大化全廠供電外線方案

工程概述

大連集團搬遷改造工程全廠供電（009）工程是由東華工程科技股份有限公司設計，主要工作量有：電纜橋架安裝5748米，高壓電纜敷設36310米，低壓電纜敷設8745米，控制電纜敷設13580米，照明配電箱安裝3面，防爆及普通燈具安裝493套，照明電纜敷設17970米，電纜保護管安裝1100米，鍍鋅角鋼安裝500米，槽鋼300米，接地線敷設7500米。1電氣施工工藝及方法

1.1根據工程特點作好施工前期的準備工作，熟悉圖紙，作好技術交底、圖紙會審記錄，編寫主要電氣施工及調試方案，并作好審批工作。

1.2作好電氣施工的主要機具、儀器的準備和檢驗、校驗工作，作好施工用場地、工作間、試驗調整間及倉庫堆場的準備。認真作好電氣施工及調試新技術的培訓，掌握先進技術及國內外電氣施工技術標準和規(guī)范。

1.3采用機械化運輸和施工，以提高勞動效率。

1.4統一電纜頭材料、統一電纜掛牌及接線端子號材料，盡可能采用新工藝。

1.5統一電氣設備及配管配線安裝方式，在業(yè)主、設計部門認可的情況下方便使用、方便維修，并滿足規(guī)范要求。

1.6嚴格執(zhí)行各項電氣安全作業(yè)規(guī)程和有關的施工作業(yè)安全規(guī)程，做好各項安全作業(yè)的組織措施和技術措施，嚴防設備及人身事故的發(fā)生，保證施工安全。2勞動力動員計劃

大連集團搬遷改造工程全廠供電（009）安裝工程單位：人

按工程施工階段投入勞動力情況工種08.6.1-08.6.1008.6.11-08.6.201*.6.21-08.6.30準備期電工普工合計81028152540152540108183擬投入的主要施工機械設備表

主要檢測設備配備計劃

序號12機械或設備名稱電焊機便攜式電焊機規(guī)格型號ZX5-400單位數量備注臺臺2序號345678910111213141516機械或設備名稱切割機煨管機電動套絲機電鉆臺鉆鋁合金直梯內、外六角扳手活動扳手500V兆歐表1000V兆歐表2500V兆歐表數字萬用表接地電阻測試儀絕緣電阻測試儀規(guī)格型號CG2-11Z3T-R4（6″～12″）ZC-8BC2550單位數量備注臺臺臺臺臺個套把塊塊塊臺套臺222224各4各81116124電氣安裝工程施工方案1編制說明1.1編制說明

本方案適用于大連集團搬遷改造工程全廠供電（009）安裝工程的施工。1.2編制依據

1.2.1《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-201*1.2.2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-201*1.2.3《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-201*1.2.4《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-201*

1.2.5《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-201*1.2.6《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-201*2施工準備

2.1認真熟悉圖紙，了解工程中電氣裝置工程概況。2.2技術員作好技術交底。2.3編制好施工用材料計劃。

2.4做好施工用電準備工作。備齊施工用料及施工機具。

2.5與質檢部門一起進行工程設備及材料的檢驗工作。要求設備材料的規(guī)格、型號、數量應與圖紙一致，并有合格證，同時應符合規(guī)范要求，做好檢驗記錄。3施工程序

施工準備管線、構件預制燈具組裝配管照明箱安裝電纜橋架安裝照明線路敷設及燈具安裝照明系統調試電纜試驗檢查電纜敷設電纜頭制作電纜試驗校線、接線接地母線敷設接地安裝交付、保運圖3施工工序流程示意圖

4．質量及技術要求

4.1電纜線路的安裝應按已批準的設計進行施工。4.2電纜支架的配置與安裝

4.2.1電纜支架的加工應符合下列要求：

4.2.1.1鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。4.2.1.2支架焊接應牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。4.2.1.3金屬電纜支架必須進行防腐處理。

4.2.235KV及以上高壓電纜支架的層間允許最小距離不應小于2倍電纜外徑加50mm。4.2.3電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架、支吊架的固定方式應按設計要求進行。4.2.4電纜橋架在每個支吊架上的固定應牢固，橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側。

