕嚴(yán)重，造成人員墜落傷害。

1.21離心機(jī)護(hù)罩未安裝牢固，人員處于離心機(jī)出砂口正前方，運(yùn)轉(zhuǎn)部位飛出造成物體打擊傷害。2監(jiān)督要點

2.1施工作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)前安全分析，明確人員分工，對作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險提示和風(fēng)險削減控制措施交底。

2.2崗位員工按照本崗位HSE巡回檢查表進(jìn)行巡回檢查。2.3冬季施工，崗位人員檢查油路、氣路保溫措施有效。2.4冬季正常鉆進(jìn)時，司鉆每10～15分鐘活動一次氣控開關(guān)，防止氣路凍結(jié)。

2.5司鉆控制臺電加熱腳踏板使用36V的安全電壓,其它使用

220V、380V的電加熱設(shè)備，在電源輸入端安裝漏電斷路器。2.6夏季施工，有防暑降溫措施，雷雨天氣作業(yè)有防觸電、雷擊和防雨措施。

2.7二開進(jìn)入油氣層前100～150m，井架工或場地工坐崗并做好記錄，嚴(yán)禁脫崗（頂驅(qū)鉆機(jī)坐崗人員為場地工）。2.8正常鉆進(jìn)時，大門掛好三道防護(hù)鏈或關(guān)好防護(hù)門。2.9鉆臺面清潔、無雜物阻擋和過量泥漿，鋪設(shè)防滑墊。2.10鉆臺工具工況良好、擺放整齊，不妨礙人員行走。2.11嚴(yán)禁剎把離人，安排專人在鉆臺上值班，協(xié)助司鉆觀察各種參數(shù)變化。

2.12兩套防碰裝置、剎車系統(tǒng)、鉆井參數(shù)儀、立壓表等靈敏可靠。

2.13轉(zhuǎn)盤處無雜物，人員撤離到安全區(qū)域后方可啟動轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止人員在其附近走動。

2.14鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤、天車、游車、大鉤、水龍頭等鉆臺設(shè)備使用時無異常聲響。鉆臺護(hù)欄、偏房底座、井架及底座連接牢固。2.15設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢維修作業(yè)時，切斷動力源，上鎖掛簽，并派專人監(jiān)護(hù)。

2.16進(jìn)行敲擊、清砂及加藥等可能造成眼部受傷的作業(yè)時佩帶護(hù)目鏡。

2.17嚴(yán)禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。

2.18剎把角度與鉆臺面呈40-50°。

第十三節(jié)起下鉆作業(yè)

1主要風(fēng)險

1.1起高速過程中，意外剎車造成剎把回落傷人。

1.2大繩盤亂、未及時更換、頓鉆、超負(fù)荷提升導(dǎo)致大繩斷裂傷人。

1.3高速起鉆、氣路凍結(jié)、防碰天車失效造成游動系統(tǒng)上頂下砸。

1.4下鉆過程中未及時掛合輔助剎車，或輔助剎車突然失效，起鉆過程中剎帶下墊異物，或剎車轂?zāi)ㄓ蛯?dǎo)致剎車失靈造成頓鉆傷人。

1.5鉆臺上提升短節(jié)、接頭、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢腳板或鉆臺鋪板孔、洞過大，導(dǎo)致工具、手工具、材料墜落傷人。

1.6工作過程中滑跌、墜落傷害。

1.7誤合泥漿泵氣門導(dǎo)致維修人員傷害、憋泵導(dǎo)致高壓泥漿刺漏或泥漿泵附件飛出傷人。

1.8誤操作轉(zhuǎn)盤氣門導(dǎo)致吊環(huán)飛甩，轉(zhuǎn)盤上的人員、工具甩出，造成人員傷害。

1.9操作配合不當(dāng)造成單吊環(huán)傷人。1.10剎把未剎死造成頓鉆傷人。

1.11旋繩纏亂或配合不當(dāng)造成人員傷害。1.12拉斷鉗體或鉗繩造成人員傷害。

1.13油氣層高速起鉆、拔活塞起鉆、不及時灌泥漿導(dǎo)致溢流或

井涌。

1.14井架上的附件、工具等浮置物，鉆柱上的泥塊等由于震動等原因下落，造成物體打擊傷害。

1.15盤剎鉆機(jī)工作鉗剎車塊厚度小于12mm，安全鉗剎車塊與剎車盤間隙大于1mm，安全鉗碟簧彈力不足或液壓站儲能器壓力不足，停電后未及時啟動液壓站，導(dǎo)致剎車失效，造成頓鉆和人身傷害。

