化工安全概論總結

化學工業(yè)危險因素：1.工廠選址2.工廠布局3.結構4.對加工物質的危險性認識不足5.化工工

藝6.物料輸送7.誤操作8.設備缺陷9.防災計劃不充分

化工裝置緊急狀態(tài):(1)運轉失靈(2)故障(3)異常(4)事故(5)災害

化學物質的危險程度取決于貯存和加工物質的性質、應用的設備以及所屬的過程。規(guī)模常不是決定的因素。

危險化學品分類：1.爆炸品2.壓縮氣體和液化氣體3.易燃液體4.易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品5.氧化劑和有機過氧化物6.有毒物品7.放射性物品8.腐蝕品

爆炸品:是指在受熱,受壓,撞擊等外界作用下,能發(fā)生劇烈化學反應,瞬時產(chǎn)生大量氣體和熱量,使周圍

壓力急劇上升而發(fā)生爆炸,對周圍環(huán)境照成破壞的物品.壓縮氣體和液化氣體實質壓縮,液化或加壓溶解的氣體,其狀態(tài)條件符合下列情況之一者(略)

易燃液體:是指容易燃燒的液體,液體混合物或含有固體物質的液體,但不包括又遇見其危險性已列于替

他類別的液體.易燃液體按其閃點分為3類:閃點低于-18℃的為低閃電液體

閃點在-18℃~23℃的為中閃電液體閃點在高于23℃的為高閃電液體

易燃固體:是指然燃點低,對熱,打擊,撞擊,摩擦敏感,易被外部火源點燃,燃燒迅速并能散發(fā)出有毒煙霧或者有毒氣體的固體,但不包含已列入爆炸品的固體

自燃物品:是指燃點低,在空氣中極易被氧化,并放出熱量,自行燃燒的物品:

遇濕易燃物品:是指遇水或受潮時發(fā)生劇烈化學反應,釋放出大量易燃氣體和熱量的物品,有些不需要火源既能燃燒或爆炸

氧化劑:是指處于高氧化態(tài),具有強氧化性,易分解并釋放出氧和熱量的物質.

有毒物質:是指進入機體并累計到一定量后能與體液或器官組織發(fā)生生物化學或生物物理學作用,擾亂

或破壞集體的正常生理功能,引起器官和系統(tǒng)暫時性或持續(xù)性病變,乃至危機生命的物品

反射性物品:是指反射性比活度大于74000BP※kg-1的物品

腐蝕品:是指能灼傷人體組織,對金屬等物品亦能照成損壞的固體或液體物質,即與皮膚接觸在4h內(nèi)出

現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象,或者溫度在55度時,對20號鋼的表面年平均腐蝕速度超過6.25mm

的固體或液體.

易燃液體按其閃點分為3類：(1)閃點低于-18℃的低閃點液體；(2)閃點在-18℃~23℃的中閃點液體；(3)

閃點在23℃~61℃的高閃點液體。易燃物質的性質：

1．閃點:易揮發(fā)可燃物質表面形成的蒸氣和空氣的混合物遇火燃燒的最低溫度。

2．著火點：蒸氣和空氣的混合物在開口容器中可以點燃并持續(xù)燃燒的最低溫度。著火點一般高于閃

點。3.自燃溫度:自燃溫度是在沒有火花和火焰的條件下，物質能夠在空氣中自燃的最低溫度。他不低于

且通常遠高于燃燒上限對應的溫度。4.蒸汽相對密度：蒸汽密度與空氣密度之比。其值大于1時，泄漏后趨向于集中至接近地面�！�0.9的可燃氣體，可能積在建筑物的上層空間，引起爆炸。

5．熔點：固液兩相平衡共存的溫度。熔點指示出了室溫下為固體的易燃物質成為易燃液體的溫度。6．沸點：沸點可表征物質的揮發(fā)性，是易燃液體所包含的火險的直接量度。沸點越低的物質，氣化

越快，易迅速造成事故現(xiàn)場空氣的高濃度污染，且越易達到爆炸極限。7．分子式:在缺少物性信息的情況下,物質的分子式可以提供物質火險的線索

8．爆炸范圍:也稱爆炸極限或燃燒極限,用可燃燒蒸汽或氣體在空氣中的體積分數(shù)表示,是可燃蒸汽或氣體與空氣的混合物遇引爆源引爆既能發(fā)生爆炸或者燃燒的濃度范圍.用爆炸下限和爆炸上限表示.9．蒸發(fā)潛熱:混單位質量的液體完全汽化所需要的熱量.

10．燃燒熱是指單位質量的物質在25度的氧中燃燒釋放出的熱量.易燃物質的類別“0”：不能燃燒的物質；“1”：必須預熱方能引燃的物質；“2”：必須適度加熱或暴露在相當高的環(huán)境溫度中方能引燃的物質；“3”：在任意環(huán)境溫度下都能引燃的液體和固體；“4”：在常溫大氣壓下能夠迅速或完全汽化，或容易分散到空氣中，且容易燃燒的物質。易燃物質的火險等級

“0”：無危險；“1”：閃點在60℃以上；“2”：閃點在38～60℃之間；“3”：閃點在38℃以下，而沸點在38℃以上；“4”：閃點在38℃以下，沸點也在38℃以下。毒性物質的類別(按照物理狀態(tài))：

(1)粉塵：固體粒子。除非有靜電作用，粉塵一般不絮凝，粉塵在空氣中不擴散，但在重力影響下沉降。(2)煙塵：氣態(tài)物質冷凝產(chǎn)生的固體粒子，煙塵會發(fā)生絮凝，有時會凝結。

(3)煙霧：懸浮液滴。

(4)蒸氣：固態(tài)或液態(tài)的物質的氣體形式，通過增加壓力或降低溫度可使其變回原態(tài)。(5)氣體：只有通過增加壓力和降低溫度的復合作用才能變至液態(tài)或固態(tài)。臨界限度：所有工人日復一日地重復暴露而不會受到危害的最高濃度。

毒物的急性毒性可按LD50或LC50的數(shù)值劃分為劇毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五類。

美國科學院將毒性物質危險劃分為5個等級，是根據(jù)物質的半致死劑量LD50值劃分

第三章化工廠設計和操作安全一級危險：在正常條件下不會造成人身或財產(chǎn)的損害，只有觸發(fā)事故時才會引起損傷、火災

或爆炸。二級危險：是在一級危險失去控制后發(fā)展成的，會造成人身或財產(chǎn)的直接損失。

三道防護線：(1)第一道防護線：為了解決一級危險，并防止二級危險的發(fā)生。(2)第二道防

護線：當二級危險發(fā)生時，將人身和財產(chǎn)損失降至最小程度。(3)第三道防護線：發(fā)生人身傷害事故時，提供有效的急救和醫(yī)療設施，使受到傷害的人員得到迅速救治。

在工廠的布局和規(guī)劃中可考慮：

(1)根據(jù)主導風的風向，把火源置于易燃物質可能釋放點的上風側；為人員、物料和車輛的流動提供充分的通道等。

(2)把最危險的區(qū)域與人員最常在的區(qū)域隔離開；在關鍵部位安放滅火器材等。需注意的是，工廠定位除考慮以上因素外，考慮的更多的是經(jīng)濟問題。工廠選址的安全問題

（1）隔開距離，把廠址選擇在一個孤立地區(qū)。如果客觀條件不允許，可以依據(jù)主導風，把工廠置于社區(qū)的下風區(qū)。

（2）臨近有釋放毒性或易燃氣體的工廠，則建在其上風側。

（3）地形方面，廠區(qū)內(nèi)不應有低洼地，否則會形成毒性或易燃蒸氣或液體的積聚。工藝流程圖繪制是化工廠設計初始階段的工作。工藝流程圖的繪制是從基本的過程計算開始

的。工藝流程圖是描述過程的主要文件，它表示出了主要設備、主要物流路線和

控制點。

方便的子區(qū)間劃分是：反應、分離、貯存

管線配置圖是指管路和儀表的線路圖，又稱工程線路圖，是設計和施工的基本工作文件過程物料可以劃分為過程內(nèi)物料和過程輔助物料兩大類型

在過程設計中，需要匯編出過程物料的目錄，記錄下過程物料在全部過程條件范圍內(nèi)的有關性質資料，作為過程危險評價和安全設計的重要依據(jù)。間歇和連續(xù)兩種過程方式的比較

(1)間歇過程各操作單元之間易于隔絕，單元設備過程物料持有量較大。連續(xù)過程各操作單元連通，過程物料持有量較少。

(2)間歇過程勞動強度較大，緊急情況下操作者有較多的機會介入。連續(xù)過程更多地依靠自動控制；

(3)間歇過程產(chǎn)物純度容易控制，過程物料易于識別。連續(xù)過程不穩(wěn)狀態(tài)或周期性波動（如開車或停車）較少；

(4)間歇過程有詳盡的指令和操作規(guī)程，可以減少操作失誤或設備的損壞。連續(xù)過程的容器或設備很少需要清洗，不穩(wěn)態(tài)的物料輸入也較少；

(5)間歇過程有較長的暴露時間。在連續(xù)過程中，有潛在危險的中間體無須貯存加工。單元中大多數(shù)塔器、筒體、換熱器、泵和主要管線成直線狹長排列。

非直線排列設施：單元的其他組件，如控制室、壓縮機、反應器、溢流槽、加熱爐等，可以設置在直線排列的兩邊

管線配置的防泄漏設計工廠化學品的主要泄漏與以下各項成比例：(1)管線的長度；(2)排放口的數(shù)量；(3)管線的復雜性。第四章燃燒和爆炸與防火防爆安全技術

燃燒是可燃物質與助燃物質(氧或其他助燃物質)發(fā)生的一種發(fā)光發(fā)熱的氧化反應。其特征是

發(fā)光、發(fā)熱、氧化反應。燃燒的四個要點：可燃物質存在；助燃物質存在；發(fā)生氧化反應；伴有發(fā)光發(fā)熱燃燒的條件：（1）可燃物質；（2）助燃物質；（3）點火源閃點愈低，愈危險