4.2.5當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。4.2.6電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4.2.7電纜橋架全長均應有良好的接地。

4.2.8電纜保護管的管口應光滑無毛剌，護口齊全，管子固定間距均勻。

4.2.9管子連接緊固且密封良好，兩管口對齊，所加套管或接頭不應小于管外徑的2.2倍，鋼管連接嚴禁對焊連接。

4.2.10鋼管彎曲半徑：暗配鋼管不小于管子外徑的6倍。明配鋼管有一個彎時不小于其外徑的4倍，有兩個彎時不小于其外徑的6倍。4.2.11鍍鋅管的鍍鋅層剝消處應補涂銀粉漆。4.3電纜的敷設

4.3.1電纜敷設前應按下列要求進行檢查：4.3.1.1電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。

4.3.1.2電纜外觀應無損傷，當對電纜的外觀和密封狀態(tài)有懷疑時，應進行潮濕判斷。4.3.1.3電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合，敷設電纜的機具應檢查并調試正常，電纜盤應有可靠的制動措施。4.3.2電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

4.3.3電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

4.3.4電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。4.4電纜附件的安裝

4.4.1電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟練工人進行。4.4.2電纜終端與接頭應符合下列要求：

4.4.2.1型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環(huán)境要求一致。4.4.2.2結構應簡單、緊湊，便于安裝。

4.4.2.3所有材料、部件應符合相應技術標準要求。

4.4.3采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。

4.4.4電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯匹配，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。

4.4.5制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并應符合下列要求：4.4.5.1電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水。

4.4.5.2附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。

4.4.5.3施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。

4.4.6制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、收縮等應清潔。4.4.7電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。

4.4.8控制電纜終端頭可采用熱縮型，也可以采用塑料帶、自粘帶包扎。接頭應有防潮措施。

4.5接地系統安裝

4.5.1電力電纜端頭的金屬外殼、電纜的金屬保護層，電纜保護管等的金屬部分應接地。4.5.2接地極應選用鍍鋅角鋼或鍍鋅鋼管，接地極長度為2.5米。垂直配置其頂部距地面不低于0.8米。

4.5.3接地極與接地線焊接時，應焊接牢固，鋼管接地極與扁鋼接地線焊接時，扁鋼應煨成直角形狀，角鋼接地極與扁鋼接地線連接時，扁鋼應煨成直角形，焊接處應將藥皮除掉再涂以瀝青漆或銀粉漆。

4.5.4每個電氣裝置的接地應單獨與接地干線連接，不得在同一接地線中串接幾個需要的電氣裝置。

4.5.5接地線的連接應采用焊接，焊接必須牢固，無虛焊，焊接搭接長度應為（扁鋼間的搭接）2倍，扁鋼與圓鋼或圓鋼與圓鋼不小于其6倍，且至少三個棱邊焊接，接至電氣設備上的接地線應用鍍鋅螺栓連接。有金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。4.5.6接地裝置敷設時，必須嚴格按圖施工，并做好隱蔽記錄，并經三方檢驗合格后，方允許埋設，并做好簽證。

4.5.7電纜橋架的接地按設計及國家標準規(guī)范的要求進行施工。4.6照明安裝

4.6.1燈具必須核對其型號、規(guī)格、防爆應有EX標志。4.6.2燈具組裝應在地面上進行。

4.6.3防爆燈具進線處彈性密封墊上多余的線孔，應用外徑稍大于其內徑的導線密封。5安全技術措施5.1基本安全技術措施5.1.1進入現場必須戴安全帽。5.1.2登高作業(yè)必須系安全帶。

5.1.3施工現場臨時用電參考執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-201*。5.1.4所有安全措施須經安全部門檢查、確認。對施工人員做好安全交底，并記錄。5.2電纜施工安全措施

5.2.1電纜敷設前，由隊安全員針對情況進行安全教育和做好防范措施。5.2.2戴好手套，嚴禁穿塑料底鞋。要穿電工絕緣鞋。5.2.3電纜盤與電纜拉力方向必須一致，以防側力拉倒。

