消防實驗實訓(xùn)報告書樣本

消防實訓(xùn)報告書

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二一年十一月五日

第一部分：實訓(xùn)目的《消防管理學(xué)》是治安學(xué)的分支課程，是治安學(xué)的重要組成部分，作為公安院校治安專業(yè)的一門必修課，《消防管理學(xué)》對于培養(yǎng)提高公安院校學(xué)生的消防監(jiān)督水平和實踐應(yīng)用能力具有十分重要的意義。消防課程是一門專業(yè)技術(shù)課,內(nèi)容涉及面廣,知識結(jié)構(gòu)要求高,只有通過設(shè)置合理的實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)才能讓學(xué)生增加感性認識、增強課堂消化能力。實訓(xùn)教學(xué)是整個教學(xué)過程的重要組成部分，在培養(yǎng)高素質(zhì)、高質(zhì)量的合格人才的全過程中有著理論課教學(xué)無法替代的重要作用。學(xué)生通過消防實訓(xùn)，能夠?qū)ο�防器材、消防設(shè)備、消防設(shè)施、滅火系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等有所了解，為今后基層公安機關(guān)培養(yǎng)應(yīng)用型專門人才。第二部分：實驗實訓(xùn)器材設(shè)備手提式干粉滅火器、二氧化碳氣體滅火器、清水滅火器、三分水器、19毫米消防水槍、消防水帶、碳纖維正壓式空氣呼吸器、背負式細水霧滅火器、防化服等消防設(shè)備及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、煙熱訓(xùn)練室等消防系統(tǒng)。第四部分：實訓(xùn)內(nèi)容、步驟及程序一、實訓(xùn)內(nèi)容1、輕便滅火器材和特勤專用器材的結(jié)構(gòu)和工作原理的學(xué)習(xí)和掌握；2、輕便滅火器撲滅油盆火災(zāi)的訓(xùn)練；3、消防水帶一人二帶操訓(xùn)練；4、火場救人和火場逃生自救訓(xùn)練；5、對學(xué)校學(xué)生宿舍、圖書館、教學(xué)樓進行消防安全檢查并學(xué)習(xí)消防監(jiān)督檢查

程序和法律文書制作；6、消防自動化滅火系統(tǒng)的觀摩學(xué)習(xí)。7、消防安全知識講座。二、實訓(xùn)步驟及程序第一階段：介紹常用滅火器材以及其他消防設(shè)施設(shè)備的名稱、結(jié)構(gòu)與原理、作用與用途，并現(xiàn)場使用輕便滅火器撲滅油盆和油池火災(zāi)的訓(xùn)練；消防水帶一人二帶操訓(xùn)練；進行初期火災(zāi)的撲救練習(xí)。1、聽教官講解滅火器材的使用方法；2、在教官的指導(dǎo)下針對不同的滅火劑進行滅火演練。第二階段：火場逃生自救與火災(zāi)現(xiàn)場救護訓(xùn)練，初步掌握火災(zāi)現(xiàn)場盡快順利逃生與安全自救的方法、注意事項。在煙熱訓(xùn)練室內(nèi)感受火災(zāi)現(xiàn)場氛圍，并在現(xiàn)場教官的指導(dǎo)下，進行障礙訓(xùn)練等操作。1、聽現(xiàn)場教官講解火場逃生與自救時的注意事項；2、聽現(xiàn)場教官講解煙熱訓(xùn)練室訓(xùn)練的組成、功能及如何開展訓(xùn)練的程序集步驟；3、在教官的指導(dǎo)下進行訓(xùn)練。第三階段：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)的演練。1、聽教官對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和氣體滅火系統(tǒng)的工作原理進行講解；2、觀摩教官如何熟練操作兩大系統(tǒng)進行報警和滅火；3、在教官的指導(dǎo)下對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)進行演練。第四階段：消防監(jiān)督檢查及法律文書的制作。學(xué)習(xí)公安派出所民警對轄區(qū)消防重點單位履行消防監(jiān)督檢查的內(nèi)容、程序和方法，以及消防法律文書的正確填寫與制作等。