處于蒸氣或其他微小分散狀態(tài)的燃料和氧之間極易引發(fā)燃燒排除潛在火險對于防火安全是重要的

火源：(1)明火(2)電源(3)過熱(4)熱表面(5)自燃(6)火花(7)靜電(8)摩擦

在火災中，防止火焰擴散是絕對必要的。所有罐都應該設置通往安全地的溢流管道燃燒形式：

1．均相燃燒和非均相燃燒。

均相燃燒是指可燃物質和助燃物質間的燃燒反應在同一相中進行。非均相燃燒是指可燃物質和助燃物質并非同相2．混合燃燒和擴散燃燒

3．蒸發(fā)燃燒、分解燃燒、表面燃燒

按照燃燒起因，燃燒可分為閃燃、點燃和自燃三種類型。閃點、著火點和自燃點分別是上述三種燃燒類型的特征參數(shù)。燃燒類別:

A類燃燒:定義為木材,纖維織品,紙張等普通可燃物質的燃燒

B類燃燒:定義為易燃石油制品或其他易燃液體,油脂等的燃燒.C類燃燒:定義為供電設備的燃燒火焰溫度即為燃燒溫度�？扇嘉镔|的焓值越大，燃燒時溫度就越高，燃燒蔓延的速度就越快。

管道中氣體的燃燒速率與管徑有關。當管徑小于某個小的量值時，火焰在管中不傳播。若管徑大于這個小的量值，火焰?zhèn)鞑ニ俾孰S管徑的增加而增加，但當管徑增加到某個量值時，火焰?zhèn)鞑ニ俾时悴辉僭黾�，此時即為最大燃燒速率。

液體燃燒速率取決于液體的蒸發(fā)固體燃燒速率，一般要小于可燃液體和可燃氣體�？扇脊腆w的燃燒速率還取決于燃燒比表面積，即燃燒表面積與體積的比值越大，燃燒速率越大，反之，則燃燒速率越

小

爆炸指物質在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。爆炸是物質發(fā)生急劇的物理、化學變化，在瞬間釋放出大量能量并伴有巨大聲響的過程。1．按爆炸性質分類

(1)物理爆炸：物質的化學成分和化學性質在物理爆炸后均不發(fā)生變化(2)化學爆炸：物質的化學成分和化學性質在化學爆炸后均發(fā)生了質的變化2．按爆炸速度分類：(1)輕爆(2)爆炸(3)爆轟

毒性物質一般是經(jīng)過呼吸道、消化道及皮膚接觸進入人體第五章

毒性物質：有些物質進入機體并積累到一定量后，發(fā)生生物化學或生物物理作用，擾亂或破壞機體的正常生理功能，進而引發(fā)暫時性或永久性病變，陳志危及生命的物質。

中毒：有毒物侵入機體而導致的機體組織破壞、生理機能障礙、甚至死亡等現(xiàn)象。

職業(yè)中毒：工業(yè)生產(chǎn)中由于接觸化學毒物而引起的中毒。毒性物質的毒害作用是有條件的（數(shù)量、形態(tài)、作用條件）。一切物質在一定的條件下均可以成為毒物。

劑量--響應關系：毒性物質在一組生物體中產(chǎn)生一定標準作用的個體數(shù)。刺激性氣體：氯氣、光氣、氮氧化物、二氧化硫、氨窒息性氣體：CO、HCN、H2S化學結構對毒性的影響

1、碳鏈長度：飽和脂肪烴類的麻醉作用隨碳原子增加而增強；支鏈取代直鏈，毒性減弱；成環(huán)。毒性增強。

2、不飽和程度越高，毒性越大。

3、對稱程度越高，毒性越大；對>間>鄰；順式>反式

4、氫取代基團使毒性增加

物理性質對毒性的影響：溶解性、揮發(fā)性、分散度；越大，毒性越大。

環(huán)境條件對毒性的影響：濃度、時間、溫度、勞動強度、聯(lián)合作用�，F(xiàn)場搶救：呼吸復蘇術與心臟復蘇術同時進行。急性職業(yè)中毒：之一個工作日或更短的時間內(nèi)接觸高濃度毒物所引起的中毒。急性中毒發(fā)病很急，病情嚴重，變化較快。

慢性職業(yè)中毒;指長時期不斷接觸某種較低濃度工業(yè)毒物所引起的中毒。慢性中毒發(fā)病滿，病程進展遲緩，初期病情較輕。

亞急性職業(yè)中毒：指介于急性和慢性中毒之間的職業(yè)中毒

亞臨床型職業(yè)中毒：指工業(yè)毒物在人體內(nèi)蓄積至一定量，對機體產(chǎn)生了一定的損害，在臨床

上無明顯癥狀和陽性體征，（是前期）職業(yè)中毒特點：群發(fā)性、特異性

職業(yè)中毒診斷依據(jù)：職業(yè)史、勞動衛(wèi)生調(diào)查、體格檢查。

毒性物質一般是經(jīng)過呼吸道、消化道及皮膚接觸進入人體

(1)絕對致死量或濃度(LD100或LC100)：染毒動物全部死亡的最小劑量或濃度。(2)半數(shù)致死量或濃度(LD50或LC50)：染毒動物半數(shù)死亡的劑量或濃度。是將動物染毒實驗的數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理得到。

(3)最小致死量或濃度(MLD或MLC)：染毒動物中個別動物死亡的劑量或濃度。(4)最大耐受量或濃度(LD0或LC0)：染毒動物全部存活的最大劑量或濃度。(5)急性閾劑量或濃度(MLTac)：一次染毒后，引起實驗動物某種有害作用的毒性物質的最小劑量或濃度。

(6)慢性閾劑量或濃度(LMTcb)：長期多次染毒后........(7)慢性無作用劑量或濃度：在慢性染毒后實驗動物未出現(xiàn)任何有害作用的毒性物質的最大...致死濃度和急性閾濃度之間的濃度差距能夠反映出急性中毒的危險性，差距越大，中度危險性越小。急性閾濃度和慢性閾濃度之間的濃度差距反映出慢性中毒的危險性，差距越大，危險性越大。

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第四章燃燒和爆炸與防火防爆技術

二、燃燒要素：可燃物質、助燃物質、火源

（1）可燃物質：凡能與空氣、氧氣或其他氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應的物質，都可稱為可燃物質�？扇嘉镔|種類繁多，按物理狀態(tài)可分為氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三類。

（2）助燃物質：凡是具有較強的氧化能力，能與可燃物質發(fā)生化學反應并引起燃燒的物質均稱為助燃物。（3）點火源：凡能引起可燃物質燃燒的能源均可稱之為點火源。常見的點火源有明火、電火花、熾熱物體等。

注意：可燃物、助燃物和點火源是導致燃燒必要非充分條件。上述“三要素”同時存在，燃燒能否實現(xiàn)，還要看是否滿足量上的要求。在燃燒過程中，當“三要素”的量發(fā)生改變時，也會使燃燒速度改變甚至停止燃燒。

三、燃燒熱：指單位質量的可燃物質在完全燒盡時所放出的熱量。

可燃物質燃燒爆炸時所達到的最高溫度、最高壓力及爆炸力等均與物質的燃燒熱值有關。

2）按爆炸速度分①輕爆：物質爆炸時的傳播速度為每秒零點幾米至數(shù)米，爆炸時無多大破壞力，聲響

也不大。②爆炸：物質爆炸時的傳播速度為每秒數(shù)十米至數(shù)百米，爆炸時能在爆炸點引起壓力激增，有較大的破壞力，有震耳的聲響③爆轟：物質爆炸的傳播速度為每秒1000~數(shù)千米以上。爆轟時的特點是突然引起極高壓力，并產(chǎn)生超音速的“沖擊波”。

（2）粉塵爆炸粉塵爆炸是粉塵粒子表面和氧作用的結果。

發(fā)生條件：1）可燃性粉塵以適當?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋�，形成人們常說的粉塵云；2）有充足的空氣和氧化劑；3）有火源或者強烈振動與摩擦。通常認為，易爆粉塵只要滿足條件1）和條件2），就意味著具備了可能發(fā)生事故的苗頭。

危害：1）具有極強的破壞性2）容易產(chǎn)生二次爆炸3）能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。一、生產(chǎn)和貯存的火災爆炸危險性分析

化工生產(chǎn)中的火災爆炸危險性分為五類：甲、乙、丙、丁、戊。

生產(chǎn)或貯存物品的火災危險性分類，是確定建構筑物的耐火等級、布置工藝裝置、選擇電氣設備類型以及采取防火防爆措施的重要依據(jù)。類別特征甲閃點類別特征1分級特征正常情況下能形成爆炸性混合物的場所正常情況下不能形成但不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所不正常情況下整個空間形成爆炸性混合物可能性較小的場所有可燃氣體或0區(qū)易燃液體蒸汽1區(qū)爆炸危險的場所2區(qū)2有可燃粉塵或10區(qū)正常情況下能形成爆炸性混合物的場所可燃纖維爆炸11區(qū)僅在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所危險的場所有火災危險性21區(qū)的場所22區(qū)23區(qū)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)、使用、貯存和輸送閃點高于場所環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災的場所生產(chǎn)過程中，不可能形成爆炸性混合物的可燃性混合物的可燃粉塵或可燃纖維在數(shù)量和配置上能引起火災的場所有固體可燃物質在數(shù)量和配置上能引起火災的場所3第七節(jié)點火源的控制