5.2.4配備通訊工具，對講機、指揮旗、口哨等，統一號令，服從指揮。5.2.5電纜轉彎處，敷設人員必須在電纜外側。

擴展閱讀：大化集團年產60萬噸聯堿工程非標制作方案

大化集團年產60萬噸聯堿工程

現場制作安裝非標設備

施工方案

中國化學工程第十四建設公司

二00七年十月十五日

目錄

第一章工程概況第二章施工組織部署第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章

主要施工方法

質量保證體系和技術措施施工進度計劃和技術保證措施安全生產和文明施工措施勞動投入計劃機械投入計劃現場平面布置

第一章工程概況

1.1工程簡介

本次工程為大化集團年產60萬噸聯堿裝置現場制作安裝的非標設備制安工程，設備制安具體情況如下：

設備情況一覽表

序號安裝位置設備名稱堿液桶氨Ⅱ泥桶氨Ⅱ桶澄清桶雜水桶精胺干銨爐冷氨Ⅰ桶冷氨Ⅰ桶清洗氨Ⅰ桶熱氨Ⅰ桶濃銨干銨爐冷析結晶器鹽析結晶器冷析結晶器母液循環(huán)槽軟水儲罐圖號40-001340-001249-000840-001549-002646-000149-001249-001549-00109-001146-000247-000743-001043-000940-001649-0018數量設備單主要材質（臺）重（t）112322111162332142.315Q235+201*.7042.49Q235+20Q235容積（m3）4027483027844205860060060060031560554083117.5備注內有攪拌裝置1.重堿2.重堿3.重堿4.重堿5.重堿6.氯化銨7.氯化銨8.氯化銨9.氯化銨10.氯化銨11.氯化銨12.氯化銨13.氯化銨14.氯化銨15.煅燒16.煅燒內有攪拌裝置內有攪拌裝置161.25Q235+316L+2029.3810.0235.2235.4135.6735.2214.9273.7Q235316L+Q235+20Q235Q235Q235Q235Q235+304L+20Q235+316L+20內有攪拌裝置內有攪拌裝置內有軸流泵內有軸流泵內有軸流泵內有攪拌裝置97.535Q235+316L+2099.635Q235+316L+2022.211.680Cr18Ni10Ti+Q235+20Q235

1.2編制依據

1.招標文件DJL（DH）-BQJ-201*-3021

2.大連大化工程設計有限公司設計的設備制作圖紙3.規(guī)范、標準：《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997

《鋼制化工容器制造技術要求》HG/201*84-1998《機械攪拌設備》HG/T20569-1994《壓力容器無損檢測》JB4730-201*

1.3工程特點

1.本次設備均在現場制作安裝，部分設備需要分段在裝置區(qū)內設備安裝位置上組對安裝成型。

2.本次非標設備，主體材料由Q235、316L、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9；其中最重的設備為重堿車間的澄清桶，單臺重為161.25噸，外形尺寸￠25000/￠16000×11000錐體形，內帶攪拌裝置；其它設備情況見設備一覽表。

3.本次非標設備的防腐，另見防腐方案。

第二章施工組織部署

2.1組織機構

1.本工程我公司組建大化60萬噸/年聯堿裝置非標設備制安工程項目部，進行該工程的施工管理。

2.組織機構圖：

2.2項目部管理職責

2.2.1項目經理

1.項目經理是公司法人在項目上的授權代理，代表公司履行與業(yè)主的合同；2.領導項目經理部全面管理工作，是項目質量、安全的第一責任人；

3.負責與顧客的聯系和溝通，協調處理項目重大問題，負責項目各類經濟合同的審核簽字。2.2.2項目副經理

1.主持項目經理部日常工作，當項目經理不在時，履行項目經理職責；2.負責協調施工現場和各項管理工作，監(jiān)督項目部各部門工作的實施。2.2.3項目總工程師

