紡織工藝管理制度

紡織工藝管理制度

為了保證工藝上車，嚴肅工藝紀律，穩(wěn)定有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量，提

高效率，降低消耗，次序、科學(xué)地組織生產(chǎn)，特制定本制度。一、適應(yīng)范圍

本制度適用于公司新產(chǎn)品研發(fā)中心、各分廠、車間在生產(chǎn)過程中的工藝管理工作。二、管理職責(zé)

1、我公司的工藝管理工作在總工程師及主管副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由新產(chǎn)品研發(fā)中心統(tǒng)一管理。

2、分廠、車間、綜合辦要配合研發(fā)中心做好分廠工藝管理工作。分廠工藝技術(shù)業(yè)務(wù)主管，在工藝技術(shù)業(yè)務(wù)上接受中心的領(lǐng)導(dǎo)和管理，并對其所屬各試驗室在技術(shù)業(yè)務(wù)上有指導(dǎo)、監(jiān)督和管理的權(quán)力。

3、研發(fā)中心定期召開分廠工藝主管例會，每月兩次，會上匯報工藝上機研究情況，產(chǎn)品質(zhì)量情況，工藝改進情況及新技術(shù)新工藝推廣應(yīng)用情況等。

4、分廠廠長、車間主任是分廠、車間工藝管理的主管領(lǐng)導(dǎo)，分廠、車間技術(shù)員負責(zé)分廠、車間的工藝管理工作。

三、工藝設(shè)計、變更、審批程序（一）工藝設(shè)計審批程序

1、工藝設(shè)計包括原料的選配及品質(zhì)要求、紡專器材的選用、成品規(guī)格、質(zhì)量要求、工藝參數(shù)設(shè)計、工藝流程，漿料配方、設(shè)備配置、生產(chǎn)條件等。

2、紡部常規(guī)品種工藝設(shè)計由分廠實驗室負責(zé)，由分廠主管廠長和綜合辦副主任簽字后，通知有關(guān)部門執(zhí)行。

3、紡部新產(chǎn)品工藝設(shè)計由研發(fā)中心負責(zé)，分廠綜合辦主任和工藝

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員配合，最終以研發(fā)中心主管副總和副主任簽字后，通知有關(guān)部門執(zhí)行。

4、織部產(chǎn)品工藝設(shè)計由新產(chǎn)品研發(fā)中心根據(jù)產(chǎn)品要求負責(zé)工藝設(shè)計，由研發(fā)中心主管副總和副主任審核簽字后，通知有關(guān)部門執(zhí)行。

（二）、工藝變更審批程序

1、原則上紡部工藝重大改動、重要部分工藝參數(shù)調(diào)整和重大配棉調(diào)整，分廠綜合辦要報請中心審核簽批后，通知有關(guān)部門執(zhí)行，并詳細做好工藝登記卡。

2、紡部改支工藝設(shè)計及配置需要有局部變更時，應(yīng)由分廠綜合辦實驗室提出變更和修整方案，由綜合辦主管主任簽字后交車間執(zhí)行，并詳細做好工藝登記卡。

3、紡部凡需要翻改品種，由綜合辦實驗室開具“機器調(diào)換牙輪通知單”交車間執(zhí)行。

4、織部工藝參數(shù)調(diào)整變更以中心為主，各分廠綜合辦主管副主任和工藝員配合，最終以中心副主任審核簽批后，通知有關(guān)部門執(zhí)行。

四、工藝上車試驗、工藝檢查、工藝研究

1、車間設(shè)備主任應(yīng)親自抓好工藝上車工作，車間技術(shù)員要經(jīng)常檢查，做到機械配置與工藝要求完全一致。

2、綜合辦試驗室要建立各工序工藝登記卡，翻改品種或調(diào)整工藝時，要及時登記，及時上車復(fù)核檢查，保證工藝上車不出差錯，并有記錄備查。

3、綜合辦負責(zé)檢查工藝上車合格率，對改支品種及新品種要逐臺檢查，保證工藝上車合格率100%。特別對平、揩車檢修的機臺首先要檢查工藝是否上車，保證工藝上車不出問題。工藝上車每月單項檢查所有機臺10-15%，全項檢查抽查所有機臺5-10%，并有記錄備查。

