電焊工技師論文

焊接接頭缺陷分析及預防的探討

控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結構的質量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接頭缺陷分析1.1外部缺陷

焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。1.2內部缺陷

焊接接頭的內熱裂紋和冷裂紋。

結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現，主要出現在焊縫中，少數出現在熱影響區(qū)。結晶裂紋的產生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現各種l1態(tài)的延遲裂紋。有的出現在接頭表面，有的出現在接頭內部。焊縫延遲裂紋的出現，是由以下3種因素共同作用的結果。第一，母材淬硬現象：母材的碳當量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現延遲裂紋。

第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。

2焊接接頭缺陷預防

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質量管理。2.1焊接前的質量控制

首先要把好原材料質量關。盡量選正規(guī)廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。經檢驗合格后方能正式進入施工現場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。如果具有法律效應的檢驗結果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質量監(jiān)督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否

執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊工必須經過專業(yè)培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2.2焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點

等。內部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。1.3焊接缺陷

指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內產生的局部開裂現象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。

結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現，主要出現在焊縫中，少數出現在熱影響區(qū)。結晶裂紋的產生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現各種l1態(tài)的延遲裂紋。有的出現在接頭表面，有的出現在接頭內部。焊縫延遲裂紋的出現，是由以下3種因素共同作用的結果。第一，母材淬硬現象：母材的碳當量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現延遲裂紋。

第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。

2焊接接頭缺陷預防

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊工必須經過專業(yè)培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2.2焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據焊接工藝規(guī)程復核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當焊接環(huán)境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。焊工的技術水平是影響焊接質量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題：

第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據焊接工藝規(guī)程復核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當焊接環(huán)境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。的外接中每一道工序的質量管理。

2.1焊接前的質量控制

首先要把好原材料質量關。盡量選正規(guī)廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。經檢驗合格后方能正式進入施工現場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。如果具有法律效應的檢驗結果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質量監(jiān)督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊工必須經過專業(yè)培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2.2焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據焊接工藝規(guī)程復核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當焊接環(huán)境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。焊工的技術水平是影響焊接質量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題：

第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據焊接工藝規(guī)程復核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當焊接環(huán)境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。的外觀質量。預防措施是適當調小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調整焊接電流或焊接速度。

第三，弧坑。主要是由于斷弧或熄弧引起�；】拥拇嬖跍p小了焊縫截面，降低了接頭的有效強度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。預防措施是盡量減小短弧次數，每次熄弧前應稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。

第四，氣孔。產生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內部組織疏松，應力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴重的缺陷。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當的電流及焊接速度。

第五，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應力集中。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時選擇適當的焊接參數，運條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。

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電焊工綜合論文

摘要

焊接技術是現代工業(yè)生產的一項重要加工藝，在造船、橋梁、建筑、化工、機械和國防等許多重要工業(yè)部門都有廣泛的應用，尤其近一、二十年來，由于不少新焊接工藝在生產上的采用和推廣，其應用范圍是日益擴大。

關鍵詞：

1、焊縫成型差；2、焊縫余高不合格；3、焊縫寬容差不合格；4、咬邊；5、錯口；6、彎折；7、弧坑；8、表面氣孔；9、表面裂文；10、焊接變形；

一、焊縫成型差

1、現象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

2、原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過�。缓笚l（槍）施焊角度選擇不當等。

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執(zhí)行標準的要求。

⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。

⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。⑷根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。

4、治理措施

⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現問題及時處理；⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；

⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；

⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。二、焊縫余高不合格1、現象

管道焊口和板對接焊縫余高大于3；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。

2、原因分析

焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。

3、防治措施

⑴根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；

⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；

⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。4、治理措施

⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊；⑶加強焊后檢查，發(fā)現問題及時處理；

⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。三、焊縫寬窄差不合格

1、現象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3。2、原因分析

焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過��；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

3、防治措施

⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；⑵采取正確的焊條（槍）角度；

⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施

⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；

⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；

⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。

四、咬邊

1、現象

焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗收標準要求的長度。

2、原因分析

焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。

3、治理措施

⑴根據焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數；

⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；

⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協(xié)調；⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。4、治理措施

⑴對檢查中發(fā)現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求；

⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。五、錯口1、現象

表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過4。

2、原因分析

焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊

接。

3、防治措施

⑴加強安裝工的培訓和責任心；⑵對口過程中使用必要的測量工器具；

⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。4、治理措施

⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；⑵對于產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。

六、彎折1、現象

由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

2、原因分析

⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角；⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；⑶焊接過程不對稱施焊。3、防治措施