第五部分：實訓(xùn)結(jié)果(結(jié)果分析)通過消防實戰(zhàn)操練，讓我們熟練掌握常用滅火器材和專用設(shè)施設(shè)備的性能和作用，掌握火災(zāi)自動報警和滅火系統(tǒng)的工作原理，提高火場逃生與自救能力，了解消防監(jiān)督檢查的程序和基本要求，體驗輕便滅火器材撲滅初期火災(zāi)的過程，同時也更早的掌握了如何在基層公安機關(guān)中有效的開展消防安全監(jiān)督檢查工作的能力。這次消防實訓(xùn)項目的開展，使我們進一步學(xué)習(xí)了消防知識，掌握了相關(guān)的消防技能，強化了同學(xué)們的消防安全意識，培養(yǎng)和提高了我們的實踐應(yīng)用能力、團隊協(xié)作能力和分析解決問題的能力，從而提高了其綜合素質(zhì)，為我們今后順利適應(yīng)公安工作崗位縮短了從理論到實踐的時間。第六部分：實訓(xùn)報告成績指導(dǎo)教師(簽字)：年月日

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綜合訓(xùn)練報告書

題目XXX設(shè)計與制造機械工程學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)0605班學(xué)生姓名XXX學(xué)號201*0201XXX

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指導(dǎo)教師XXXXXX

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完成日期201*年12月12日

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機械工程學(xué)院

二○○九年十二月

湖南工程學(xué)院

綜合訓(xùn)練任務(wù)書

設(shè)計題目：XXX設(shè)計與制造姓名XXX專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化班級0605班學(xué)號201*0201*XXX指導(dǎo)老師XXXXXX教研室主任

一、訓(xùn)練目的

機械產(chǎn)品設(shè)計制造綜合訓(xùn)練是專業(yè)教學(xué)計劃中規(guī)定的重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過完成指定產(chǎn)品或機械裝置的設(shè)計制造過程，鞏固和深化學(xué)生綜合運用所學(xué)機械設(shè)計、制造工藝及CAD/CAM技術(shù)等方面的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能，較全面地獲得機械產(chǎn)品的生產(chǎn)實際知識和綜合應(yīng)用能力，以培養(yǎng)具備現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)知識與應(yīng)用能力，具有較強的工程實踐能力和創(chuàng)新能力的應(yīng)用型工程師。

二、訓(xùn)練任務(wù)

在四周時間內(nèi)完成指定產(chǎn)品（機械裝置）的設(shè)計、零件加工及裝配。2.1指定產(chǎn)品（機械裝置）的設(shè)計

1）產(chǎn)品功能分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計2）零件設(shè)計2.2零件制造工藝設(shè)計

1）機械加工工藝過程卡2）機械加工工序卡

3）復(fù)雜零件數(shù)控編程（備選）2.3加工制造2.4檢驗分析2.5產(chǎn)品裝配2.6綜合訓(xùn)練說明書

三、訓(xùn)練要求

1）進行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，運用CAD技術(shù)完成零件三維建模和產(chǎn)品裝配建模。

2）繪制指定零件的工程圖，按國標(biāo)正確標(biāo)注尺寸、形位公差及技術(shù)要求。3）對零件進行正確的工藝分析，按指定的格式填寫加工工藝文件。分析產(chǎn)品零件圖樣，確定毛坯，擬訂工藝路線，選擇設(shè)備及工藝裝備。根據(jù)機械加工工藝卡片，確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，詳細地說明整個零件各個工序的要求。

4）進行復(fù)雜零件的刀具路徑與指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。編制零件的加工工序卡，填寫加工程序單，填寫刀具調(diào)整單。

5）完成零件加工制造。按照制定工藝文件，在老師指導(dǎo)下，遵守機床設(shè)備操作規(guī)程，獨立調(diào)整、操作相應(yīng)機床，進行零件加工。