點火源：指能夠使可燃物與助燃物(包括某些爆炸性物質)發(fā)生燃燒或爆炸的能量來源。

根據(jù)產(chǎn)生能量的方式的不同，點火源可分成八類：明火、高溫物體、電火花及電弧、靜電火花、撞擊與摩擦、絕熱壓縮、光線照射與聚焦、化學反應放熱。一、明火的點燃及其控制對策

1、加熱用火的控制：加熱易燃液體時，應盡量避免采用明火；如果必須采用明火，則設備應嚴格密閉，并定期檢查，防止泄漏。工藝裝置中明火設備的布置，應遠離可能泄漏的可燃氣體或蒸汽(氣)的工藝設備及貯罐區(qū)；在積存有可燃氣體、蒸氣的地溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近，沒有消除危險之前，不能進行明火作業(yè)。

2、維修用火的控制：在有火災爆炸危險的廠房內(nèi)，應盡量避免焊割作業(yè)，必須進行切割或焊割作業(yè)時，

應嚴格執(zhí)行動火安全規(guī)定。二、高溫物體及其控制對策

所謂高溫物體一般是指在一定環(huán)境中向可燃物傳遞熱量，能夠導致可燃物著火的具有較高溫度的物體。對高溫物體的常見控制對策1、鐵皮煙囪：應避免煙囪靠近可燃物，煙囪通過可

燃材料時應用耐火材料隔離。2、發(fā)動機排氣管：在汽車進入棉、麻、紙張、粉塵等易燃物品儲存場所時，應保證路面清潔，防止排氣管高溫表面點燃易燃物品。3、煙頭：在儲運或加工易燃物品的場所，應采取有效的管理措施，設置"禁止吸煙"安全標志，嚴防有人吸煙，亂扔煙頭。4、焊割作業(yè)金屬熔渣：在動火焊接檢修設備時，應辦理動火證。動火前應撤除或遮蓋焊接點下方和周圍的可燃物品和設備，以防焊接飛散出的熔渣點燃可燃物。

5、照明燈：在有易燃物品的場所，照明燈下方不應堆放易燃物品；在散發(fā)可燃氣體和可燃蒸氣的場所，應選用防爆照明燈具。三、電火花及其控制對策

常見的電火花有：電氣開關開啟或關閉時發(fā)出的火花、短路火花、漏電火花、接觸不良火花、繼電器接點開閉時發(fā)出的火花、電動機整流子或滑環(huán)等器件上接點開閉時發(fā)出的火花、過負荷或短路時保險絲熔斷產(chǎn)生的火花、電焊時的電弧、雷擊電弧、靜電放電火花等。1、防雷電主要對策

1)對直擊雷采用避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng)等，引導雷電進入大地，使建筑物、設備、物資及人員免遭雷擊，預防火災爆炸事故的發(fā)生。2)對雷電感應，應采取將建筑物內(nèi)的金屬設備與管道以及結構鋼筋等予以接地的措施，以防放電火花引起火災爆炸事故。3)對雷電侵入波應采用閥型避雷器、管型避雷器、保護間隙避雷器、進戶線接地等保護裝置，預防電氣設備因雷電侵入波影響造成過電壓，避免擊毀設備，防止火災爆炸事故，保證電氣設備的正常運行。2、防靜電火花的主要對策

1)采用導電體接地消除靜電。2)在爆炸危險場所，可向地面灑水或噴水蒸氣等，通過增濕法防止電介質物料帶靜電。3)絕緣體(如塑料、橡膠)中加入抗靜電劑，使其增加吸濕性或離子性而變成導電體，再通過接地消除靜電。

四、靜電及其控制對策

1、靜電引發(fā)火災和爆炸的條件：(1)空間有爆炸混合物存在；(2)有產(chǎn)生靜電的工藝條件或操作過程；(3)靜電得以積累并達到相當程度，以使介質間的局部電場被擊穿；(4)靜電放電火花能量達到爆炸混合物的最小點燃能量。

2、靜電控制間接措施：消除周圍環(huán)境的爆炸危險性是通常采用的防爆措施，用不可燃介質取代易燃介

質，并改善加強通風條件，以降低爆炸性混合物的濃度，或者充填不活潑氣體，以降低含氧量等措施。直接措施：適當選擇材料，改革制造工藝設備和降低生產(chǎn)工具磨擦速度或相對運動的速度，消除雜質以消除附加靜電等；接地、增濕、應用抗靜電劑、采用各種靜電消除器等。

第九節(jié)工藝參數(shù)的安全控制

一．反應溫度控制

1．控制反應溫度a、夾套冷卻、內(nèi)蛇管冷卻等；b、稀釋劑回流冷卻c、惰性氣體循環(huán)冷卻

e、采用一些特殊結構的反應器或在工藝上采取一些措施。f、加入其他介質，如通入水蒸氣帶走部分反應熱。

2．防止攪拌中斷：加料前必須開動攪拌，防止物料積存；生產(chǎn)過程中，若由于停電、攪拌機械發(fā)生故障

等造成攪拌中斷時，加料應立即停止，并且應當采取有效的降溫措施；對因攪拌中斷可能引起事故的反應裝置，應當采取防止攪拌中斷的措施。

3．正確選擇傳熱介質1)避免使用性質與反應物料相抵觸的介質2)防止傳熱面結垢3)傳熱介質使用安全二．投料控制

1、投料速度控制2、投料配比3、投料順序4、原料純度5、投料量6、過反應的控制三．溢料和泄漏的控制

1、溢料控制：穩(wěn)定加料量，平穩(wěn)操作；在工藝上可采取真空消泡的措施，通過調(diào)節(jié)合理的真空度來消除泡沫；在工藝允許的情況下加入消泡劑消減泡沫；在配料操作中可通過調(diào)節(jié)配料溫度和配料糟的攪拌強度。2、泄漏的控制：為杜絕跑、冒、滴、漏，須加強操作人員和維修人員的責任心和技術培訓穩(wěn)定工藝操作，

提高檢修質量，保證設備完好率，降低泄漏率；防止誤操作。四．自動控制與安全保護裝置

1、自動控制自動控制系統(tǒng)按其功能分為以下四類：a、自動檢測系統(tǒng)b、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)c、自動操縱系統(tǒng)d、自動訊號、聯(lián)鎖和保護系統(tǒng)

2、安全保護裝置（1）信號報警裝置在化學工業(yè)生產(chǎn)中，可配置信號報警裝置，情況失常時發(fā)出警告，

以便及時采取措施消除隱患。報警裝置與測量儀表連接，用聲、光或顏色示警。（2）保險裝置保險裝置在危險狀態(tài)下自動消除危險或不正常狀態(tài)。（3）安全聯(lián)鎖裝置聯(lián)鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器和設備，使之彼此發(fā)生聯(lián)系，達到安全運行的目的。安全聯(lián)鎖裝置是對操作順序有特定安全要求、防止誤操作的一種安全裝置，有機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖。

第十節(jié)消防安全

滅火的基本方法：冷卻、窒息、隔離和化學抑制。

1．冷卻滅火：對一般可燃物來說，能夠持續(xù)燃燒的條件之一就是它們在火焰或熱的作用下達到了各自的著火溫度。因此，對一般可燃物火災，將可燃物冷卻到其燃點或閃點以下，燃燒反應就會中止。水的滅火機理主要是冷卻作用。

2．窒息滅火：各種可燃物的燃燒都必須在其最低氧氣濃度以上進行，否則燃燒不能持續(xù)進行。因此，通過降低燃燒物周圍的氧氣濃度可以起到滅火的作用。通常使用的二氧化碳、氮氣、水蒸氣等的滅火機理主要是窒息作用。

3．隔離滅火：把可燃物與引火源或氧氣隔離開來，燃燒反應就會自動中止�；馂闹�，關閉有關閥門，切斷流向著火區(qū)的可燃氣體和液體的通道；打開有關閥門，使已經(jīng)發(fā)生燃燒的容器或受到火勢威脅的容器中的液體可燃物通過管道導至安全區(qū)域，都是隔離滅火的措施。

4．化學抑制滅火：就是使用滅火劑與鏈式反應的中間體自由基反應，從而使燃燒的鏈式反應中斷使燃燒不能持續(xù)進行。常用的干粉滅火劑、鹵代烷滅火劑的主要滅火機理就是化學抑制作用。滅火劑？常用的滅火劑？

能夠有效地在燃燒區(qū)破壞燃燒條件，達到抑制燃燒或中止燃燒的物質，稱作滅火劑。對滅火劑的基本要求是：滅火劑效能高，取用方便，對人體和物體基本無害，成本低廉。滅火劑的種類較多，常用的滅火劑有水、泡沫、二氧化碳、干粉、鹵代烷滅火劑等。要正確選用滅火劑？

目前，我國消防隊伍裝備的滅火劑種類較多，常用的有五大類十多個品種。使用時只有根據(jù)火場燃燒的物質性質、狀態(tài)、燃燒時間和風向風力等因素，正確選擇，并保證供給強度，才能發(fā)揮滅火劑的效能，避免因盲目使用滅火劑而造成適得其反的結果和更大的損失。水滅火劑的作用是什么？

水是最廣泛的滅火劑。首先，水能迅速冷卻物體。其次，能隔絕空氣，使燃燒窒息。當水噴到燃燒物上后，一部分水汽化成水蒸氣，降低燃燒區(qū)內(nèi)的氧含量。水是既經(jīng)濟又實惠滅火劑，但水不能撲救下列物質和設備的火災：（1）比水輕的（如石油、汽油、苯等）能浮在水面上的可燃液體。（2）遇水能發(fā)生燃燒和爆炸的化學危險品，如金屬鈉、鉀、鋁粉、電石。（3）熔化的鐵水、鋼水、灼熱的金屬和礦渣等。（4）高壓電器設備。（5）精密儀器設備和貴重文件檔案。