4、研發(fā)中心配合綜合辦每半年對工藝上車組織全面檢查一次，每半年對工藝設(shè)計進行檢查一次，并重新整理工藝設(shè)計表。

5、各機變換齒輪皮帶盤由綜合辦實驗室集中統(tǒng)一管理，專人負責(zé)，專人發(fā)放。

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6、研發(fā)中心、綜合辦及各車間，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的變動、質(zhì)量波動和生產(chǎn)發(fā)展需要，經(jīng)常開展工藝試驗研究活動，不斷探索工藝和改進工藝，不斷采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。

五、檢查與考核

1、綜合辦試驗室要備有完整的工藝設(shè)計表，工藝登記卡，確保技術(shù)資料完整無誤。

2、工藝審批下達后，各級領(lǐng)導(dǎo)和職工都應(yīng)共同遵守，不得任意改變原工藝設(shè)計，如有違反工藝規(guī)律者，根據(jù)情節(jié)罰款10-200元。

3、各工序在翻改品種變更工藝時，車間技術(shù)員應(yīng)加強檢查。4、設(shè)備大修理后應(yīng)由綜合辦設(shè)備管理人員、保全工長、平車隊長共同負責(zé)檢查工藝規(guī)格和變換齒輪，工藝部件是否符合工藝要求，檢查工藝合格及試車合格后，方能初交車。

5、工藝必須按設(shè)計上車，按規(guī)定周期檢查以保證工藝上車質(zhì)量，做到工藝設(shè)計與實際使用相結(jié)合。工藝上車合格率每月納入車間經(jīng)濟責(zé)任制考核。

6、由于工藝管理而造成的質(zhì)量事故或質(zhì)量差錯，應(yīng)按紡織質(zhì)量管理制度有關(guān)規(guī)定查清原因，落實責(zé)任。

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針織車間管理制度

本制度的目的就是為各生產(chǎn)人員提供行動指南,使各位員工在工作中有規(guī)可依、有章可循,令公司的一切生產(chǎn)活動規(guī)范化、程序化、制度化。每位員工在自己的工作崗位上既是勞動者又是管理者，希望各位員工能夠隨時以管理者的標準嚴格要求自己。

基本工作守則

1、遵守廠紀廠規(guī)，服從上級工作安排，認真執(zhí)行上級工作指示。

2、努力學(xué)習(xí)，勤于鉆研，不斷提高勞動技術(shù)與自身素質(zhì)。3、樹立勤儉節(jié)約觀念，愛護公共財物，講究公共衛(wèi)生，不得任意損壞或涂鴉任何公物。

4、工作期間嚴禁擅自離開工作崗位，嚴禁串崗閑談、離崗會客、離崗打電話等一切私活。

5、工作期間嚴禁打瞌睡。

6、生產(chǎn)過程中遇到自己不能解決的問題時，必須逐級匯報，尋求解決方法。

值機員崗位職責(zé)

1、上班時間要提前10分鐘與上一班交接，了解清楚機臺所用的原料及織布情況。

2、看機過程中要做到每一匹布下布時搞一次機臺衛(wèi)生，以防由于飛花聚集太多而造成布面飛花疵點及打針，另外機臺的地面衛(wèi)生也要隨時保持干凈，及時清掃，清掃的垃圾倒入垃圾筒。

3、接紗時盡量打十字結(jié)，紗尾不能超過1厘米，包括接小紗，手上要干凈，不能捻紗，每個輸線輪繞紗在8-10圈，每個班2次檢查輸線輪上繞紗的現(xiàn)象。