1.貫徹執(zhí)行公司質量、技術政策，對工程質量負第一技術責任；

2.主持編制審批施工組織設計/質量計劃/專項施工方案/技術措施；

3.領導引進新工藝、新技術、新材料，領導材料選型報批與控制，審定設計洽商和變更工作，領導質量技術體系的運行和管理；

4.領導交工驗收、施工技術總結、工程回訪工作。2.2.4施工部經理

1.主持施工部日常工作；

2.負責組織圖紙會審及技術培訓，編制專業(yè)技術方案、工程預決算、技術總結，負責編制審定各種工期計劃、推動進度計劃的落實完成；

3.負責協調各專業(yè)、各單位在施工生產中工序交叉工作，負責設備調度，負責技術文件的管理、現場平面布置及標識等文明施工的檢查管理。2.2.5質量經理

1.主持質量部日常工作，在項目總工程師的領導下，組建、推動、完善、監(jiān)督項目質量管理體系，領導現場質量管理體系的日常運行

2.組織質量文件記錄管理，主持工程質量事故的調查分析，參與交工驗收工作，領導項目計量設備管理工作，組織實施質量大檢查工作。2.2.6HSE經理

1.主持HSE部日常工作，組織貫徹執(zhí)行國家及公司安全生產政策，負責施工安全、環(huán)境保護、文明施工、職工健康、醫(yī)療保健工作；

2.負責指導施工現場安全和文明施工的日常工作，組織安全檢查工作；3.組織現場安全和HSE教育培訓、安全技術交底工作。2.2.7采購經理

1.主持采供部日常工作，組織供方評價/選擇合格供方，組織編制審批項目工程物資需求計劃/采購計劃/采購合同，組織采購實施；

2.負責對項目主要材料進場時間、進場計劃的安排，對顧客提供的設備/材料，負責組織進場驗收，負責組織進場驗收、儲存、維護、保管和交接。2.2.8商務經理

1.領導商務部日常工作，領導各類經濟合同的起草、確定、評審，領導編制工程預決算，負責工程分包方評價和確定，與分包方洽談和簽訂合同；

2.領導財務工作，負責成本管理、編制辦理工程款結算、經濟索賠等工作。

2.2.9行政經理

1.負責的黨務、行政、勞資、生活、保安、宣傳工作，負責人力資源管理，負責人員接待和服務；

2.建立特殊工作人員臺帳，負責項目文件和記錄管理。2.2.10部室職責分工

部室名稱職責范圍辦公室負責黨務工作、行政、勞資、生活、保安、宣傳工作工程部負責施工技術、計劃、施工調度、資料管理質量部負責施工質量、計量與檢測HSE部負責施工安全、環(huán)境保護、文明施工、職工健康、醫(yī)療保健商務部負責財務、統計、合同、費用控制采供部負責施工機具/工程設備及材料的采購、管理、儲運管理

6

第三章主要施工方法

3.1工程簡介

1.本工程非標設備共計42臺，16個品種。

最大設備為3臺澄清桶，單件重量161.25t，外形尺寸￠25000/￠16000×11000，是一個上大下小的錐形設備，最小設備為2臺精氨干銨爐，單件重量10.02t，外形尺寸為￠4300/￠3000×8200，是一個上大下小的小型椎體設備。

2.本工程非標設備大部分為Q235材質的普通常壓設備，只有精胺干銨爐（2臺）為316L材質，母液循環(huán)槽（2臺）為0Cr18Ni10Ti材質。

3.2施工方法選擇

1.根據本次非標設備的安裝具體情況，初步確定各設備的制安方式如下：

a.在設備基礎上就地進行安裝的設備有（倒裝法施工）：1#、3#、5#、7#、8#、9#、10#、16#；b.在設備基礎上就地進行安裝的設備有（正裝法施工）：2#、4#、15#；c.分段預制后在設備框架上吊裝組對設備有：6#、11#、12#、13#、14#；設備的編號是依據第一章設備目錄的順序號。

2.在設備基礎上就地進行正裝法施工的設備，可根據現場的實際情況，采用筒體預制好后整體用吊車吊裝就位到底板上進行組裝的方法，上蓋也可以整體預制后用吊車吊至筒體上組對安裝，這樣的設備是2#、15#。