什么叫干粉滅火劑？干粉滅火劑的滅火原理是什么？

干粉是一種干燥的、易流動的并具有很好防潮、防結塊性能的固體粉末，又稱為粉末滅火劑。目前分為兩類：（1）普通干粉滅火劑（又稱BC干粉滅火劑），是由碳酸氫鈉（92％）、活性白土（4％）、云母粉和防結塊添加劑（4％）組成。（2）多用途干粉滅火劑（又稱ABC干粉滅火劑），是由磷酸二氫鈉（75％）和硫酸銨（20％）以及催化劑、防結塊劑（3％），活性白土（1.85％），氧化鐵黃（0.15％）組成。

干粉滅火劑平時貯存于干粉滅火器或滅火設備中。滅火時依靠加壓氣體（二氧化碳或氮氣）將干粉從噴嘴噴出，形成一股霧狀粉流，射向燃燒區(qū)。當干粉滅火劑與火焰接觸時，發(fā)生一系列的物理化學反應，將火撲滅。

干粉滅火劑的適用范圍：干粉滅火劑主要用于撲救各種非水溶性及水溶性可燃、易燃液體的火災，以及天然氣和石油氣等可燃氣體火災和一般帶電設備的火災。在撲救非水溶性可燃、易燃液體火災時，可與氟蛋白泡沫聯(lián)用以取得更好的滅火效果，并有效地防止復燃。泡沫滅火劑？

凡能與水混合，用機械或化學反應的方法產(chǎn)生滅火泡沫的滅火劑，稱為泡沫滅火劑。泡沫是一種體積小，表面被液體圍成的小泡泡群，它的密度是0.001～0.5。由于它的密度遠遠小于一般的可燃、易燃液體，因此可以飄浮在液體的表面，形成保護層。泡沫滅火劑分為化學泡沫和空氣泡沫兩大類。什么叫蛋白泡沫滅火劑？其滅火原理是什么？

蛋白泡沫滅火劑是以動物性蛋白或植物性蛋白的水解濃縮液為基料，加入適量的穩(wěn)定、防腐、防凍劑等添加劑而制成的。目前，蛋白泡沫滅火劑是我國石油化工消防中應用最廣泛的滅火劑之一。它所產(chǎn)生的空氣泡沫密度輕（一般在0.1～0.5之間），流動性能好，抗燒性強，又不易被沖散，能迅速在非水溶性液體表面撲滅油類火災。但是，使用蛋白泡沫滅火劑撲滅原油、重油貯罐火災時，要注意可能引起的油沫沸溢或噴濺。

什么叫空氣泡沫？

它能夠與水混合，通過機械方法產(chǎn)生泡沫，故也稱機械泡沫滅火劑。它分為低倍數(shù)、中倍數(shù)、高倍數(shù)三種。低倍數(shù)泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)在20倍以下，中倍數(shù)泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)在20～500之間。高倍數(shù)泡沫滅火劑的發(fā)泡倍數(shù)在500～1000倍之間。其中低倍數(shù)泡沫滅火劑又分為蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫（又稱輕水泡沫或氟化學泡沫）、合成泡沫和抗溶性泡沫滅火劑等幾種類型。什么叫氟蛋白泡沫滅火劑？其適用范圍是什么？含有氟碳表面活性劑的蛋白泡沫滅火劑，稱為氟蛋白泡沫滅火劑。它與蛋白泡沫滅火劑一樣，主要用于撲滅各種非水溶性可燃、易燃液體和一些可燃固體火災。廣泛用于撲滅大型貯罐（液下噴射）火災。由于氟蛋白泡沫滅火劑中氟碳表面活性劑的作用，具有抵抗干粉破壞的能力，與干粉有良好的聯(lián)用性。因此，氟蛋白泡沫滅火劑可與各種干粉聯(lián)用，且均能取得良好的滅火效果。什么叫鹵代烴滅火劑？其滅火基理和應用范圍是什么？

鹵代烷是由以鹵素原子取代烷烴分子中的部分氫原子或全部氫原子后得到的一類有機化合物的總稱。一些低級烷烴的鹵代物具有不同程度的滅火作用，這些具有滅火作用的低級鹵代烴統(tǒng)稱為鹵代烴滅火劑。鹵代烴滅火劑主要通過抑制燃燒的化學反應過程，使燃燒中斷，

達到滅火目的。其作用是奪取燃燒連鎖反應中的活潑性物質，這一過程稱為斷鏈過程或抑制過程。由于完成這一化學過程所需時間往往比較短，所以滅火也就比較迅速。

鹵代烴滅火劑適用于撲滅各種易燃液體火災和電氣設備火災；因為具有滅火后不留痕跡、毒性低等優(yōu)點，也適應撲滅精密儀器、貴重生產(chǎn)設備、圖書檔案等火災，但不適用于撲滅活潑金屬、金屬氫氧化物和能在情性介質中自身供氧燃燒的物質火災。雖然鹵代烴滅火劑效率高，但由于鹵代烴對大氣臭氧層破壞性很大，根據(jù)《蒙特利爾議定書修正案》，中國消防行業(yè)在201*年前基本完成鹵代烴滅火劑的替代、轉換、改造工作，201*年起禁止鹵代烴滅火劑和滅火器的使用。二氧化碳的滅火原理是什么？其應用范圍是什么？

二氧化碳滅火劑是以液態(tài)二氧化碳充裝在滅火器內(nèi)，當打開滅火器閥門時，液態(tài)二氧化碳就沿著虹吸管上升到噴嘴處，迅速蒸發(fā)成氣體，體積擴大約500倍，同時吸收大量的熱量，使噴筒內(nèi)溫度急劇下降，當降至-78.5℃時，一部分二氧化碳就凝結成雪片狀固體。它噴到可燃物上時，能使燃燒物溫度降低，并隔絕空氣和降低空氣中含氧量，而使火熄滅。二氧化碳滅火，主要是窒息作用，對有陰燃的物質則難以撲滅，應在火焰熄滅后，繼續(xù)噴射二氧化碳，使空氣中的含氧量降低。當燃燒區(qū)域空氣含氧量低于12％，或者二氧碳的濃度達到30％～35％時，絕大多數(shù)的燃燒都會熄滅。由于二氧化碳不導電，不含水分，滅火后很快散逸，不留痕跡，不污損儀器設備，所以它適用于撲滅各種易燃液體火災，特別適用于撲滅600伏（V）以下的電氣設備、精密儀器、貴重生產(chǎn)設備、圖書檔案等火災。二氧化碳不能撲滅鋰、鈉、鉀、鎂、鋁、銻、鈦、鎘、鉑、钚等金屬及其氧化物的火災，也不能用于撲滅如硝化棉、賽璐璐（首批人造塑料）、火藥等本身含氧的化學物質的火災。案例分析：

1、201*年1月8日甘肅省蘭州市中國石油蘭州石化公司石油化工廠爆炸著火，燃燒數(shù)十個小時。經(jīng)分析，事故是由于裂解碳四罐泄漏，致使現(xiàn)場可燃氣體度達到爆炸極限，泄露的可燃氣體產(chǎn)生靜電，引發(fā)爆炸著火。

2、201*年位于杭州文星橋南路8號的杭州恒瑞精細化工有限公司發(fā)生爆炸事故，并引發(fā)大火，經(jīng)過消防官兵英勇?lián)渚�，大火被成功撲滅。事故造成一死一傷。過火面積約800平米，造成較大經(jīng)濟損失。據(jù)現(xiàn)場工人介紹，事發(fā)時，兩名工人正在一樓儲槽車間添加輔原料，因一桶泵在工作過程中產(chǎn)生電火花，引起易燃蒸氣爆燃，繼而引燃了主原料，發(fā)生大火。

3、在全部火術中，口中噴火卻是最危險的。表演口中噴火的專業(yè)演員必須竭盡全力保護自身及觀眾的安全。表演期間涉及到火、易燃物和有毒燃料，因此一旦發(fā)生事故，往往就是致命的。

口中噴火的基礎知識:為了制造出火龍的效果，演員僅使用兩樣基本道具：燃料和火源。簡單地說，演員直接從口中把燃料使勁噴出，使其從火苗上經(jīng)過。然后就可以形成火龍、火柱或者火球。控制燃料噴出的方向和連續(xù)性聽起來很簡單，實際上卻是一個需要花費大量時間去掌握并使之變得純熟的技巧。在使用燃料或點燃火把之前，演員通常用水來勤加練習。練習的重點就是控制噴射的方向和連續(xù)性。另一個關鍵因素是燃料和火苗的角度。角度應該是“在60°-80°之間。角度過低可能會引火上身，過高則可能導致沒有點燃的燃料落回到臉部。所以角度控制極為重要”。表演口中噴火之前，演員還需要檢查他們周圍的環(huán)境，比如風向和風速。燃料的選擇與噴火表演的技巧同樣重要。選擇燃料時要考慮下面幾個因素：燃點（燃料的燃點是高還是低）、毒性、味道和氣味火苗的顏色和可見性、煙量大小和濃度最常使用的是煤油（又稱石蠟）。燈油和煤油的化學性質相近，也是常見的選擇。這些油具有較高的燃點，比較安全。缺點是煙量較大而且氣味較重。這兩種燃料都可能包含有毒添加劑，吸入對人體不利。還有人在火術表演中使用石腦油（又稱白汽油、科爾曼油或打火機油）。不過石腦油燃點更低且容易揮發(fā)，燒傷演員的可能性更大，并且也是有毒的。大多數(shù)演員認為它要是用于口中噴火相對而言會更危險。通常情況下，演員使用自制或購買的火把來點燃燃料。火柴過于短小，使表演者的手離火苗太近，非常危險�；�于同樣的原因，使用打火機也很危險，而且打火機有可能在演員的手中爆炸。口中噴火表演中最常見的危險就是燒傷。雖然演員可以影響火的方向，但是他們并不能真正控制它。變化的風向或者其他因素都可能使火焰失去控制，燒傷演員、觀眾或物品。另一種非常危險的燒傷就是回火，即火苗隨著燃料回到演員的嘴里�？谥袊娀鸨硌葸�會對演員的健康方面造成直接和長期的不良影響，其中包括：刺激皮膚、口干、牙齦疾病、胃潰瘍、中毒、化學性肺炎或者急性呼吸窘迫癥，由于燃料中含有致癌物質，噴火演員患多種癌癥的風險更高。