6）零件加工質(zhì)量檢測。正確地選用檢驗方法及計量器具，對零件進行質(zhì)量檢測和分析。

7）產(chǎn)品裝配。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，正確裝配。

8）撰寫綜合訓(xùn)練說明書（上交電子稿和打印稿）。說明書應(yīng)涵蓋整個訓(xùn)練內(nèi)容，字?jǐn)?shù)不少于3.5千字。

9）加工制造過程必須做好安全防范工作。四、成績評定

成績評定是對學(xué)生在實訓(xùn)過程的能力、態(tài)度表現(xiàn)情況綜合給出成績，具體考核包括以下內(nèi)容：

1）機械設(shè)計能力。包括結(jié)構(gòu)設(shè)計正確、合理性，工程圖質(zhì)量，工藝參數(shù)選定等。（20分）

2）CAD技術(shù)應(yīng)用能力。利用CAD/CAM軟件系統(tǒng)完成設(shè)計、編程情況，包括零部件的設(shè)計和造型、自動編程的刀位文件和NC程序。（15分）3）實際加工操作水平，所完成的零件質(zhì)量以及裝配質(zhì)量。（40分）4）綜合訓(xùn)練報告。（15分）5）平時成績。（10分）

目錄

課程設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………………………………………I0前言…………………………………………………………………………………11.非標(biāo)圓柱齒輪減速箱的設(shè)計……………………………………………………21.1參數(shù)設(shè)計………………………………………………………………21.1.1選擇材料確定齒數(shù)……………………………………………………21.1.2計算傳動比……………………………………………………………21.1.3計算大小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩……………………………………………31.1.4確定模數(shù)m……………………………………………………………31.1.5計算齒輪傳動的幾何尺寸……………………………………………51.1.6校核齒根彎曲疲勞強度………………………………………………51.2非標(biāo)圓柱減速箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………71.3非標(biāo)圓柱減速箱的精度設(shè)計………………………………………………91.4XX軸的零件設(shè)計………………………………………………101.4.1XX軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………101.4.2XX軸的精度設(shè)計……………………………………………………112.非標(biāo)圓柱齒輪減速箱的三維建模………………………………………………122.1圓柱齒輪三維建�！�…………………………………………………132.2減速箱體三維建�！�………………………………………………………142.3減速箱裝配……………………………………………………………………153.XX軸的工藝設(shè)計…………………………………………………………………163.1XX軸的加工工藝分析………………………………………………………17

3.1.1毛坯的選擇……………………………………………………………183.1.2工藝分析………………………………………………………………193.1.3刀具及切削用量的選擇……………………………………………203.1.4機床的選擇……………………………………………………………213.2確定XX軸加工工藝路線……………………………………………………223.3工藝過程卡…………………………………………………………………233.4加工工序卡……………………………………………………………………243.5零件數(shù)控加工工藝分析…………………………………………………25

3.5.1零件加工工工藝卡………………………………………………………263.5.2零件加工工序卡…………………………………………………………273.5.3加工程序單………………………………………………………………283.6加工仿真綜述………………………………………………………………29

3.6.1仿真軟件概述…………………………………………………………303.6.2仿真設(shè)置………………………………………………………………313.6.3仿真介紹………………………………………………………………324..XX軸加工及工序驗證…………………………………………………………334.1XX軸的加工…………………………………………………………………344.2驗證加工工序…………………………………………………………………354.3檢測……………………………………………………………………………36

4.3.1確定計量器具…………………………………………………………374.3.2加工零件檢測與分析…………………………………………………385樣機的裝配及調(diào)整………………………………………………………………396結(jié)論……………………………………………………………………………40心得體會……………………………………………………………………………41參考文獻……………………………………………………………………………42

XXX設(shè)計與制造說明書

0．引言

機械設(shè)計制造綜合訓(xùn)練是在我們完成的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后，所進行的一種綜合性的實踐環(huán)節(jié)，目的是為了加強我們創(chuàng)新能力、工程能力和綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過強化實踐鍛煉，讓我們成為能夠滿足企業(yè)要求的應(yīng)用型人才。由于減速器是在機械行業(yè)中非常具有代表性，所以我們選擇了非標(biāo)準(zhǔn)圓柱減速器作為實驗對象。

1．非標(biāo)圓柱齒輪減速器的設(shè)計

設(shè)計要求

設(shè)計一非標(biāo)準(zhǔn)齒輪減速箱，由于輸出轉(zhuǎn)速需要在裝配現(xiàn)場對電機進行調(diào)試，傳動比可在3到4之間合理選擇，傳遞功率P=2.0KW.輸入轉(zhuǎn)速n=1440r/min

……

1.1參數(shù)設(shè)計……..