⑴保證安裝對口質量；

⑵對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量；⑶對稱點固、對稱施焊；⑷采取合理的焊接順序。4、治理措施

⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施；

⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；

⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。

七、弧坑1、現象

焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準。

3、防治措施⑴延長收弧時間；⑵采取正確的收弧方法。4、治理措施

⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；

⑵加強焊工責任心；

⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理并補焊。八、表面氣孔1、現象

焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢

出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；⑵焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；

⑶熔池溫度低，凝固時間短；

⑷焊件清理不干凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；

⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。

3、防治措施

⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。

⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。

⑷選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。

⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；

⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。

九、表面夾渣1、現象

在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的藥皮夾渣。

2、原因分析

產生表面裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。

3、防治措施

⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。4、治理措施

⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應的對策；⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。十、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件1、現象

焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析

（1）焊工責任心強，質量意識差；

（2）焊接工器具準備不全或有缺陷。3、防治措施

⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；

⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。4、治理措施

⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行；

⑵加大現場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現問題及時處理。

十一、焊接變形1、現象

焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。

2、原因分析

造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。

3、防治措施

⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；

⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工；⑶適當利用反變形法。4、治理措施

⑴嚴格按照措施施工；

⑵焊接技術人員在現場指導焊接；⑶發(fā)現問題及時采取必要措施。B焊接內部缺陷一、氣孔1、現象

在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。

2、原因分析

根本原因是焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

3、防治措施

預防措施主要從減少焊縫中氣體的數量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點：

⑴焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內，隨用隨�。虎坪附z清理干凈，無油污等雜質；

⑶焊件周圍10～15范圍內清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；

⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設防風設施，管子焊接無穿堂風；

⑸氬弧焊時，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適；⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會；⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快；⑼按照工藝要求進行焊件預熱。4、治理措施

⑴嚴格按照預防措施執(zhí)行；

⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；

⑶對在探傷過程中發(fā)現的超標氣孔，采取挖補措施。二、夾渣

1、現象

焊接過程中藥皮等雜質夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。2、原因分析

⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；

⑵電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中熔化的雜質未浮出而熔池凝固。3、防治措施

⑴焊件焊縫破口周圍10～15表面范圍內打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；

⑵多層多道焊時，層間藥皮清理干凈；

⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數；⑸焊接速度合適，不能過快。4、治理措施

⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；

⑵加強練習，焊接操作技能嫻熟，責任心強；

⑶對探傷過程中發(fā)現的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。

三、未熔合1、現象

未熔合主要時根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；

層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。2、原因分析

造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當。3、防治措施

⑴適當加大焊接電流，提高焊接線能量；⑵焊接速度適當，不能過快；

⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。4、治理措施

⑴加強練習，提高操作技術，焊工責任心強；

⑵針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應的措施并執(zhí)行。四、管道焊口未焊透1、現象

焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。2、原因分析

造成未焊透的主要原因是：對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當。3、防治措施

⑴對口間隙嚴格執(zhí)行標準要求，最好間隙不小于2。⑵對口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-201*《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》的要求，或者按照圖紙的設計要求。一般壁厚小于20的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30°，不

小于20的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。⑶鈍邊厚度一般在1左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。

⑷根據自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。

⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。4、治理措施

⑴對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標準要求；⑵加強打底練習，熟練掌握操作手法以及對應的焊接線能量及焊接速度等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷1、現象

這些缺陷一般出現在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現凹陷。2、原因分析

造成這些缺陷的原因是：對口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過高，熔池存在一個地方時間過長，對熔池的控制不當造成的，在形成凹陷缺陷時，電弧的推力不夠也是重要原因。3、防治措施

⑴對口間隙符合標準要求，一般為2～3；對于對口間隙不均勻的焊口，用機械打磨等方法設法修整到規(guī)定要求。⑵對于坡口鈍邊不符合要求的進行打磨修整至規(guī)定要求。⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。

⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強電弧推力。4、治理措施

⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求；

⑵加強練習，增強掌握合適的電流參數及控制熔池合適溫度的能力；

⑶打底過程中發(fā)現上述缺陷及時采取相應處理措施。六、內部裂紋1、現象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現的內部開裂缺陷。

2、原因分析

產生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等而不同，但產生裂紋的根本原因有兩點：產生裂紋的內部誘因和必須的應力。3、防治措施

⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。4、治理措施

⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應對策；⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補等處理。

總結：本人在幾十年的工作時間里，遵規(guī)守紀，工作認真負責，服務服從意識強，能跟同事團結合作，具有較高的專業(yè)知識水平，能正確理解和執(zhí)行領導所下達的任務和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，積累經驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。

致謝：感謝***老師一直以來的教導。

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