TS16949的實施心得
1.TS推行組織成立
◎質(zhì)量管理代表:需是高層管理人員熟悉整個制造、檢驗及交付過程精通市場運(yùn)作、了解產(chǎn)品及客戶需求溝通、策劃和組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)
◎多功能小組成員:應(yīng)是各部門經(jīng)理、有參與公司高層策劃的資格,大專以上學(xué)歷◎QA及市場人員:在TS推行組織中扮演重要角色完成者:總經(jīng)理指導(dǎo)者:顧問
2.調(diào)查分析客戶需求
◎市場人員對市場正在面臨和潛在的客戶及市場需求進(jìn)行調(diào)查及分析◎品質(zhì)部對現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀況,產(chǎn)品在客戶處的使用狀況及客戶投訴等問題進(jìn)行統(tǒng)計分析
◎TS推進(jìn)部對重大客戶的要求進(jìn)行分析匯總完成者:TS推進(jìn)部指導(dǎo)者:顧問
3.診斷性審核
◎編制診斷審核計劃及檢查表
◎?qū)徍艘耘袛喱F(xiàn)有ISO9001:201*質(zhì)量體系及識別ISO/TS16949:201*活動過程◎編制審核報告標(biāo)明不符合發(fā)生或有缺失的過程完成者:TS推進(jìn)部指導(dǎo)者:顧問
4.TS體系設(shè)計
◎ISO/TS16949:201*QMS涉及客戶的確定◎TS質(zhì)量手冊內(nèi)容編排
◎ISO/TS16949:201*程序文件清單及修改原ISO9001:201*QMS方案◎ISO/TS16949:201*作業(yè)指導(dǎo)文件清單◎ISO/TS16949:201*質(zhì)量記錄表格清單完成者:TS推進(jìn)部指導(dǎo)者:顧問
5.制定TS質(zhì)量方針及目標(biāo)
◎根據(jù)目前面臨的客戶需求、公司實際質(zhì)量及控制狀況、市場戰(zhàn)略、資源投資計劃等綜合制定當(dāng)年的質(zhì)量方針并定出相應(yīng)的量化目標(biāo)。
◎與公司高級管理層交流取得客戶對TS方針及質(zhì)量目標(biāo)的認(rèn)可◎批準(zhǔn)及發(fā)布TS方針及質(zhì)量目標(biāo)完成者:TS推進(jìn)部指導(dǎo)者:顧問
6.目標(biāo)分析及質(zhì)量策劃
◎?qū)①|(zhì)量目標(biāo)(標(biāo)桿)分解到各責(zé)任部門或指定的活動過程。
◎TS推行部對相應(yīng)的分項質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量策劃、提出相應(yīng)的控制方案和控制計劃完成者:TS推進(jìn)部、顧問
7.過程識別與再造(BPR)
◎針對相應(yīng)的質(zhì)量控制方案和控制計劃修改原ISO9001:201*質(zhì)量體系程序,增加必
要的活動過程及控制方法
◎確定為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所應(yīng)具備的其它支持性過程完成者:TS推進(jìn)部、顧問
8.確定各過程的職責(zé)、資源
◎確定各活動控制過程中每一關(guān)鍵點的責(zé)任部門或責(zé)任崗位
◎確定和提供每一程序控制所需的硬件資源、人力資源和崗位操作人員的技能完成者:TS推進(jìn)部、顧問
9.確定過程網(wǎng)絡(luò)及接口關(guān)系
◎確定每項活動過程與上一過程及下一過程的接口關(guān)系◎確定過程與過程間的傳遞方法、信息及責(zé)任者◎確定TS質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)運(yùn)作狀態(tài)完成者:TS推進(jìn)部、顧問
10.ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
目的:掌握TS16949標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)用到所有質(zhì)量管理過程,通過實施體系、持續(xù)改進(jìn)、防止不合格的發(fā)生來滿足客戶要求,從而實現(xiàn)全面客戶滿意(TS)內(nèi)容:◎術(shù)語解釋
◎ISO/TS16949:201*版與ISO9001:201*版比較◎ISO14001:1996版與ISOISO9001:201*版比較
◎ISO9001:201*、ISO/TS16949:201*、VDA6.1的整合培訓(xùn)對象:各部門管理人員
11.SPC系列培訓(xùn)
目的:學(xué)會各種基本統(tǒng)計工具在程序控制中的應(yīng)用內(nèi)容:◎計量型X-RX-SX-R(Cp、Cpk)◎計數(shù)型P-chartnp-chartc-chartu-chart◎均值和極差法(GR&R)