3.3設備制作工藝

3.3.1施工前準備1.材料準備

設備用主、輔材料均應按圖紙要求和國家規(guī)范進行采購和驗收，驗收合格后方可使用；2.技術準備

a.施工前應進行設計圖紙交底，并由項目部技術負責人對施工隊進行施工前技術交底；b.施工前應依據焊接工藝評定編制好焊接工藝卡，下發(fā)施工隊指導生產；

c.施工前應編制設備制造施工方案，經業(yè)主和監(jiān)理審核批復后下發(fā)施工隊指導生產；d.施工前應編制好質量控制點和共檢點，經業(yè)主和監(jiān)理審核批準；3.機械準備

施工前施工機械應按時進入施工現場，并處于完好可使用狀態(tài)；

4.其它準備

現場施工用水、電源接入現場，并處于完好待用狀態(tài)；3.3.2設備制作

1.設備制作執(zhí)行JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》標準；2.設備的制作流程：

3.主要設備的施工方法8臺結晶器

a.由于其體積大、重量大，且安裝高度也高，給施工帶來很大的難度，結合現場實際情況，采用預制場預制，現場拼裝，分段組裝的施工方法，擬在裝置混凝土框架J軸、E軸、D軸、E軸柱頂上鋪H750×300×12×8鋼梁，安裝40T橋式起重機，用來吊裝鹽析結晶器，控制單件重量不超過30t,

b.安裝順序，首先將3臺鹽析結晶器安裝好，再將工裝機具移到D軸、E軸柱頂上，進行濃銨冷析結晶器和精銨冷析結晶器的安裝；

c.安裝平面布置圖：

d橋式起重機安裝示意圖：

3.3.3設備制作的技術要求

1.下料盡可能采用自動切割機（或等離子切割機），并用自動切割機加工坡口；2.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；

3.制造中應避免鋼板表面的機械損傷，對尖銳傷痕應予修磨，修磨范圍和斜度至少為13，修磨的深度應不大于該部位板厚的5、且不大于2mm，否則應焊部后修磨；

4.施焊前，應清除坡口兩側表面20mm范圍內的氧化物、油漆、熔渣及其他有害雜物；5.封頭等外協加工件必須嚴格按照標準及圖紙規(guī)定的要求進行逐一檢驗，合格后方可使用；6.筒體的橢圓度、殼體的垂直度、棱角度、搓邊量必須滿足標準和工藝文件的要求；a.進行卷制和組對工作前應按有關筒體內徑準備好弦長≮1/6D，且≮300mm的內弧樣板或外弧樣板，直徑＞5000m的圓筒可直接卷制，直徑≤5000的圓筒卷制前必須進行壓頭處理，確保接頭棱角度符合規(guī)范要求；

b.卷制過程中須依據材料的鋼性確定每次卷制的深度，并隨時用樣板檢查筒體圓弧度，其值≯該段面內徑的1；

7.設備上被補強板、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應進行射線檢測，合格后打磨至與母材齊平；

8.法蘭面垂直于接管或圓筒的主軸中心線，接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1，且不大于3mm；

9.法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。3.3.4設備制作的焊接：

1.本工程非標設備制作的焊接方法如下：母材316L316LQ235Q2350Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti16Mn16Mn316L16Mn(Q235)0Cr18Ni10TiQ2350Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10TiQ235Q235

2.本工程非標設備制作焊接應編制合格的《焊接工藝評定報告》；3.各部位焊接坡口型式如下：

氬弧焊H08MnA（焊絲）手工電弧焊手工電弧焊手工電弧焊氬弧焊J507（焊條）A302（焊條0A312(焊條)H0Cr21Ni10Ti(焊絲)焊接方法手工電弧焊手工電弧焊手工電弧焊焊接材料A022（焊條）J422（焊條）A132(焊條)a.縱焊縫及平板拼接焊縫：