4、經(jīng)常要檢查布面是不是有質(zhì)量問題，比如壞針、堅條、橫條、破洞、漏針、花針、斷拉架、斷絲等，下布時要里外仔細查看布面，有質(zhì)量問題時自己解決的要及時處理，自己不能處理的要及時向領(lǐng)班反映并跟進解決后的質(zhì)量情況。

5、所看機臺所用原料要堆方整齊，不能散落在地上，做到期及時拆包及時架紗。

6、發(fā)現(xiàn)有黃白紗、油污紗、爛紗等疵點紗要作標識后隔離放置，避免好壞紗混淆。

7、機位邊的棉紗要放整齊，不能**放置，紗叉及風(fēng)**用完要掛好，風(fēng)管亦要整齊卷起。

8、不能漏寫、錯寫布飛及落布卡的內(nèi)容，寫后要檢查兩次或以上，確保準確。

9、色紗轉(zhuǎn)胚紗，要全面清潔機臺，以防色纖、飛花影響布面質(zhì)量。

10、兩面不同花紋的布類要由抽針位剪開檢查兩面是否有花針、花點、油針等問題。

11、色織布、抽針布、提花布，落布必須對回OK板。12、落布重量一般保持在20kg左右，偏差可在-+0.5kg，不能隨意超重或偏輕。

13、不能亂調(diào)機臺變頻，不準私自調(diào)機，嚴禁無油無風(fēng)開機。14、不得私自剪掉任何疵點。

15、值機員需在班長指引下用紗，未經(jīng)允許不得私自到其他機臺取紗用。

16、按規(guī)定在間絲處落布，間絲不能超過6圈，再由間絲中間剪開落布，即布頭布尾各間2-3圈。

17、下班前要把所看機臺的衛(wèi)生徹底打掃一遍，圓機底下、卷布架上、臺面上不能有明顯飛花和油污。

18、要盡忠職守，有較好的責(zé)任心，服從公司領(lǐng)導(dǎo)安排，不能有敷衍塞責(zé)的行為，并且在日常的工作中不斷提高自己的工作技能。

19同事之間要互幫互助，團結(jié)協(xié)作，共同努力把工作做好。

質(zhì)檢員崗位職責(zé)

一、上班落班時做好交班工作。

二、每落一疋布要及時并認真檢查布面、棉紗質(zhì)量，并將每疋布

所發(fā)生的質(zhì)量問題作記錄。第一疋之后的布疋都要認真檢查布頭，避

免有漏查及廢布外流造成損失；

三、檢查每疋布的布飛及布頭所需寫明的資料是否清晰準確。

四、發(fā)現(xiàn)針路、花針、油針等嚴重的質(zhì)量問題要及時向班長反映，

并跟進處理后布疋質(zhì)量情況；

五、每疋布不能超過6個疵點/20kg，超出范圍的另行處理。

六、查色布時遇到嚴重質(zhì)量問題要及時反映。

班長崗位職責(zé)

1、提前15分鐘上班，巡視車間機臺，了解車間生產(chǎn)進度。2、查看驗布記錄，對各機臺的質(zhì)量情況做到心中有數(shù)，特別留意質(zhì)量問題較多的機臺。

3、安排值機員看相應(yīng)的機臺，其中要注意快機與慢機、分紗機臺、清紗機臺與正常機臺之間的合理搭配。

4、當班織完布的紗需入倉的要及時做好標識，注明客戶、紗支、批號、機號、日期等祥細資料，機臺用紗出倉及入倉都要以書面形式寫張出倉紙和回倉紙交由紗倉倉管作記錄。

5、當班班長要時常巡機，留意機臺狀況，布面質(zhì)量，布飛、落布卡內(nèi)容是否準確并一致，環(huán)境衛(wèi)生是否良好，一切棉紗及工具是否放置清晰整齊等。