第六章壓力容器和機電設備安全第一節(jié)蒸汽鍋爐的安全運行和管理

鍋爐是使燃燒產(chǎn)生的熱能把水加熱或變成蒸汽的熱力設備，盡管鍋爐的種類繁多，結構各異，但都是由“鍋”和“爐”以及為保證“鍋”和“爐”正常運行所必需的附件、儀表及附屬設備等三大類（部分）組成。

“鍋”是指鍋爐中盛放水和蒸汽的密封受壓部分，是鍋爐的吸熱部分，主要包括汽包、對流管、水冷壁、聯(lián)箱、過熱器、省煤器等�！板仭痹偌由辖o水設備就組成鍋爐的汽水系統(tǒng)。

“爐“是指鍋爐中燃料進行燃燒、放出熱能的部分，是鍋爐的放熱部分，主要包括燃料設備、護墻、爐拱、鋼架和煙道及排煙除塵設備等。

舉例：型號SHL1013／350W1

SH-表示雙鍋筒橫置式；L-鏈條爐排；10-蒸發(fā)量為10t/h；13-出口蒸汽壓力為13(1275kPa)；350-出口過熱蒸汽溫度為350℃；W-適用于元煙煤；1-經(jīng)過第一次修改設計制造。按工質循環(huán)原理分類：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐和復合循環(huán)鍋爐

按燃燒方式分類可分為：層燃爐、室燃爐和介于二者之間的沸騰（流化床）爐。正常停爐，應按鍋爐安全操作規(guī)程的規(guī)定進行。1)停止給燃料，（一般檢修時間在1周以上的，必須將原煤斗中的煤用完），停止爐排運轉，關閉煤閘板。

2）減少鼓風和引風，保持爐膛適當負壓，以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時，先停鼓風機，打開各級風門，再關閉引風機，稍開爐前的爐門，以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。3）重新轉動爐排將灰渣放盡，并繼續(xù)運轉爐排，直至爐排冷卻。4）正常停爐當蒸汽負荷降低時，應并閉主蒸汽閥，關閉連續(xù)排污閥，關閉省煤器煙道，保持鍋爐正常水位。5）停爐后應緩慢冷卻，停爐6小時以后，方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后，每隔2小時上水，排污1次，使鍋爐各部分溫度均勻，當爐水溫度低于700C時，方可將爐水全部放盡，放爐水時應將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。

緊急停爐：1）停止給燃料和送風、減弱引風。2）爐排應以最高速將燃煤送入落灰斗，并用砂土或濕爐灰將火壓滅，但在任何情況下不得往爐膛里澆水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉。3）鍋爐滅火后，應關閉主汽閥、引風機。視事故的性質，

必要時可開啟安全閥、空氣閥，排放蒸汽，以降低壓力。4）開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門，提高冷卻速度。5）緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象，可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700C以下時，方可將爐水放凈。6）如鍋爐滅因缺水事故而停爐時，嚴禁向鍋爐進水，也不能進行有關加強排汽的調(diào)整工作。7）判明為溢水事故時，應立即停止上水，減弱燃燒，開啟排污閥放水，使水位適當降低，同時對有關蒸汽管道進行疏水。8）鍋爐停爐冷卻放水后，應在汽水管路中裝置一定強度的盲板，使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。

(1)干法保養(yǎng)例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg，或無水氯化鈣按每：立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤放在爐內(nèi)，以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣

(2)濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)也適用于長期停用的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。然后加入軟化水至最低水位線，再用專用泵將配制好的堿性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的成分是：氫氧化鈉（又稱火堿）按每噸鍋水加8-10Kg，或碳酸鈉（又稱純堿）按每噸鍋水加20Kg，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當保護溶液全部注入后，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，然后關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液混合均勻。保護溶液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜，從而保護受熱面不被氧化腐蝕。在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；要定期開泵進行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應予補加。冬季要采取防凍措施。(3)熱法保養(yǎng)（壓力保養(yǎng)）：停用時間在10天左右宜用熱法保養(yǎng)。停爐后關閉所有風、煙道閘門，使爐溫緩慢下降，利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。

（4）充氣保養(yǎng)充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶內(nèi)的氮氣或氨氣，從鍋爐最高處充入并維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氮氣充入鍋爐后，即可驅除氧氣，又因其成堿性反應，更有利于防止氧腐蝕。爐膛爆炸

一、產(chǎn)生：鍋爐爐膛是鍋爐燃料燃燒的場所，在鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)充滿火焰，燃料在連續(xù)、穩(wěn)定地燃燒，此時一般不會發(fā)生“爆燃”即爐膛爆炸。實踐表明，爐膛爆炸通常發(fā)生在鍋爐點火期間及運行中爐膛滅火期間。

（一）產(chǎn)生條件：1.無火爐膛內(nèi)積存了可燃物（燃氣、燃油或煤粉）與空氣的混合物。

2.混合物中可燃物的濃度在爆炸范圍之內(nèi)：輕柴油，爆炸范圍為0.6％～6.5％（油蒸氣在空氣中的體積百分比）。重油，爆炸范圍為1.2％～6％（油蒸氣在空氣中的體積百分比）。煙煤煤粉，爆炸下限為35克／立方米（煤粉在空氣中的質量／體積濃度）。3.有足夠的點火能量。（二）產(chǎn)生原因:1.在鍋爐點火前，因閥門關閉不嚴或泄漏、操作失誤、一次點火失敗等情況，使燃氣、燃油或煤粉進入爐膛，而又未對爐膛進行吹掃或吹掃時間不夠，在爐膛內(nèi)留存有可燃物與空氣的混合物，且濃度達到爆炸范圍，點火即發(fā)生爐膛爆炸。2.在鍋爐運行中，因燃氣、燃油壓力或風壓波動太大，引起脫火或者回火，造成爐膛局部或整個爐膛火焰熄滅，繼續(xù)送入燃料時，空氣與燃料形成的燃爆性混合物被加熱或引燃，造成爆炸。

3.由于燃燒設備、控制系統(tǒng)設計制造缺陷或性能不佳，導致鍋爐燃燒不良，在爐膛中未燃盡的可燃物聚積在爐膛、煙道的某些死角部位，與空氣形成燃爆性混合物，被加熱或引燃，造成爆炸。二、爐膛爆炸的危害

發(fā)生爐膛爆炸時，爆炸壓力因燃料種類、可燃性混合物體積等的不同而不同，一般不超過1MPa。對鍋殼鍋爐的金屬爐膛爐膽，這樣的爆炸壓力不會造成嚴重損害，但與爐膽相連的爐門、煙氣轉向室、煙箱等會被沖開和損壞，并傷害近旁人員。對水管鍋爐的砌爐膛，爐膛爆炸可使爐墻塌垮或開裂，鍋爐水冷壁等受壓部件變形移位甚至破裂，圍繞爐膛設置的構架、樓梯、平臺變形或損壞，并常造成人員傷亡。爐膛爆炸對鍋爐（特別是水管鍋爐）的損害是大范圍的，有時是很嚴重的。不僅需要強迫停爐，而且需要對鍋爐進行較大投入、較長時間的修理維護，造成巨大的經(jīng)濟損失三、爐膛爆炸的預防

1.在鍋爐點火前對鍋爐的燃燒系統(tǒng)進行認真全面的檢查，特別要檢查燃燒器有無漏氣、漏油現(xiàn)象。2.在鍋爐點火前對爐膛進行充分吹掃，開動引風機給鍋爐通風5分鐘～10分鐘，沒有風機的小型鍋爐可自然通風5分鐘～10分鐘，以清除爐膛及煙道中的可燃物質。3.點火時，應先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料，即以火焰等待燃料，而不能先輸入燃料再點火。4.一次點火失敗，需要重新點燃時，應重新通風吹掃，再按點火步驟進行點燃。

5.在鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)爐膛熄火，應立即切斷對爐膛的燃料供應。待對爐膛進行通風吹掃后，再行點火。6.鍋爐正常停爐及緊急停爐，均必須先停止燃料供應，再停鼓風，最后停引風。

7.在鍋爐運行中若發(fā)現(xiàn)燃燒不良，應充分重視，分析原因，改進燃燒設備或運行措施，完善燃燒，以防在爐膛及煙道內(nèi)積存可燃物。8.為降低爐膛爆炸的危害，在燃氣、燃油及燃煤粉小型水管鍋爐爐膛和煙道的容易爆燃部位，應設置防爆門。四、控制和聯(lián)鎖保護裝置

由于手工點火和人工監(jiān)控難于保證準確無誤，為防止爐膛爆炸，鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：“燃氣、燃油鍋爐及燃煤粉鍋爐，應裝設控制和聯(lián)鎖保護裝置：點火程序控制裝置；熄火保護裝置；全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應的聯(lián)鎖裝置；全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應的聯(lián)鎖裝置；燃氣、燃油壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃氣燃油供應的聯(lián)鎖裝置�！卞仩t運行時，控制和聯(lián)鎖保護裝置不得任意停用。聯(lián)鎖保護裝置的電源應可靠保證。裝設了聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐，運行人員仍須對燃燒狀況和儀表附件嚴加監(jiān)控。鍋爐安全附件