b.橫向焊縫坡口型式：

4.施焊前必須對施焊區(qū)進行清理打磨，清除銹跡、油污等雜物；

5.焊縫采用全焊透結構型式，一側焊接完畢后，另一側采用碳弧氣刨進行清根，清除未焊透部分，并進行砂輪打磨方可施焊；

6.焊后必須及時清理焊縫周圍的飛濺及焊藥，超標表面缺陷應及時修補；

7.本工程上崗焊工，應進行焊工資格審查，其施含鋼種、焊接方法、焊接位置均應與焊工本人持有的焊工合格正中考試合格項目相符，否則不能上崗施焊；

8.對于焊接質量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80），應暫停焊工作業(yè)資格，經重新培訓，考試合格后方可上崗施焊。3.3.5設備檢查

1.設備制造過程中應對焊縫進行X射線抽查，按圖紙要求得比例進行；

2.設備制造過程中應對設備制造的外形尺寸進行檢查，確保各部位尺寸不超出圖紙和規(guī)范的要求；

3.3.5設備內件安裝

1.本次非標設備中1、2、4、6、11、15設備帶有攪拌裝置，12、13、14設備帶有軸流泵；

2.這些設備制安完成并經過X射線探傷焊縫合格后，可進行內件的安裝施工；

3.這些內件大部分為外購定型產品和外協加工產品，必須經檢驗合格后方可進行組對安裝；4.按規(guī)范《機械攪拌設備》HG/T20569-1994和圖紙要求進行內件的安裝。3.3.6設備試驗

1.設備安裝完成后（內件也完成），對設備整體進行檢查，確認焊縫質量、設備制造尺寸、外觀質量合格，設備清理打磨完成，方可進行設備試驗；

2.設備試驗前必須對設備內部進行清理；

3.以上工作完成后對設備進行充水，充水過程中隨時觀測設備情況，發(fā)現異常必須立即停止充水，查找原因；

4.本次設備按圖紙要求均為盛水試漏，以不變形、不滲漏為合格。

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3.4設備噴砂防腐

設備噴砂防腐工作不在非標制作范圍，另見防腐方案。

3.5設備試車

1.設備全部按圖紙要求完成施工后，經檢查合格，根據現場實際情況可以進行動設備的試車；

2.攪拌裝置、軸流泵的試車應在試車前做好專項試車方案，并經業(yè)主和監(jiān)理核準后實施。

3.6設備交工

1.試車合格后，做好交工資料，實施工程的交工工作；2.設備交工資料按業(yè)主要求的版本進行整理。

第四章質量及安全保證措施

4.1質量目標

本工程的質量目標是：單位工程質量合格率：100

單位工程質量優(yōu)良率：100以上焊接一次合格率：95以上重大質量事故：0

4.2質量保證措施之一:建立現場質量保證體系

4.2.1．概述

1.項目質量實行公司總經理負責制，對現場項目質量負有全面監(jiān)督和保證職責，并向業(yè)主作出項目質量承諾，確保所有工作嚴格遵守合同文件、圖紙、規(guī)范的要求。

2.現場項目經理對項目質量負有組織、全面管理的職責，確保銷售商、供貨商等的材料供應、制造、運輸及施工符合合同文件的要求。

3.現場質量經理對現場項目質量負有全面控制和保證職責，在質量控制及保證職能方面接受公司質量體系管理者代表的監(jiān)督和審查，在施工過程中，項目質量經理擁有質量最終否決權。

4.現場質安科是項目質量經理的主管科室，負責現場項目施工中的質量管理和質量控制工作，以及推動、監(jiān)督現場質量體系的正常運行。

5.現場管理層其它各科室承擔各自質量要素的日常管理工作。6.各專業(yè)現場作業(yè)層統一在現場質量保證機構領導和控制下進行。

現場項目質量保證機構：

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4.2.2.