6、領(lǐng)好所需要用的針，值機工換針時，班長必須要求以舊換新，并親自拿針，同時做好記錄，不可換錯針，要清楚各機臺所用針型號。

7、班長要及時清理機臺夾板上的廢舊資料。不得收漏或遺失落布卡。

8、新開機臺，班長注意以下事項：

A、檢查機臺用紗是否正確，織排間、色織布應(yīng)注意機臺的色號、缸號、支數(shù)以及路數(shù)是否與生產(chǎn)單一致。色織布必須圍好網(wǎng)布方可開機。

B、檢查布面質(zhì)量，不能有針路、油針、起橫、夾痕、粗細紗等質(zhì)量問題。

C、如以上問題未符合要求，必須要機修員處理妥當之后方可交接簽名開機。

D、每臺機必須由機修、班長簽名后方可開機。

9、對生產(chǎn)過程中機臺出現(xiàn)事故或質(zhì)量問題的，班長處理后應(yīng)簽名并注明時間、原因，自己無法處理的，應(yīng)立即通知機修。

10.生產(chǎn)不飽和的情況下，班長應(yīng)安排值機員輪休。

11.班長收到《排產(chǎn)單》后，要仔細核對其中的內(nèi)容，如有不明之處必須問清楚。

12.班要注意值機員及質(zhì)檢員的勞動紀律，嚴格執(zhí)行值機員、質(zhì)檢員考評工作。

13.幫助值機員解決技術(shù)上的問題，做好日常培訓(xùn)工作。14.做好交班記錄，寫清機臺情況，值機人員名單、耗針數(shù)、機臺運轉(zhuǎn)注意的問題。

機修工作崗位職責(zé)

1、服從工作安排，要求教機速度快，問題判斷處理準確，教機疵點布少。2、必須按工藝單指示教機，有疑問可直接與機修主管商討，不得擅自更改，教好機后須經(jīng)機修主管核準后方可交機。

3、教機員須核對排產(chǎn)單，機頭卡、紗支、工藝同機上是否一致。4、教好機臺，必須保證布面質(zhì)量，不能有油針、針路、起橫、夾痕，同時第一匹布必須質(zhì)量跟蹤，查驗胚布并簽名，發(fā)現(xiàn)有問題及時處理，不能處理必須上報。

5、教好機，工具要收拾放好，機臺要處理干凈，同時保證油氣管正常，轆仔、牙帶保持一致。

6、洗機轉(zhuǎn)針筒后不可有油針，教機后第一匹布可慢速運轉(zhuǎn)，非工藝原因，機臺必須按規(guī)定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。

7、機臺交接，機修必須在落布卡簽名并注明時間。

8、如接到質(zhì)量投訴，必須第一時間處理并跟蹤下一疋布的質(zhì)量情況。9、生產(chǎn)過程中機修如因機臺故障或質(zhì)量問題進行教機，事后必須在落布卡上簽名并注明時間。

10、每臺機必須用標簽注明使用織針型號，織布必須備確認板交車間質(zhì)檢。

11、教機布必須磅過并記錄，教機布不可超過2.5kg疵點不可超過8個。12、機修發(fā)現(xiàn)開關(guān)失靈，須立即修理或更換。

13、機修員要定期保養(yǎng)機臺各部件，并要認真做好《機臺保養(yǎng)卡》。

辦公室人員管理制度

一、遵守各項規(guī)章制度，服從上級的領(lǐng)導(dǎo)和工作安排，與同事團結(jié)友愛，工作互相配合，努力做好本職工作，準時上班，真正起到管理人員的模范帶頭作用。

二、辦公室是公司對外的重要窗口，辦公室人員的言行舉止，代表著公司的良好形象，有客人來主動招呼，熱情接待，并斟茶水，接聽電話要禮貌用語等。

三、上班時間要全心全意做好本職工作，做到虛心好學(xué)，不懂就問，不要不懂裝懂而造成工作失誤，同事與同事之間相互溝通配合，各司其職，各盡其責(zé)，當日的工作要求當天盡量完成。