１、安全閥:安全閥是鍋爐設備中的重要安全附件之一，它能自動開啟排汽以防止鍋爐壓力超過定限度。安全閥通常應該具有的功能是：當鍋爐中介質壓力超過允許壓力時，安全閥自動開啟，排汽降壓，同時發(fā)出鳴叫聲向工作人員報警；當介質壓力降到允許工作壓力之后，自動“回座”關閉，使鍋爐能夠維持運行；在鍋爐正常運行中，安全閥保持密封不漏。

２、壓力表壓力表是測量和顯示鍋爐汽水系統(tǒng)壓力大小的儀表。嚴密監(jiān)視鍋爐各受壓元件實際承受的壓力，將它控制在安全限度之內(nèi)，是爐實現(xiàn)安全運行的基本條件，因而壓力表是運行操作人員必不可少的耳目。鍋爐沒有壓力表、壓力表損壞或壓力表的裝設不符合要求，都不得投入運行或繼續(xù)運行。

３、水位表水位表是用來顯示汽包內(nèi)水位高低的儀表。操作人員可以通過水位表觀察和調(diào)節(jié)水位，防止發(fā)生鍋爐缺水或滿水事故，保證鍋爐安全運行。水位表是按照連通器內(nèi)液柱高度相等的原理裝設的。水位表的水連管和拽連管分別與汽包的水空間和汽空間相連，水位表和汽包構成連通器，水位表顯示的水位即是汽包內(nèi)的水位。

第二節(jié)壓力容器安全技術

一、壓力容器概述

壓力容器的定義為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：

1、最高工作壓力≥0.1MPa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）);（不含液體靜壓力）

2、內(nèi)直徑≥0.15m（非圓行截面指斷面最大尺寸），且容積≥0.025m3、介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標準沸點的液體。二、壓力容器的分類1、按工作壓力分類

壓力的級別有低壓、中壓、高壓和超高壓四種

低壓（代號L）0.1MPa≤p1.6MPa中壓（代號M）1.6MPa≤p10MPa高壓（代號H）10MPa≤p100MPa超高壓（代號U）100MPa≤p2、按用途分類

反應容器(R)：如發(fā)生器、聚合釜、合成塔換熱容器(E)：如熱交換器、冷卻器分離容器(S)：如分離器、過濾器、集油器儲運容器(T)：如儲槽、儲罐、槽車3、按危險性和危害性分類

一類容器:非易燃或無毒介質的低壓容器及易燃或有毒介質的低壓傳熱容器和分離容器屬于一類容器。二類容器:任何介質的中壓容器；劇毒介質的低壓容器；易燃或有毒介質的低壓反應容器和儲運容器屬于二類容器。

三類容器:高壓、超高壓容器；pV≥0.2MPam的劇毒介質低壓容器和劇毒介質的中壓容器；pV≥0.5MPam的易燃或有毒介質的中壓反應容器；pV≥10MPam的中壓儲運容器以及中壓廢熱鍋爐和內(nèi)徑大于1m的低壓廢熱鍋爐。4、按壓縮器內(nèi)的介質分類

國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，壓力容器按介質的有毒、劇毒和易燃的界限劃分如下：

劇毒介質是指進入人體的量＜50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質，如氟、氫氟酸、光氣、碳酰氟等。

有毒介質是指進入人體量≥50g即會引起人體正常功能損傷的物質，如CO2、NH3、CO、氯乙烯、甲醇、環(huán)氧乙烷，CS2、H2S等。易燃介質是指與空氣混合時，其爆炸極限的下限小于10%，或其上、下限之差大于20%的介質，如乙烷、乙烯、氫、一甲胺、甲烷、氯甲烷、環(huán)丙烷、丁烷、丁二烯等三、壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負荷而裝設在設備上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但最常用的安全附件有安全泄壓裝置（安全閥、爆破片、防爆帽）、壓力表、液位計等。1、安全泄壓裝置

安全泄壓裝置的功能：當容器在正常工作壓力下運行時，保持嚴密不漏，若容器內(nèi)壓力一旦超過規(guī)定，則能自動地、迅速地排泄出器內(nèi)的介質，使設備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內(nèi)。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動泄壓這一主要功能外，還有自動報警的作用。常見安全泄壓裝置1）、安全閥：壓力容器在正常工作壓力運行時，安全閥保持嚴密不漏，當壓力超過設定時，安全閥在壓力作用下自行開啟，使容器泄壓，以防止容器或管線的破壞。當容器壓力泄至正常值時，它又能自行關閉，停止泄放。2）、爆破片：又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。具有密封性能好、反應動作快以及不易受介質中粘污物的影響等優(yōu)點。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。3）、防爆帽：是一種斷裂型安全泄壓裝置。它的樣式較多，但基本作用原理一樣，它的主要元件是一個一端封閉、中間具有一薄弱斷面的厚壁短管。當容器的壓力超過規(guī)定時，防爆帽即從薄弱斷面處斷裂，氣體從管孔中排出。為了防止防爆帽斷裂后飛出傷人，在它的外面應裝有保護裝置2、壓力表

壓力表是測量壓力容器中介質壓力的一種計量儀表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。1）、壓力表的選用（應注意以下問題）：

量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應與設備的工作壓力相適應。測量精度壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)來表示的。表盤直徑為了使操作人員能準確地看清壓力值，壓力表的表盤直徑不應過小。2）、壓力表的安裝

安裝壓力表時，為便于操作人員觀察，應將壓力表安裝在最醒目的地方，并要有充足的照明，同時要注意避免受輻射熱、低溫及震動的影響；裝在高處的壓力表應稍微向前傾斜，但傾斜角不要超過30°。壓力表接管應直接與容器本體相接，為了便于卸換的校驗壓力表，壓力表與容器之間應裝設三通旋塞，旋塞應裝在垂直的管段上，并要有開啟標志，以便核對與更換。蒸汽容器，在壓力表與容器之間應裝有存水彎管。盛裝高溫、強腐蝕及凝

結性介質的容器，在壓力表與容器之間應裝有隔離緩沖裝置。3）、壓力表的使用使用中的壓力表，應根據(jù)設備的最高工作壓力，在它的刻度盤上劃明警戒紅線，但不要涂畫在表盤玻璃上，以免玻璃轉動使操作人員產(chǎn)生錯覺，造成事故。未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表均不準安裝使用。4）、壓力表的維護

壓力表應保持潔凈，表盤上玻璃要明亮透明，使表內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。壓力表的接管要定期吹洗。壓力表一般每半年校驗一次，校驗后的壓力表應加鉛封，并注明下次校驗日期或校驗有效期。在容器運行期間，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應立即校正或更換。3、液面計

液面計也是壓力容器的安全附件。一般壓力容器的液面顯示多用玻璃板液面計。石油化工裝置的壓力容器，如各類液化石油氣體的儲存壓力容器，選用各種不同作用原理、構造和性能的液位指示儀表。介質為粉體物料的壓力容器，多數(shù)選用放射性同位素料位儀表，指示粉體的料位高度

注意：液面計有下列情況之一的，應停止使用：①超過檢驗周期；②玻璃板(管)有裂紋、破碎；③閥件固死；④經(jīng)常出現(xiàn)假液位。四、壓力容器的安全使用1、壓力容器的使用管理1）、壓力容器的安全技術管理

（1）購置與驗收（2）安裝和登記（3）使用管理（4）檢驗（5）修理與改造2）、對壓力容器使用單位及人員的要求

壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理使用登記手續(xù)。壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程中明確提出壓力容器安全操作要求。

壓力容器的使用單位，應對其操作人員進行安全教育和考核，操作人員應持安全操作證上崗。2、壓力容器操作維護

壓力容器的維護保養(yǎng)工作一般包括防止腐蝕，消除“跑、冒、滴、漏”和做好停運期間的保養(yǎng)。

（1）應從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經(jīng)濟運行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當降低工作溫度和工作壓力等。（2）應加強防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進凈化工藝，控制腐蝕介質含量等。（3）根據(jù)存在缺陷的部位和性質，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。（4）還要注意壓力容器在停運期間的保養(yǎng)。

第六節(jié)氣瓶的安全技術

氣瓶是指在正常環(huán)境下(－40～60℃)可重復充氣使用的，公稱工作壓力為0～30MPa(表壓)，公稱容積為0.4～1000L的盛裝永久氣體、液化氣體或溶解氣體等的移動式壓力容器。

氣瓶的公稱工作壓力，對盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準溫度時(一般為20℃)所盛裝氣體的限定充裝壓力；對于盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60℃時瓶內(nèi)氣體壓力的上限值(液體氣體壓力的上限值除和溫度有關外，還與充裝系數(shù)有關)。

氣瓶的公稱容積是指氣瓶規(guī)程和標準規(guī)定的氣瓶容積的分級系列，公稱容積和公稱工作壓力一樣是一個名義值，而不是準確的實際值。為安全計，氣瓶的實際容積必須大于公稱積，允差為+5%。可見，公稱容積雖是一個稱謂的名義值，但限制的是很嚴格的，不能隨便稱呼。比如公稱容積為40L的無縫氣瓶，其實際容積應在40L至42L之間。一、氣瓶的分類