1.1.1選擇材料確定齒數(shù)…….

1.1.2計算傳動比…….

1.1.3計算大小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩…….

1.1.4確定模數(shù)m…….

1.1.5計算齒輪傳動的幾何尺寸…….

1.1.6校核齒根彎曲疲勞強度

…….

2．非標(biāo)圓柱齒輪減速器的三維建模

2.1圓柱齒輪三維建�！�….

2.2減速箱體三維建�！�….

2.3齒輪減速器裝配…….

3．XX軸的工藝設(shè)計

3.1XX軸的加工工藝分析

繪制好零件圖后，同組的同學(xué)集體對零件進行了工藝分析，結(jié)果如下:

3.1.1毛坯的選擇

由于齒輪軸要求有較高的綜合性能，毛坯選用鍛件，零件的總長為

130mm，齒頂圓直徑為44.1mm，選取毛坯尺寸為50132mm

3.1.2工藝分析

1)齒輪部分

考慮到精度為8級，查閱機械加工工藝人員手冊，齒面粗糙度要求

為3.2，我們采用滾齒機進行粗-半精滾來達到加工要求。

2)25處軸段

該軸段與軸承相配合，并且同軸度要求為0.004，圓跳動要求為

0.020，表面粗糙度要求為0.8，加工精度較高，我們采用的方案是：粗車-半精車-磨。

3)20處軸段

該段無配合要求，表面粗糙度要求為3.2，采用粗-半精車即可。

4)18處軸段

該段與聯(lián)軸器相配合，其精度要求與25處軸段相同，其加工方案也與25處軸段相同。

5)其余部分

其余部分為自由公差，粗糙度要求為12.5，粗車即可達到要求。

6)熱處理

為了提高齒輪的綜合性能需進行調(diào)質(zhì)處理，為了避免零件熱處理過程中變形，將熱處理安排在半精車之前。

3.1.3機床的選擇

參考各機床參數(shù)以及結(jié)合實驗樓設(shè)備的實際情況，機床型號選擇如下:

車CF6140銑X8126B磨M1432A滾齒GY3180

3.2確定齒輪軸加工工藝路線

參照前述加工工藝分析，現(xiàn)將齒輪軸的加工工藝路線列述如下:

下料-鍛造-粗車-熱處理-半精車-滾齒-銑鍵槽-磨……

3.5零件數(shù)控加工工藝分析

如圖1.1所示，零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求較高。工件復(fù)雜程度一般，包含了圓柱面、切槽、倒角以及螺紋的加工，且大部分的尺寸均達到IT8～IT7級精度。

選用通用三爪卡盤裝夾工件，校正三爪卡盤，使之與工作Z軸移動方向平行。采用試切法對刀，找正工件X、Z軸零點，零點位于工件右端面Φ32的中心位置，設(shè)置Z軸零點與機械原點重合，刀具長度補償利用X軸定位器設(shè)定；有時也可不使用刀具半徑補償功能，而根據(jù)不同刀具沒定多個工件坐標(biāo)系零點進行編程加工。圖中A表面為執(zhí)行刀具長度補償后的零點表面。

(1)根據(jù)零件圖樣要求給出加工過程為：

1.粗車外圓柱面，用G71循環(huán)指令切削，保證直徑為Φ40.8mm，選用外圓

車刀。

2.粗車右端長度為52mm的外輪廓，用G71循環(huán)指令切削，預(yù)留0.8mm的精加工余量，選用外圓車刀。

3.精加工外輪廓，選用外圓車刀。4.右端面倒角1×45°，選用外圓車刀。5.切槽，寬度分別為5mm、10mm，選用切槽刀。6.車螺紋，螺距為1.5mm，選用螺紋車刀。(2)刀具及切削用量的選擇