1.16下鉆過程中下鉆速度過快、開泵過猛等憋漏地層導(dǎo)致泥漿漏失嚴(yán)重，造成井控險情。

1.17高空作業(yè)未正確使用安全帶，未正確使用直梯攀升保護(hù)器、防墜落器等安全設(shè)施，或安全防護(hù)裝置失效，或安全防護(hù)裝置懸掛位置不當(dāng)，或井架直梯變形、破損、濕滑，底座濕滑，造成墜落傷害。

1.18拉鉆柱進(jìn)指梁時，鉆柱、吊索具擠、壓作業(yè)人員，造成人身傷害。

1.19游車、頂部驅(qū)動裝置在起、放過程中，掛壓猴臺、壓斷兜繩，導(dǎo)致猴臺斷裂、二層臺傾斜、欄桿墜落，造成二層臺及鉆臺作業(yè)人員傷害。

1.20提升短節(jié)倒扣，未及時向司鉆發(fā)出停止作業(yè)信號，導(dǎo)致鉆柱傾倒，造成物體打擊傷害。

1.21液壓大鉗前行、后退、擺動，或回位后沒有及時拴掛繩索，人員站位不合理，造成物體打擊傷害。下鉗未抱死進(jìn)行上、卸扣作業(yè)，導(dǎo)致扶正花籃螺絲、環(huán)鏈（鋼絲繩）斷開，液壓大鉗飛甩，造成物體打擊傷害。高壓油管線老化、磨損嚴(yán)重，且未加保險繩，

導(dǎo)致脫開或破裂，造成管線彈擊、高壓射流傷害。

1.22鉆柱入鉆桿盒時，人員站在鉆柱運(yùn)動的方向，肩扛或用手臂環(huán)抱推鉆具，造成人員擠傷。出鉆桿盒時，人員站在鉆柱運(yùn)動方向，未使用兜繩或鉆桿鉤控制鉆具，造成物體打擊傷害。2監(jiān)督要點

2.1鉆井隊組織作業(yè)班組開展作業(yè)前，進(jìn)行作業(yè)前安全分析，對識別出的風(fēng)險是否定消減控制措施。

2.2氣路系統(tǒng)、指重表和剎車系統(tǒng)以及防碰天車裝置符合要求，防碰天車裝置至少兩套靈活好用。

2.3崗位人員檢查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液壓大鉗、B型大鉗、氣動絞車吊鉤狀況完好，氣動卡瓦配合起下鉆，檢查氣動卡瓦完好。

2.4在設(shè)備條件允許和井下正常時，機(jī)械鉆機(jī)利用轉(zhuǎn)盤止鎖銷和氣源開關(guān)手柄鎖銷鎖定轉(zhuǎn)盤，電動鉆機(jī)鎖定轉(zhuǎn)盤電源開關(guān)手柄，防止因誤操作或氣路竄氣造成轉(zhuǎn)盤意外轉(zhuǎn)動。

2.5摘、掛水龍頭時，大鉤與水龍頭分離、掛合過程中，其他人員不得站在水龍頭下方2m以內(nèi)，防止被晃動的吊環(huán)碰傷。2.6井架工上下二層臺時帶好安全帶、防墜落器，上下井架爬梯子時，手里不能拿工具，小工具使用工具袋背上去。上二層臺后檢查逃生裝置和護(hù)欄的固定并及時將安全帶掛牢。在二層臺操作時手工具拴好保險繩，不得用手抓鉆桿內(nèi)螺紋或提升短節(jié)上端面，二層臺使用氣動小絞車時要兩人配合。