4.2.3.項目部主要質量工作計劃

階段準備階段①②③施工階段②③④交工階段售后服務4.2.4質量控制1.質量控制的原則：

預防為主、檢驗把關；工序質量否決制（即上道工序不合格，堅決不允許進入下道工序）；嚴把施工質量材料關（對材料嚴格進貨程序，發(fā)現不合格品立即啟動相應程序，決不放不合格的原材料進入施工流程中）；嚴格施工操作（按方案、規(guī)程、規(guī)范嚴格工藝紀律，對操作不符合要求的立即制止，重新培訓上崗）。

2.必要的質量控制手段，施工過程、服務、檢驗和試驗程序

為確保項目體系有效運行，提供顧客滿意的工程。公司將采取下列質量控制手段：a.在項目管理上，建立項目質量管理體系，嚴格執(zhí)行公司《質量手冊》和《程序文件》及相關制度和規(guī)定，如工程項目管理規(guī)定。

b.委派公司一級優(yōu)秀施工項目經理，擔任本工程項目經理，全面管理和控制項目的各項工

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主要質量工作編制項目管理質量計劃、檢驗計劃組織質保體系和質量職能分工完成培訓計劃和質量教育計劃促進、監(jiān)督質量體系正常運行abcd每日質量巡查每周一次質量抽查每月一次質量大檢查每月一次質保機構反省會①①各專業(yè)工程質量控制計劃實施abc各專業(yè)工程質量檢驗計劃實施現場質量保證程序實施現場質量控制流程實施配合公司質保體系監(jiān)督和年度內部審核現場質量體系改進、健全完成項目質量控制、驗收配合業(yè)主完成投料試車①①作。并建立健全項目組織機構，選擇能夠勝任相關工作的人員從事項目管理和施工。

c.在人、財、物及設備上優(yōu)先保證本工程施工所需的各項資源的提供。d.制定為實現質量目標的具體措施和計劃，如創(chuàng)優(yōu)措施和計劃。e.嚴格施工過程質量控制，實行必要的獎懲規(guī)定。

4.3質量保證措施之二：制度性質量保證措施

4.3.1質量控制措施

嚴格執(zhí)行工序質量控制制度：上一道工序不合格，不得進入下道工序；明確質量檢查控制點，各工序質量控制分為A、B、C三級，按不同分級分別實施多方共監(jiān)、項目部專檢和施工隊自檢；對工序要求和公司《質量記錄程序》的規(guī)定，提供有關施工記錄、檢驗試驗報告。4.3.2不合格品糾正預防

一旦出現工序不合格，質量部會同各相關部門按《不合格品控制程序》、《不合格品的糾正和預防措施程序》分析原因、制定糾正預防措施、并監(jiān)督實施，完成后重新檢查。檢查合格履行簽字手續(xù)，檢查不合格不得簽字，整改檢查合格后再履行簽字手續(xù)。4.3.3經濟獎罰制度

施工費用上執(zhí)行質量否決制度：凡質量檢查不合格的，不報完成工作量，并給予經濟處罰。凡質量檢查合格及優(yōu)秀者，給予經濟獎勵。4.3.4加強進貨檢驗

按《顧客提供產品的控制程序》、《進貨檢驗和試驗程序》的規(guī)定，對所有進貨的材料進行檢查、檢驗，保證材料滿足工程要求，并且資料完整齊全。4.3.5加強持證上崗管理

對主要（焊工、電工、起重工、架子工）工種，堅持有效上崗證、資格證上崗制度，堅持崗前培訓制度，保證施工質量的穩(wěn)定。4.3.6主動接受檢查監(jiān)督

主動接受業(yè)主、監(jiān)理及質檢站的檢查監(jiān)督，配合其工作。

第五章施工進度計劃和技術保證措施

5.1施工進度計劃

本工程招標文件要求五個月內完成全部非標設備的制作工作，根據本工程設備的具體特點，初步擬定本工程的施工進度計劃，見附表。

5.2施工進度計劃保證措施

1.我們根據時間設備情況，將以澄清桶（3臺）、精胺冷析結晶器（2臺）、鹽析結晶器（3臺)、濃銨冷析結晶器（3臺）為主線和重點，進行制作安裝施工部署，

2.由于設備施工工程量大，工期短，故我們將加大施工勞動力的投入，本工程計劃投入184人，確保按期完成制作安裝任務，

3.本工程我們計劃加大機械投入，提高工效，確保工程按期完成，計劃投入：卷板機兩臺、自動切割機六臺、等離子切割機兩臺、10T門式起重機兩臺、25T汽車吊兩臺、35T汽車吊兩臺等主要設備，