工步1：平端面，使用01號車刀（外圓車刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。

工步2：粗車外輪廓，使用01號車刀（外圓車刀），切削用量：F=200mm/min，n=460r/min，ap=0.5mm。

工步3：精車外輪廓，使用01號車刀（外圓車刀），切削用量：F=50mm/min，n=460r/min，ap=0.2mm。

工步4：切5mm、10mm寬的槽，使用02號車刀（切槽刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。

工步5：車螺紋，使用03號車刀（60°螺紋車刀），切削用量：F=1.5r/min，n=460r/min。

工步6：切斷，使用02號車刀（切槽刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。

3.5.1零件加工工藝卡

表1.1XXX軸機械加工工藝過程卡湖南工程學(xué)院材料牌號工序號01020304050607080910標(biāo)記45機械加工工藝過程卡毛坯種類產(chǎn)品名稱非標(biāo)圓柱齒輪減速器零件名稱Φ42×140設(shè)備CK6136CK6136CK6136CK6136CK6136CK6136CK6136XXX軸共（X）頁備注量具游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺標(biāo)準(zhǔn)化第（X）頁工時準(zhǔn)備單件圓棒料毛坯外型尺寸工序內(nèi)容每毛坯可制件數(shù)夾具三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤設(shè)計１每臺件數(shù)1刀具90左偏刀90左偏刀90左偏刀90左偏刀5mm切槽刀60螺紋車刀5mm切槽刀審核工序名稱平端面車外園車外輪廓平端面切削毛坯外圓柱，保證尺寸Φ40.8mm切削右端長度為52mm的外輪廓，保證0.8mm的精加工余量精車外輪廓螺紋右端面倒角并精加工外輪廓切槽車螺紋切斷處更改文件數(shù)號簽字切5mm寬槽，螺紋左端倒角、切10mm寬的槽車螺紋，螺距為1.5mm切斷簽字日期日處更改文件標(biāo)記期數(shù)號會簽日期3.5.2零件加工工序卡

選用通用三爪卡盤裝夾工件，校正三爪卡盤，使之與工作臺Z軸移動方向平行，夾緊工件。采用試切法對刀，找正工件X、Z軸零點，工件坐標(biāo)系及零件裝夾示意如表1.2、1.3所示。

表1.2XXX（零件名稱）加工工序卡湖南工程學(xué)院機械加工工序卡片材材料名稱料45毛坯種類圓棒料產(chǎn)品名稱非標(biāo)圓柱齒輪減速器零件重1零件名稱XXX軸卡片編號每臺件數(shù)零件圖號Zj-00-03第X頁共X頁毛坯尺寸Φ42×140加工工序圖工序號夾具工步工序名工量具機床轉(zhuǎn)速設(shè)備刃具工件轉(zhuǎn)度CKJ5135軸向進徑向進給量給量走刀次數(shù)211311工步內(nèi)容及要求1粗車43.70.195外圓，長度余量2mm2粗車41.70.195外圓，保證長度890.2mm3粗車39.40.195外圓，保證長度650.2mm4粗車29.50.195外圓，長度余量2mm5粗車43.70.195外圓左側(cè)端面6粗車39.40.195外圓右端面7工藝編制工時定額學(xué)號校核(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)560880.43.15560560560560560審定執(zhí)行時間77736988690.40.40.40.20.2會簽批準(zhǔn)22.33.322