1、按充裝介質的性質分1）．永久氣體氣瓶：永久氣體(壓縮氣體)因其臨界溫度小于－10℃，常溫下呈氣態(tài)，所以稱為永久氣體，如氫、氧、氮、空氣、煤氣及氬、氦、氖、氪等。這類氣瓶一般都以較高的壓力充裝氣體，目的是增加氣瓶的單位容積充氣量，提高氣瓶利用率和運輸效率。常見的充裝壓力為15MPa，也有充裝20～30MPa。2）．液化氣體氣瓶：液化氣體氣瓶充裝時都以低溫液態(tài)灌裝。有些液化氣體的臨界溫度較低，裝入瓶內(nèi)后受環(huán)境溫度的影響而全部氣化。有些液化氣體的臨界溫度較高，裝瓶后在瓶內(nèi)始終保持氣液平衡狀態(tài)，因此，可分為高壓液化氣體和低壓液化氣體。3）．溶解氣體氣瓶：是專門用于盛裝乙炔的氣瓶。由于乙炔氣體極不穩(wěn)定，故必須把它溶解在溶劑(常見的為丙酮)中。氣瓶內(nèi)裝滿多孔性材料，以吸收溶劑。乙炔瓶充裝乙炔氣，一般要求分兩次進行，第一次充氣后靜置8h以上，再第二次充氣。2按制造方法分類1）．鋼制無縫氣瓶：是以鋼坯為原料，經(jīng)沖壓拉伸制造或以無縫鋼管為材料，經(jīng)熱旋壓收口收底制造的鋼瓶。瓶體材料為采用堿性平爐、電爐或吹氧堿性轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，如優(yōu)質碳鋼、錳鋼、鉻鉬鋼或其它合金鋼。用于盛裝永久氣體(壓縮氣體)和高壓液化氣體。2）．鋼制焊接氣瓶：是以鋼板為原料，沖壓卷焊制造的鋼瓶。瓶體及受壓元件材料為采用平爐、電爐或氧化轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，材料要求有良好的沖壓和焊接性能。這類氣瓶用于盛裝低壓液化氣體3）．纏繞玻璃纖維氣瓶：是以玻璃纖維加粘結劑纏繞或碳纖維制造的氣瓶。一般有一個鋁制內(nèi)筒，其作用是保證氣瓶的氣密性，承壓強度則依靠玻璃纖維纏繞的外筒，這類氣瓶由于絕熱性能好、重量輕、多用于盛裝呼吸用壓縮空氣，供消防、毒區(qū)或缺氧區(qū)域作業(yè)人員隨身背挎并配以面罩使用。一般容積較小(1～10L)，充氣壓力多為15～30MPa。3、按公稱工作壓力分類

氣瓶按公稱工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。

（1）高壓氣瓶、公稱工作壓力有：30、20、15、12．5、8MPa。（2）低壓氣瓶，公稱工作壓力有：5、3、2、1．6、1MPa二、氣瓶的安全附件

1、安全泄壓裝置：氣瓶的安全泄壓裝置，是為了防止氣瓶在遇到火災等高溫時，瓶內(nèi)氣體受熱膨脹而發(fā)生破裂爆炸。

(1)爆破片裝在瓶閥上，其爆破壓力略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片�！稓馄堪踩�監(jiān)察規(guī)程》對是否必須裝設爆破片，未做明確規(guī)定。氣瓶裝設爆破片有利有弊，一些國家的氣瓶不采用爆破片這種安全泄壓裝置。

(2)易熔塞一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當周圍環(huán)境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時，易熔塞的易熔合金熔化，瓶內(nèi)氣體排出，避免氣瓶爆炸。2、其它附件

其它附件有：防震圈、瓶帽、瓶閥

瓶閥是氣瓶的主要附件，是控制氣瓶內(nèi)氣體進出的裝置。瓶閥要體積小、強度高、氣密性好、經(jīng)久耐用、安全可靠。制造瓶閥的材料，要根據(jù)瓶內(nèi)盛裝的氣體來選擇。一般瓶閥的材料選用黃銅或碳鋼。氧氣瓶多選用黃銅制造的瓶閥，因為黃銅耐氧化、導熱性好，磨擦時不產(chǎn)生火花。而液氨容易與銅產(chǎn)生化學反應，因此氨瓶的瓶閥，就要選用鋼制瓶閥。因銅與乙炔可形成爆炸性的乙炔銅，所以乙炔瓶要選用鋼制瓶閥。瓶帽的作用是保護瓶閥不受損壞。它常用鋼管、可鍛鑄鐵或球黑鑄鐵制造，瓶帽上開有排氣孔，當瓶漏氣或爆破膜破裂時，可防止瓶帽承受壓力。排氣孔位置對稱，避免氣體由一側排出時的反作用力使氣瓶傾倒。防震圈是用橡膠或塑料制成，圈厚一般不小于25~30mm，富有彈性。一個氣瓶上裝設兩個，當氣瓶受到?jīng)_擊時，能吸收能量，減少震動，同時還有保護瓶體漆層和標記的作用。三、氣瓶的顏色

氣瓶的顏色標記系指氣瓶外表面的瓶色、字樣、字色和色環(huán)，其作用有二：一是氣瓶種類識別根據(jù)；二是防止氣瓶銹蝕序號12345678910介質名稱氫氧氨氯空氣氮碳酰二氯硫化氫溶解乙炔二氧化碳化學式瓶色H2O2NH3CL2N2COCL2H2SC2H2O2鋁白白淡綠字樣氫字色大紅色環(huán)P=20MPa淡黃色環(huán)一道P=30MPa淡黃色環(huán)二道P=20MPa白色環(huán)一道P=30MPa白色環(huán)二道白淡黃黑大紅P=20MPa白色環(huán)一道P=30MPa白色環(huán)二道P=20MPa黑色環(huán)一淡酞藍氧淡黃深綠黑氨氯空氣氮液化光氣液化硫氫黑乙炔不可近火液化二氧化黑碳(1)關于字樣：字樣除了指表中的氣瓶充裝介質的名稱以外，還包括氣瓶所屬單位的名稱和其它內(nèi)容。例如：溶解乙炔氣瓶內(nèi)的不可近火等。字樣一律采用仿宋體表示，凡屬液化氣體在介質名稱前一律冠以液化、液字樣，對于小容積氣瓶可用化學式表示。對于40L的氣瓶，字體高度為80～100mm，對于其它規(guī)格的氣瓶，字體大小按相應比例放大或縮小。(2)關于色環(huán)：色環(huán)是區(qū)別充裝同一介質，但具有不同公稱工作壓力的氣瓶標記。凡充裝同一介質且公稱工作壓力比規(guī)定起始級高一等級的氣瓶要加涂一道色環(huán)，高二個等級的加涂二道色環(huán)。對于公稱容積40L的氣瓶，單環(huán)寬度為40mm，二環(huán)每環(huán)寬度為30mm。其它規(guī)格的氣瓶，色環(huán)寬度按相應比例放寬或縮窄，色環(huán)間距等于色環(huán)寬度。

說明：①字樣一律采用仿宋體，字體高度一般為80毫米②色環(huán)寬度一般為40毫米圖421氣瓶漆色、標志示意圖

氣瓶的鋼印標志是識別氣體的依據(jù)。氣瓶的鋼印標志包括制造鋼印標志和檢驗鋼印標志.鋼印標志的項目和排列如圖所示

圖中標志含義：

1氣瓶制造單位代號；6實際容積，L；

2氣瓶編號；7瓶體設計壁厚，mm；

3水壓試驗壓力，MPa；8制造單位檢驗標記和制造年月；4公稱工作壓力，MPa；9監(jiān)督檢驗標記；

5實際重量，kg；10寒冷地區(qū)用氣瓶標志。溶解乙炔氣瓶的制造鋼印標志如圖

圖中代號的含義：

1氣體化學分子式；7制造廠代號；2乙炔瓶編號；8制造年、月；

3鋼瓶水壓試驗壓力，MPa；9鋼瓶實際容積，L；

4筒體計算最小壁厚，mm；10在基準溫度15℃時的限定壓力，MPa；5鋼瓶質量，hg；11乙炔瓶皮重，hg；

6制造廠檢驗標記；12鋼瓶內(nèi)填料的孔隙率，％。檢驗鋼印打成扇面形時，鋼印標志的項目和排列，如圖所示

圖檢驗鋼印標志四、氣瓶的管理

1、充裝安全為保證氣瓶在充裝過程和使用過程中不因環(huán)境溫度升高而處于超壓狀態(tài)，必須對氣瓶的充裝量嚴格控制。確定壓縮氣體及高壓液化氣體氣瓶的充裝量時，要求瓶內(nèi)氣體在最高使用溫度下的壓力，不超過氣瓶的最高許用壓力。對低壓液化氣瓶，則要求瓶內(nèi)液體在最高使用溫度下，不會膨脹至瓶內(nèi)滿液，在瓶內(nèi)始終保留有一定氣相空間。（1）氣瓶充裝過量：是氣瓶破裂爆炸的常見原因之一（2）防止不同性質氣體混裝

屬下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝：①鋼印標記、顏色標記不符規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的②改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的；③附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；④瓶內(nèi)無剩余壓力的；⑤超過檢驗期的；⑥外觀檢查存在明顯損傷，需進一步進行檢查的；⑦氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；⑧易燃氣體氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽空的

2、貯存安全(1)氣瓶的儲存應有專人負責管理。管理人員、操作人員、消防人員應經(jīng)安全技術培訓，了解氣瓶、氣體的安全知識。(2)氣瓶的儲存，空瓶、實瓶應分開(分室儲存)。如氧氣瓶、液化石油氣瓶，乙炔瓶與氧氣瓶、氯氣瓶不能同儲一室。(3)氣瓶庫(儲存間)應符合《建筑設計防火規(guī)范》，應采用二級以上防火建筑。與明火或其它建筑物應有符合規(guī)定的安全距離。易燃、易爆、有毒、腐蝕性氣體氣瓶庫的安全距離不得小于15m。(4)氣瓶庫應通風、干燥，防止雨(雪)淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運輸?shù)脑O施。庫內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準有地下管道或暗溝，照明燈具及電器設備應是防爆的。

(5)地下室或半地下室不能儲存氣瓶。(6)瓶庫有明顯的“禁止煙火”、“當心爆炸”等各類必要的安全標志。(7)瓶庫應有運輸和消防通道，設置消防栓和消防水池。在固定地點備有專用滅火器、滅火工具和防毒用具。(8)儲氣的氣瓶應戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽。(9)實瓶一般應立放貯存。臥放時，應防止?jié)L動，瓶頭(有閥端)應朝向一方。垛放不得超過5層，妥善固定。氣瓶排放應整齊，固定牢靠。數(shù)量、號位的標志要明顯。要留有通道。(10)實瓶的貯存數(shù)量應有限制，在滿足當天使用量和周轉量的情況下，應盡量減少貯存量。(11)容易起聚合反應氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。(12)瓶庫賬目清楚，數(shù)量準確，按時盤點，賬物相符。(13)建立并執(zhí)行氣瓶進出庫制度。