4.本工程我們將作為公司的重點項目，給予政策性的傾斜和支持，加大資金的投入，確保施工材料和加工件按時進場，不影響施工的正常展開。

第六章安全保證措施

1.遵守場內及業(yè)主施工現場的所有安全管理規(guī)定；2.超過2m高度的施工，按規(guī)定均應搭設腳手架，

3.各工種必須穿戴好勞保防護品，進入施工現場一定要戴安全帽。高空作業(yè)要系好安全帶，不準穿皮鞋和硬底鞋。

4.焊縫打磨時必須戴好防護眼鏡，鏟除焊渣時，也必須戴防護眼鏡。

5.用電設備應完好，接頭牢固，采用接地、漏電保護器、接零雙重保護，鉗導線接頭處應用絕緣膠布包好，電工不準帶電進行維修。電工操作時，必須在開關醒目處持標志牌，避免人拉閘造成事故。對所有電動工具、設備進行測試，以保持良好的絕緣性能。筒體內照明采用36V以下安全電壓。

6.不準上下拋遞工具、螺栓等物，高空作業(yè)時應將電焊和氣割把線固定，以免多次拖拉后造成破損，引發(fā)事故。工作中必須嚴肅認真，禁止打鬧嬉戲，注意工作的配合、協調，出現問題及時報告，以杜絕設備、人身事故的發(fā)生。

7.罐內進行焊接時，要在上下孔處設通風機，以排除罐內有害氣體。罐內外要保持聯系，設專人負責罐內的安全檢查，監(jiān)視工作，要盡量避免單人進入罐內，特別不準隨便進入罐內。8.施工現場要注意防火，下班時要檢查是否有明火存在，施工現場要設置滅火器及其它消防器材。

9.現場邊角料、焊條頭等應統一分類堆放，及時清理施工場地，做到工完、料清、場地凈，保證文明施工。

第七章勞動力投入計劃

1.本工程將組建6個班組進行非標設備的制作安裝工作，分別為預制組、拼裝組、焊接組、起重組、安裝組、鉗工組。

2.各工將根據工程進展情況及工期需要，適時配備相應數量的人員。計劃組織人員數量見下表：

工種計劃投入人數鉗工15鉚工40焊工30起重工8架子工6電工3司機6輔助工20小計128

第八章機械投入計劃

本工程計劃投入機械如下表：序號機械設備名稱規(guī)格型號數量生產能力用于施工部位門式起重機10T-15m2良設備預制汽車吊35t1設備吊裝汽車吊25t2設備吊裝載重汽車4t-10t1倒運卷板機28*28002設備卷制交流電焊機BX50020焊接逆變直流焊機ZX7-400st15焊接硅整流焊機ZX7-40010焊接硅整流焊機ZX7-6302氣刨等離子切割機PC-1002切割自動切割機6切割焊條烘干箱2焊條烘烤空壓機6m3/0.8MPa2碳弧氣刨倒鏈1-5t16輔助吊裝千斤頂16-50t10設備整形真空泵2設備檢驗X射線探傷機2焊接檢驗超聲波探傷儀2焊接檢驗測厚儀1材料檢驗水平儀1設備檢驗框式水平儀4動設備安裝

第九章現場平面布置

本工程計劃在施工現場搭設臨時組對平臺3座，在外冷器框架①軸線旁搭設兩座12米*16米平臺，用于組對8臺結晶器；在3臺澄清桶基礎旁搭設1座15米*30米臨時平臺，用于澄清桶的預制；并設置1個15米*120米的預制場地，中間15米*60米進行地面硬化，用于非標設備預制。

卷板機設置在預制場地。

部分設備，如熱氨Ⅰ桶、清洗氨Ⅰ桶、冷氨Ⅰ桶等設備可以直接在設備基礎上進行制作安裝。

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