◎DOE、Pareto、FishboneDiagram
培訓(xùn)對象:各部門管理人員及工程技術(shù)人員
12.MSA系列培訓(xùn)
目的:用于測量系統(tǒng)分析
內(nèi)容:◎計量資料的質(zhì)量控制◎測量程序控制
◎測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性(GR&R)◎零件間變差、線性
◎ANOVA、RegressionAnalysis、andF-test、極差法、均值與極差法、大樣法、小樣法
培訓(xùn)對象:所有參與測量的管理人員及操作人員
13.APQP系統(tǒng)培訓(xùn)及應(yīng)用
目的:用于產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
內(nèi)容:◎計劃和確定項目◎產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)◎過程設(shè)計和開發(fā)◎產(chǎn)品和過程確認(rèn)
◎反饋、評定和糾正措施◎控制計劃方法◎分析技術(shù)
裝配產(chǎn)生變差分析基準(zhǔn)確定因果圖特性矩陣圖關(guān)鍵路徑法試驗設(shè)計(DOE)工藝及裝配設(shè)計
設(shè)計驗證計劃和報告(DVEP&R)尺寸控制計劃(DCP)動態(tài)控制計劃(DCP)防錯(POKA-YOKE)過程流程圖質(zhì)量功能展開(QFD)培訓(xùn)對象:品質(zhì)部、工程部、TS部
14.PPAP系列培訓(xùn)及應(yīng)用目的:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序內(nèi)容:◎何時提交PPAP◎零件批準(zhǔn)要求
◎提交等級、零件提交狀態(tài)◎過程要求及記錄◎SPC應(yīng)用
培訓(xùn)對象:品質(zhì)部、生產(chǎn)部、工程部、TS部
15.FMEA系列培訓(xùn)及應(yīng)用
目的:潛在的失效模式及后果分析
內(nèi)容:◎發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品設(shè)計及制造過程中的潛在失效及后果◎找到防止?jié)撛谑Т胧?/p>
◎書面總結(jié)并按規(guī)定格式填寫上述過程◎SPC及8D的應(yīng)用培訓(xùn)對象:各部門、TS部
16.文件編寫、建立書面化的TS體系
◎確定各過程中控制的關(guān)鍵點及控制方法◎輔導(dǎo)編寫ISO/TS16949:201*文件,并將原ISO9001:201*QS-9000、VDA6.1進(jìn)行整合及修改
◎ISO9001、QS-9000及VDA6.1與ISO/TS16949EMS有機(jī)合并◎輔導(dǎo)編寫具體的操作指導(dǎo)書、計劃書及記錄完成者:TS推進(jìn)部、顧問
17.TS文件符合性修改
◎?qū)SO/TS16949:201*文件初稿進(jìn)行符合性修改◎討論及取得雙方認(rèn)可完成者:TS推進(jìn)部、顧問
18.實施TS體系形成記錄
◎ISO/TS16949:201*體系文件的批準(zhǔn)及發(fā)布◎ISO/TS16949:201*體系實施培訓(xùn)◎資源提供策劃與培訓(xùn)完成者:TS推進(jìn)部、顧問
19.審核、監(jiān)控與測量
◎ISO/TS16949:201*質(zhì)量體系運(yùn)行有效性的測量與監(jiān)控(內(nèi)審、管理評審)◎客戶滿意的測量與監(jiān)控◎過程測量與監(jiān)控◎產(chǎn)品測量與監(jiān)控
完成者:TS推進(jìn)部、顧問
20.審核監(jiān)控及測量結(jié)果分析
◎質(zhì)量管理體系的適用性、有效性和充分性◎過程運(yùn)作趨勢分析
◎客戶要求的符合性及滿意度/不滿意度分析◎過程及產(chǎn)品的特性分析完成者:TS推進(jìn)部、顧問21.持續(xù)改進(jìn)行動
◎糾正措施方案、執(zhí)行及驗證◎預(yù)防措施方案、執(zhí)行及驗證完成者:TS推進(jìn)部、顧問
22.模擬審核
◎?qū)ΜF(xiàn)有文件體系的執(zhí)行情況依據(jù)ISO/TS16949:201*進(jìn)行完整體系的符合性審核◎為認(rèn)證做準(zhǔn)備,使企業(yè)掌握接受審核的技巧及經(jīng)驗完成者:TS推進(jìn)部、顧問
23.第三方認(rèn)證
◎選擇有效的獨立第三方
◎溝通、提交文件獲取不合格報告◎糾正行動與正式評審
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什么是TS16949標(biāo)準(zhǔn)?ts16949標(biāo)準(zhǔn)與ISO9001-201*認(rèn)證有什么不同?鑄造企業(yè)推行TS16949標(biāo)準(zhǔn)有哪些益處?