2.7操作液壓大鉗時，人員不得把手放在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，其他人員撤離到安全位置，關(guān)閉安全門框后操作液壓大鉗。液壓大鉗

不用或修理時，切斷動力源并用保險繩固定牢固，上鎖掛簽，防止竄氣、誤操作碰傷人。

2.8使用B型大鉗和貓頭配合進(jìn)行上、卸扣作業(yè)時，上、卸扣之前，作業(yè)人員確認(rèn)轉(zhuǎn)盤處于未鎖定狀態(tài)，大鉗拉緊后，撤離到井口2m以外安全位置。2.9嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤繃、卸扣。

2.10上提鉆具前，大鉗和背鉗應(yīng)完全收回。

2.11起、下鉆鋌時，使用氣動絞車、吊帶搬運(yùn)提升短節(jié)。2.12接立柱時不得用手腳扶、蹬在鉆具母接箍上。

2.13小鼠洞中不得留有單根，蓋好小鼠洞口。井口人員站位不得阻擋司鉆視線。

2.14起下鉆作業(yè)中，需要倒換發(fā)電機(jī)時，發(fā)電工提前通知司鉆，防止發(fā)生電磁剎車斷電失效。

2.15禁止視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷雨、六級風(fēng)及以上等惡劣天氣情況下起下鉆作業(yè)。

2.16液壓大鉗不使用或修理時，應(yīng)切斷動力源并掛牌，防止竄氣、誤操作碰傷人。2.17起鉆作業(yè)

2.17.1停泵后立管壓力表降為零。

2.17.2司鉆在確認(rèn)內(nèi)外鉗工掛好吊環(huán)、插好保險銷后方可上提游車，不得采用邊起游車邊掛吊環(huán)的方法掛吊環(huán)，防止發(fā)生單吊環(huán)事故。

2.17.3安裝安全卡瓦時，作業(yè)人員只能通過手柄扶住安全卡瓦，不能用手接觸安全卡瓦本體，嚴(yán)禁將安全卡瓦隨鉆鋌帶至高

處。

2.17.4冬季在零度以下溫度時，嚴(yán)禁使用高速提升游動系統(tǒng)。每起一根立柱，司鉆至少活動1-2次氣控開關(guān)，防止氣路凍結(jié)。2.17.5起下特殊超長鉆柱，防碰裝置需要采取臨時措施時，在起下超長鉆柱后，及時調(diào)整設(shè)置防碰天車。

2.17.6司鉆在確認(rèn)井架工將立柱拉進(jìn)指梁后，方可下放游車，防止游車壓立柱而引發(fā)事故。

2.17.7拉送立柱進(jìn)鉆桿盒時，作業(yè)人員的腳不得處在立柱公接頭下方，不得用肩膀扛推。

2.17.8鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)，嚴(yán)禁高速起管柱，在裸眼井段起鉆拔活塞時不得強(qiáng)行起鉆。2.17.9掛吊卡未同時掛好兩吊環(huán)時，禁止采用合氣門上提游車方式調(diào)整吊環(huán)高度。

2.17.10起鉆過程，嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎、猛頓。2.17.11禁止使用鋼絲繩拉機(jī)械貓頭松扣。2.18下鉆作業(yè)

2.18.1司鉆在確認(rèn)內(nèi)外鉗工都摘掉吊環(huán)后方可上提游車，防止發(fā)生單吊環(huán)事故。

2.18.2剎把操作者在吊卡上升超過轉(zhuǎn)盤面2m以上，方可改用高速，高速起車后中途采取快速摘掛氣開關(guān)的方法檢查放氣情況。

2.18.3鉆鋌上扣旋轉(zhuǎn)速度要慢，并有人負(fù)責(zé)觀察提升短節(jié)有無倒扣現(xiàn)象。

2.18.4禁止單獨(dú)使用電磁剎車停剎下放的鉆柱。禁止在滾筒剎

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