3、使用安全(1)使用氣瓶者應學習氣體與氣瓶的安全技術知識，在技術熟練人員的指導監(jiān)督下進行操作練習，合格后才能獨立使用。(2)使用前應對氣瓶進行檢查，確認氣瓶和瓶內(nèi)氣體質量完好，方可使用。如發(fā)現(xiàn)氣瓶顏色、鋼印等辨別不清，檢驗超期，氣瓶損傷(變形、劃傷、腐蝕)，氣體質量與標準規(guī)定不符等現(xiàn)象，應拒絕使用并做妥善處理。(3)按照規(guī)定，正確、可靠地連接調(diào)壓器、回火防止器、輸氣、橡膠軟管、緩沖器、氣化器、焊割炬等，檢查、確認沒有漏氣現(xiàn)象。連接上述器具前，應微開瓶閥吹除瓶閥出口的灰塵、雜物。

(4)氣瓶使用時，一般應立放(乙炔瓶嚴禁臥放使用)。不得靠近熱源。與明火距離、可燃與助燃氣體氣瓶之間距離，不得小于10m。(5)使用易起聚合反應氣體氣瓶，應遠離射線、電磁波、振動源。(6)防止日光曝曬、雨淋、水浸。(7)移動氣瓶應手搬瓶肩轉動瓶底；移動距離較遠時可用輕便小車運送，嚴禁拋、滾、滑、翻和肩扛、腳踹。(8)禁止敲擊、碰撞氣瓶。絕對禁止在氣瓶上焊接、引弧。不準用氣瓶做支架和鐵砧。(9)注意操作順序。開啟瓶閥應輕緩，操作者應站在閥出口的側后；關閉瓶閥應輕而嚴，不能用力過大，避免關得太緊、太死。(10)瓶閥凍結時，不準用火烤�？砂哑恳迫耸覂�(nèi)或溫度較高的地方或用40℃以下的溫水澆淋解凍。(11)注意保持氣瓶及附件清潔、干燥、禁止沾染油脂、腐蝕性介質、灰塵等。

(12)瓶內(nèi)氣體不得用光用盡，應留有剩余壓力(余壓)。余壓不應低于0.05MPa。(13)要保護瓶外油漆防護層，既可防止瓶體腐蝕，也是識別標記，可以防止誤用和混裝。瓶帽、防震圈、瓶閥等附件都要妥善維護、合理使用。(14)氣瓶使用完畢，要送回瓶庫或妥善保管。

五、氣瓶的檢驗：氣瓶的定期檢驗，由取得檢驗資格的專門單位負責進行，未取得資格的單位和個人不得從事氣瓶的定期檢驗

各類氣瓶的檢驗周期為：(1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗一次；(2)盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；(3)液化石油氣氣瓶，使用未超過20年的，每五年檢驗一次，超過20年的，每兩年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。案例分析：西氣東輸

中國西部地區(qū)天然氣向東部地區(qū)輸送，主要是新疆塔里木盆地的天然氣輸往長江三角洲地區(qū)。輸氣管道西起新疆塔里木的輪南油田，向東最終到達上海，延至杭州。途11省區(qū)，全長4000km。設計年輸氣能力120億立方米，最終輸氣能力200億立方米。201*年10月1日全線貫通并投產(chǎn)。

“西氣東輸”，我國距離最長、口徑最大的輸氣管道。全線采用自動化控制，供氣范圍覆蓋中原、華東、長江三角洲地區(qū)。西起新疆塔里木輪南油氣田，向東經(jīng)過庫爾勒、吐魯番、鄯善、哈密、柳園、酒泉、張掖、武威、蘭州、定西、西安、洛陽、信陽、合肥、南京、常州等大中城市。東西橫貫新疆、甘肅、寧夏、陜西、山西、河南、安徽、江蘇、上海等9個省區(qū)，全長4200千米。它西起塔里木盆地的輪南，起點是塔北油田，東至上海。技術方案

1、輸氣壓力：暫定為10Mpa。2、鋼材等級：初步推薦使用X70鋼級。

3、管道用管：管道大部分（約80%）選用螺旋焊管，少部分（約20%）用直縫焊管。

4、年輸氣量：120億立方米。5、輸氣機組：優(yōu)先選用燃氣離心壓縮機組。6、管徑：擬用10168mm管徑方案。7、防腐：防腐層以環(huán)氧粉末為主，環(huán)氧粉末聚乙烯復合結構為輔，設陰極保護站57座。8、閥門：線路設截斷閥室194座。

第九章系統(tǒng)安全分析與評價

安全系統(tǒng)工程是以預測和防止事故為中心，以檢查、測定和評價為重點，按系統(tǒng)分析、安全評價和系統(tǒng)綜合三個基本程序展開

1．系統(tǒng)分析系統(tǒng)分析是以預測和防止事故為前提，對系統(tǒng)的功能、操作、環(huán)境、可靠性等經(jīng)濟技術指標以及系統(tǒng)的潛在危險性進行分析和測定。

第四節(jié)火災爆炸危險分析及其應用(介紹)

一、案例

美國道化學公司火災、爆炸危險性指數(shù)評價法是以工藝過程中物料的火災、爆炸潛在危險性為基礎，結合工藝條件、物料量等因素求取火災、爆炸指數(shù)，進而可求出經(jīng)濟損失的大小。以經(jīng)濟損失評價生產(chǎn)裝置的安全性。評價中定量的依據(jù)是以往事故的統(tǒng)計資料、物質的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。該方法主要用于評價儲存、處理、生產(chǎn)易燃、可燃、活性物質的操作過程，還可用于潛在危險物質庫存量較小的工藝過程的風險評價二、評價程序

三、資料準備

在評價之前首先要準備如下資料：1)裝置或工廠的設計方案；2)火災、爆炸指數(shù)危險度分級表；3)火災、爆炸指數(shù)（F&EI）計算表；4)安全措施補償系數(shù)表5)工藝單元風險分析匯總表；6)工廠風險分析匯總表；7)有關裝置的更換費用數(shù)據(jù)。四、評價步驟

1.選擇評價單元

單元是裝置的一個獨立部分，與其他部分保持一定的距離，或用防火墻隔開。

選擇評價單元時可以從以下幾個方面考慮：(1)潛在化學能(物質系數(shù))；(2)工藝單元中危險物質的數(shù)量；(3)資金密度(每平方米美元數(shù))；(4)操作壓力和操作溫度；(5)導致火災、爆炸事故的歷史資料；(6)對裝置操作起關鍵作用的單元；一般情況下，這些方面的數(shù)值越大，該工藝單元越需要評價2.確定物質系數(shù)MF

在火災、爆炸指數(shù)的計算和其他危險性評價時，物質系數(shù)(MF)是最基礎的數(shù)值，它是表述物質由燃燒或其他化學反應引起的火災、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性。

物質系數(shù)根據(jù)由美國消防協(xié)會規(guī)定的物質可燃性NF和化學活性(或不穩(wěn)定性)NR，查表求取。3.確定一般工藝危險系數(shù)F1

一股工藝危險性是確定事故損害大小的主要因素，共包括六項內(nèi)容，即放熱反應、吸熱反應、物料處理和輸送、封閉單元或室內(nèi)單元、通道、排放和泄漏。

一個評價單元不一定每項都包括，要根據(jù)具體情況選取恰當?shù)南禂?shù)，填入前面火災、爆炸指數(shù)（F&EI）計算表中，并將這些危險系數(shù)相加，得到單元一般工藝危險系數(shù)F1。4.確定特殊工藝危險系數(shù)F2

特殊工藝危險性是影響事故發(fā)生概率的主要因素。

一個評價單元不一定每項都包括，要根據(jù)具體情況選取恰當?shù)南禂?shù)，填入前面火災、爆炸指數(shù)（F&EI）計算表中，并將這些危險系數(shù)相加，得到單元特殊工藝危險系數(shù)F2。5.確定工藝單元危險系數(shù)F3F3=F1×F2

6.確定火災、爆炸指數(shù)F&EI、危險等級F&EI=MF×F3危險等級按下表確定。F&EI值1～6061~9697~127128~158>159危險等級最輕較輕中等較大非常大7.安全設施補償系數(shù)C

安全措施分成三類：工藝控制(C1)、物質隔離(C2)、防火措施(C3)。計算程序：

直接把合適的系數(shù)填入該安全措施的右邊沒有采取的安全措施，系數(shù)記為1

每一類安全設施的補償系數(shù)是該類別中所有選取系數(shù)的乘積總補償系數(shù)C=C1×C2×C3

8.實際危險等級F&EI＝C×F&EI查危險等級表，確定實際危險等級9.影響區(qū)域的確定查取影響半徑-火災爆炸指數(shù)曲線，確定影響區(qū)域。10.各種損失的計算

(1)基本最大可能財產(chǎn)損失(BaseMPPD)

基本MPPD＝0.82×單元損害系數(shù)×影響區(qū)域財產(chǎn)值×價格上漲因素單元損害系數(shù)查圖(2)實際最大可能財產(chǎn)損失(實際MPPD)

實際MPPD＝基本MPPD×安全設施補償系數(shù)C(3)最大可能工作日損失(MPDO)和停產(chǎn)損失BI

最大可能工作日損失MPDO可應用實際MPPD由相關的圖查出。BI＝VPM×(MPDO／30)×0.70式中VPM為月產(chǎn)值；

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