3.5.3加工程序單

表1.4XXX加工程序單

程序O1000N10T0101N20M03N30G90G00X44Z2N40G71U1R0.5P50Q60X0.4Z0.2F200N50G01X40N60Z-110N70G01X50N80N90Z2X41程序名選用1號刀1號刀補（外圓車刀）主軸正轉(zhuǎn)確定工件坐標(biāo)系，絕對坐標(biāo)方式外圓柱粗車，復(fù)合循環(huán)開始粗車退刀車右端52mm段輪廓，復(fù)合循環(huán)加工螺紋大徑車錐面車R8圓弧退刀螺紋右端倒角精加工外輪廓回到對刀點換用2號刀2號刀補（切槽刀）切寬5mm的槽螺紋左端倒角退刀切寬10mm的槽說明N100G71U1R0.5P110Q160X0.4Z0.2F200N110G01X32N120Z-25N130X34N140X38Z-35N150X-40N160G02X40Z-52R8N170G01X50N180N190N210N220N230N240Z2X26Z-25X34X38Z-35Z-40N200G01X32Z-1F50N250G02X40Z-52R8N260G01X40Z-110N270G01X90Z50N280T0202N290G01X50Z-25N300G01X28F100N310N320N340N360N370N380X30X32Z-24Z-82X50Z-77X30N330G01X50N350G01X30F100N390N400N410N420N430N440X50Z-109X30X37X40Z-108退刀切槽，為倒角作準(zhǔn)備倒角回到對刀點換用3號刀3號刀補（螺紋車刀）螺紋切削固定循環(huán)回到起刀點主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束N450G01X90Z50N460T0303N470G01X35Z2N480G82X31.2Z-22.5F1.5N490G82X30.6Z-22.5F1.5N500G82X30.1Z-22.5F1.5N510G01X90N520Z50N530M05N540M303.6加工過程綜述

3.6.1機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立

機床坐標(biāo)系是數(shù)控機床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機床中的坐標(biāo)、機床運動部件的特殊位置以及運動范圍等。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系位置可通過對刀確定。采用絕對刀偏法對刀，不需要用G92指令設(shè)定，既可減少操作誤差，也可以提高加工效率。3.6.2各工步的加工操作要求

工步l：如要切端面時，限制最高轉(zhuǎn)速，以免車至圓心時轉(zhuǎn)速過高使工件飛出，另外應(yīng)切過中心一些，注意選好切入點和切出點。為保證工件的表面質(zhì)量，應(yīng)使轉(zhuǎn)速高些，進給量小些。

工步2：為提高加工效率，要選取合適的切削用量。

工步3：要保證工件表面質(zhì)量，要將主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)大，同時可以將進給量加大。

工步4：切槽時，進給量不宜選擇過大，切至槽底時應(yīng)短時暫停，以保證環(huán)槽的表面質(zhì)量。

工步5：切螺紋時，應(yīng)在恒轉(zhuǎn)速下切削，有一定切入和切出引導(dǎo)距離，每次背吃刀量應(yīng)遞減。

工步6：切斷時轉(zhuǎn)速不要太大，注意人身安全�！�…

.

4.3加工零件檢測與分析

零件加工后，用游標(biāo)卡尺檢測個加工表面尺寸，結(jié)果如表2.5所示。所加工零件尺寸全部合格。

表2.5零件檢測記錄表測量d1對象要求25.30.07尺寸檢測計量器具游標(biāo)卡尺d2d3d4d5d6d730游標(biāo)卡尺44.100.17游標(biāo)卡尺30游標(biāo)卡尺25.30.07200.0718.30.07游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺測量值結(jié)果測量對象要求尺寸檢測計量器具25.52留有較大磨削余量l111游標(biāo)卡尺29.38合格l230游標(biāo)卡尺43.96合格l311游標(biāo)卡尺29.80合格l432游標(biāo)卡尺25.56留有較大磨削余量l568游標(biāo)卡尺20.00合格l6130游標(biāo)卡尺18.45留有較大磨削余量l721游標(biāo)卡尺測量值結(jié)果

11.08合格29.94合格10.95合格32.16合格14

67.30合格129.88合格21.08合格

…...

心得體會：

務(wù)必是個人體會或收獲，切忌相互拷貝！

參考文獻：

（例）[1]《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組編/金屬機械加工工藝人員手冊.上海;上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981.10(P256表4-6:定位和夾緊符號)

[2]陳宏鈞主編/車工速查速算實用手冊.北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，201*(P474表7-4:粗車及半精車外圓加工余量及極限偏差;P485表7-22:硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面的進給量)[3]劉雄偉．?dāng)?shù)控加工理論與編程技術(shù)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，201*

[4]華中數(shù)控有限公司．編程指南用戶文件[M]．武漢：華中數(shù)控有限公司，201*

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