四、當班時嚴禁看書報.吃早餐同零食。不得串崗閑談，不得干與工作無關(guān)的事情。

五、不準在辦公室玩電腦游戲及其他消遣活動。

六、做好文件資料的保密工作，妥善保管重要文件單據(jù)其他物品。

七、在辦公室不準撥打私人電話，接聽電話要做到長話短說，客人有留言或轉(zhuǎn)述電話內(nèi)容要迅速、準確、清楚。

八、注意節(jié)約使用辦公文具，紙張等易耗品要求盡量兩面使用，筆及其他的耐耗品要以舊換新，最后一位同事下班時要記得關(guān)燈，關(guān)電腦，門窗，鎖好門。

坯布質(zhì)量考核標準

一、不可修補疵點8只以上屬等外品；布面不干凈坯布扣款1元/匹。油花衣屬不可修補疵點，每匹布在10只內(nèi)超出5只，每只扣2元；超出10只，屬于等外品；嚴格按匹重要求落布，無關(guān)線的坯布扣款5元/匹；超出或不到規(guī)定范

圍1以上的，扣款2.5元/，試樣布、掃尾布重量不到，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字可免扣；轉(zhuǎn)數(shù)未到時，如出現(xiàn)大疵點，內(nèi)銷單100轉(zhuǎn)以內(nèi)可落布，外銷單30轉(zhuǎn)以內(nèi)可落布。

二、因長漏針、長花針、橫直稀路、紗換錯、次點超標等剪布，每公斤次布扣款2.5元，且擋車工扣除產(chǎn)量工資。

三、10米內(nèi)長漏針扣款每米1元，淡花針、邊軋破、針換錯免半但扣除產(chǎn)量工資。

四、可修次點的規(guī)定：常規(guī)品種，以20kg/匹計，可修疵點6-15只，扣0.10元/；洞眼15-25只扣0.4元/，26只及以上算次品扣款2.5元/kg。

五、不規(guī)則抽針布出現(xiàn)漏針500以上按第三條淡花針扣款，特殊規(guī)格另定。

六、坯布長疵點出現(xiàn)跨匹,第二匹始由班長承擔(dān)20%扣款;如有跨班,交班后坯布由第二班組長承擔(dān)20%.

七、在擋車過程中，如發(fā)現(xiàn)擋車未經(jīng)主管同意，私自剪布或私剪次布藏匿，一律按紗價五倍扣款,并嚴重警告一次;如果發(fā)現(xiàn)第二次作開除處理。

八、經(jīng)確定因機器不正常造成坯布質(zhì)量問題疵點超標，由保全工簽字后擋車工可免扣款，納入保全考核里。特殊情況經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后可免扣。

九、學(xué)徒工三個月內(nèi)質(zhì)量免扣一半。

安全生產(chǎn)管理制度

處理。

1.加強巡邏，發(fā)現(xiàn)異響、焦味、機件損壞等情況，及時停機或關(guān)電源，通知有關(guān)人員

2.任何進入防護門的操作行為或摸布面張力必須停機，進入防護門操作必須放下兩個

儲紗器的斷紗自停桿。

3.不得穿拖鞋、圍圍巾、飄逸曳類服裝操作，留長發(fā)者應(yīng)將長發(fā)束起或戴工作帽。

4.各轉(zhuǎn)動部位的防護罩和防護門必須齊全，不得任意挪移。

5.開啟機器應(yīng)注意卷布架周圍是否有人或其它東西。

6.一切電氣裝置如有損壞或異常應(yīng)通知電氣人員，擋車工不得檢修。

7.掌握一般消防知識，車間內(nèi)禁止吸煙及其他一切明火。

8.停開的機臺應(yīng)切斷電源。

9.愛護公司財產(chǎn)，對圓機易損部件及電子秤等設(shè)備應(yīng)小心使用。不得擅自調(diào)整機臺車

速、密度、設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)等。

大圓機車間衛(wèi)生管理制度

織短纖面料的機臺特別加強每匹布下布之前的清潔工作。

1.三角座、針筒、喂紗嘴、輸紗器、生克片和織針等編織部件每匹布必須清潔一次。

2.輸紗器傳動帶、紗架、卷布機、機臺臺面、機架每班必須清潔一次。

3.機臺周邊地面必須時刻保持潔凈，不準有廢紙板、空紗管、塑料紙、封箱帶、紗頭

、廢針和生克片。每次掛紗等工作結(jié)束后，十五分鐘之內(nèi)必須整理清掃現(xiàn)場。

4.油箱加注針油時應(yīng)防止滴漏，若有滴漏必須用廢布擦拭干凈。沿機臺臺面下若有滴

油積聚，必須擦拭干凈，防止滴油濺在布上。

5.廢棄的塑料紙、空紙管、廢布廢紗等必須放置規(guī)定的收集處，不準隨處亂扔，掃帚

、灑水桶等工具應(yīng)當小心維護使用。

6.機臺的加油系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏油或除塵系統(tǒng)故障必須立即報告

領(lǐng)班，及時解決問題。

7.手接紗、換紗、繞紗和落布前若有臟污，必須先清潔手后再進行操作。8.不同顏色、不同成份原料的機臺必須做好隔離措施，防止異纖織入的污染。

9.下布時應(yīng)用干凈紙板墊在地上，下布后反包布匹，布匹下布→送檢→檢驗→入庫。

每道工序都必須保證布匹不受污染。

10.規(guī)定每星期日早班8：00---9：00為車間大掃除時間，由領(lǐng)班安排，車間全體上班

員工參加打掃。清潔范圍包括：所有地面、窗臺；所有機器表面、紗架、電扇、

腳、卷布機、電機、儲紗器等；全部打掃結(jié)束后，把車間通道拖干凈。

11.良好的現(xiàn)場工作秩序提升公司形象，每位員工都應(yīng)該盡心盡責(zé)。

12.本制度內(nèi)容結(jié)合個人產(chǎn)量、質(zhì)量和《大圓機操作規(guī)范》，將作為員工獎懲的主要

考核內(nèi)容。衛(wèi)生工作不力，視情節(jié)輕重，予5--50元的罰款。

槽筒絡(luò)紗機操作規(guī)范

1．不可留長發(fā)操作，留長發(fā)者必須將頭發(fā)束起，機器運轉(zhuǎn)中嚴禁觸碰槽筒。

2．選取紙管口表面光滑，紙管尾無破損的堅硬紙管。3．穿紗路徑：鐵圈夾紗張力板瓷眼蠟盤清紗刀口壓紗

桿紙管卷繞。

4．空回轉(zhuǎn)錠必須向后抬到底。嚴防空回轉(zhuǎn)錠抬起不足，

掉下砸

到槽筒造成槽筒損壞。

5．低彈絲絡(luò)紗或其他彈性紗時，必須選用堅硬優(yōu)質(zhì)紙管，紙管

裝入回轉(zhuǎn)錠時不可過緊，絡(luò)紗直徑不超過10厘米，以防絡(luò)好的

紗難以從回轉(zhuǎn)錠上取下。原則上長絲類原料不可在槽筒絡(luò)紗機

上絡(luò)絲，以防原料起毛絲。

6．短纖類紗線絡(luò)紗時，必須認真做好絡(luò)紗機的清潔工作，清除

飛花棉絮，不同成份或不同顏色的紗線絡(luò)紗時必須徹底清潔絡(luò)紗機。

7．絡(luò)紗結(jié)頭必須打蚊子結(jié)，結(jié)尾不得超過10毫米。8．絡(luò)紗機有異常聲響或在正常操作方法時，絡(luò)紗成形不良，必

須及時關(guān)閉電源開關(guān)，報告領(lǐng)班聯(lián)系保全處理。

圓機操作指導(dǎo)書(新進操作員培訓(xùn)讀本)

1.目的對圓機操作各方面進行控制,以確保操作的順利進行,保證產(chǎn)品質(zhì)量

2.范圍適用于公司織造車間圓機的操作管理.

3.交接班工作

3.1交班

3.1.1有一個整齊清潔的工作場地和機臺,交班時每一路紗基本上保持一只筒管徑向

5CM

(38S以上紗支可在3CM以下備紗),使下一班有充分的時間.

3.1.2記錄好下布匹數(shù)和記數(shù)表轉(zhuǎn)數(shù),主動交清當班生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況及工藝彎動機器檢

應(yīng)等情況

3.1.3交清生產(chǎn)工具和清潔工具(擋車工保管的除外)

3.1.4處理好交接過程中的停臺,保證交接工作順利進行,下班沒有人來接班,報告

員,交清當班情況再下班.

3.2接班

3.2.1提前進車間做好接班工作.

3.2.2主動了解上一班生產(chǎn)運轉(zhuǎn)工藝變動等情況.

3.2.3仔細停臺檢查布面,用粉筆劃好接班線簽上工號,同時檢查紗線支數(shù)紗尾

開關(guān)記數(shù)表等情況是否正常,檢查布面防止點跨班.

大圓機操作指導(dǎo)書(新進操作員培訓(xùn)讀

本)

4.巡回工作

4.1一般巡回檢查停臺檢查布匹上有無較明顯瑕疵和機器有無異常響等不正�，F(xiàn)象.巡回中發(fā)現(xiàn)的問題停臺處理,根據(jù)“三先三后”的原則(先近后遠先易后難先急后緩),

合理安排處理.4.2重點巡回檢查

以一般巡回檢查為基礎(chǔ),進行重點檢查(接班時重點檢查落布時重點檢查要藝變

更和調(diào)試機臺后檢查處理脫套和換針后重點檢查).長花針稀路直條小疵點的檢查

必須停車進行.4.3巡回處理

巡回是發(fā)現(xiàn)問題解決問題的過程.巡回處理要體現(xiàn)計劃性和機動性,在整個操作過程

中,擋車工要計劃的安排時間落布接紗加油清掃工作等交叉進行.發(fā)現(xiàn)布面疵點較多時,應(yīng)立即通知保鉗工檢查修理,發(fā)現(xiàn)橫路,先查紗支絲有無異狀,如查不出問題要及時與保鉗工聯(lián)系解決.對可預(yù)見的問題,及時反映領(lǐng)班至解決為止,如皮帶開裂機臺漏滴油等.

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5.清潔工作

圓機的清潔工作影響著胚布質(zhì)量.機臺運轉(zhuǎn)中,由于紗線與機件的磨擦,使紗線上

(雜質(zhì)等脫落而產(chǎn)生飛花積存在機臺周圍,這些飛花隨時會被帶進編織系統(tǒng),織進布內(nèi)造

雜質(zhì)是擋車工的日常工作內(nèi)容.包括:

5.1清除三角座喂紗嘴針筒等編織系統(tǒng)周圍飛花,間隔時間為每匹布一次(設(shè)

到達之后清掃,然后再開機一段,沿清掃處下布),全棉紗普梳紗OE紗每匹布清

(中間一次為編織系統(tǒng)清潔).

5.2清除儲紗器送紗皮帶紗架卷布機等處的飛花.

5.3紗線或絲從紗架上的導(dǎo)紗器等處的瓷眼以及儲紗器喂紗嘴處的瓷眼處途徑

處不能有飛花或棉絮堵塞瓷眼.

5.4嚴禁機臺運轉(zhuǎn)時擦拭臺面三角座卷布機處清潔.

5.5掛紗時拆下的紙箱包裝袋塑料袋以及空紗管等集放整齊,保持現(xiàn)場潔

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6.基本操作

基本操作是擋車工必須掌握的最基本的操作方法,它是衡量一個擋車工技術(shù)水平

重要方面,每個擋車工要對技術(shù)精益求精,苦練基本功.

6.1上紗接紗要求和方法

a)打套結(jié)或蚊子結(jié),結(jié)頭小(紗尾不得超過1CM紗1.5CM絲),牢(不脫結(jié)),快

b)合理安排,接紗前先檢查紗支是否正確,紗筒是否臟污等,疵病的紗應(yīng)予以摘

c)原則上要求紗筒上機時大小調(diào)整一致,并在紗架上一字排放.

d)機上取下的紗保持潔凈,嚴格區(qū)分(尤其注意!),妥善包裝后在外面注明產(chǎn)期批

格成份日期客戶或訂單號.

6.2下布

6.2.1放下兩個儲紗器的斷頭自停桿,從帶防護開關(guān)裝置處的防護門處下布

6.2.2剪布處應(yīng)距卷布羅拉處一定距離,以防布尾卷入卷布羅拉.落布應(yīng)用紙板墊著

防沾污.

6.2.3檢查剪斷布的兩頭布面的內(nèi)外面,看是否有花針等病疵,防止病疵跨匹

6.2.4認真記錄《機臺產(chǎn)量日報表》,剪下的胚布必須用布頭將布匹包裹,杜絕

臺和地面臟污的污染.

6.2.5布頭用記號筆填寫紗支公斤數(shù)機臺號操作員代號和訂單號,不可超過

麻灰搖粒絨例外可放寬至25厘米.

6.2.6下布后重新開機前檢查卷布桿是否鎖住,防護門是否完好.剪刀應(yīng)放在機腳下

機腳邊.

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6.3換針和生克片壞針要能識別壞臺針和生克片

運轉(zhuǎn)中織針因各種原因出現(xiàn)壞針造成疵點,必須及時更換

針類型,根據(jù)疵點原因,找出壞針.換針要統(tǒng)一放在規(guī)定處.清楚了解

的型號及排列方法.以防用錯.

6.3.1以下是幾種常見壞針:

a)松銷針----針舌銷松動容易出“花針”

b)閉口針----針舌槽內(nèi)有污臟,針舌啟閉不靈活,容易出

c)斷舌針----針舌斷裂或磨損.容易出“花針”"破洞"

d)仰頭針----針頭或針桿向前仰起.容易出“花針”,"漏針","稀路

g)大頭針----針勾被拉大.容易出“花針”"稀路""破

6.3.2更換針

g)歪舌針----針舌左右歪偏.容易出“花針”,"稀路","破洞

a)放下兩個儲紗器的斷頭自停桿.揭開針門,取出壞針.

速,確定正常后

b)清除針槽內(nèi)骯臟,再插入新針移至原位(注意針的型號),裝上針

才啟動正常運轉(zhuǎn).的線圈,新針插

針疵點.

c)在雙面機上,織針損壞不太嚴重時,壞針脫出線圈時用另一支針

入后,再將舊線圈移至新針的針鉤中,這樣可以減少因換針而形成

6.3.3換生克片

基本操作方法類似換針

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6.4處理脫套

a)脫套后首先檢查是哪一口喂紗嘴斷紗,是否儲紗器有故障或紗

度差,若有原因

則予以排除,調(diào)機時喂紗張力不當?shù)仍�因也會造成斷紗脫�?/p>

舌.(若有較厚硬

b)雙面機處理脫套:將斷紗穿入喂紗嘴,用毛刷打開脫套處織針

的浮布應(yīng)剪除),搖動手柄(或開慢速),使織針成圈1--2次,用鉤針勾連

的紗線和下面近,摘除鉤針,

脫套的布,然后慢速開下,其間嚴防浮布,待脫套處的破洞開下至卷

用布條連接脫套處.打開脫套處織打開閉合的針是否需使用鉤針幫助牽拉.

c)單面機和毛圈機處理脫套:檢查脫套原因并處理,然后穿上斷

針閉合的針舌,搖動手柄(或開慢速)使機臺運轉(zhuǎn)6--8枚針的距離,再

舌,重復(fù)操作,直至所有脫套處的織針全部打開針舌,慢速開下,其間

d)長纖胚布的脫套與漏針應(yīng)在開下布后,子以縫合,以防線圈向

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