下面談一談我所認(rèn)識到的TS16949標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證有關(guān)體會。
一、TS16949標(biāo)準(zhǔn)的由來ts16949標(biāo)準(zhǔn),是汽車行業(yè)供應(yīng)鏈管理的重要變革。當(dāng)社會發(fā)展進(jìn)入現(xiàn)代化階段,汽車行業(yè)無疑是帶動整個國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的龍頭產(chǎn)業(yè)之一。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化時代的到來,縱橫交錯的汽車生產(chǎn)供應(yīng)鏈延伸到越來越多的國家、區(qū)域、產(chǎn)業(yè)和企業(yè)。于是,作為現(xiàn)代化汽車產(chǎn)品質(zhì)量基石的供應(yīng)鏈管理,就成為汽車業(yè)內(nèi)各整車廠之間首當(dāng)其沖的競爭課題。各汽車廠爭相開發(fā)、推出如何系統(tǒng)化地選擇、評價和控制各級供應(yīng)商的程序或規(guī)則,最終體現(xiàn)在通過制訂質(zhì)量保證與質(zhì)量管理的體系標(biāo)準(zhǔn)來不斷改進(jìn)和控制供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量策劃和生產(chǎn)過程控制。
對全球汽車供應(yīng)鏈影響最大的當(dāng)屬美國福特(Ford)、通用(GeneralMotors)、克萊斯勒(Chrysler)三大汽車公司,從1994年就已經(jīng)采用QS9000標(biāo)準(zhǔn),作為他們對供應(yīng)商的統(tǒng)一的質(zhì)量體系要求;與此同時,歐洲的汽車制造商也已經(jīng)開發(fā)出了他們自己的供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)(如德國VDA6.1、意大利EAQF、法國AVSQ)。這些質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),高度體現(xiàn)了當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的、已經(jīng)在美歐走向成熟的CS--顧客滿意戰(zhàn)略的理論和方法,吸收并提煉了大量成功企業(yè)的質(zhì)量管理、企業(yè)管理實踐經(jīng)驗,結(jié)合汽車產(chǎn)品的特殊和消費(fèi)者要求以及具體制造過程,具備很強(qiáng)的可操作性、可檢查性。
但是,每一個汽車集團(tuán)都自成體系,在全球化采購的趨勢下,無疑是會形成嚴(yán)重的貿(mào)易技術(shù)壁壘,給汽車配件供應(yīng)商們帶來麻煩。例如,許多地處美國、多數(shù)是美資控股的汽車零配件供應(yīng)商生產(chǎn)基地,在建立質(zhì)量體系時,除了滿足QS9000之外,還必須符合德國VDA6.1的要求,這當(dāng)然也是由于無法回避的兩種因素所產(chǎn)生:--戴姆勒-奔馳與克萊斯勒的相互并購,--大量的美國公司向位于美國本土的德國寶馬和奔馳、位于墨西哥的德國大眾供應(yīng)汽車配件;類似地,設(shè)立在德國的美國通用汽車分公司(AdamOpel)和福特汽車Werke整車制造廠,堅持要求他們的供應(yīng)商質(zhì)量體系必須滿足QS9000的要求。為了同時滿足不同的客戶要求,汽車配件廠必須同時維護(hù)不同標(biāo)準(zhǔn)的管理體系,無形中加大了質(zhì)量成本,最終導(dǎo)致整個汽車供應(yīng)鏈為此付出高昂的代價。
全世界眾多汽車制造商的呼聲,導(dǎo)致了世界級著名汽車廠商,從上一個世紀(jì)末開始,與世界各國汽車行業(yè)機(jī)構(gòu)(主要是歐美)一起,共同尋求統(tǒng)一的供應(yīng)商控制標(biāo)準(zhǔn)。在ISO/TC176(品質(zhì)管理和品質(zhì)保證委員會)的協(xié)調(diào)下,由美、德、法、意、英等汽車強(qiáng)國的八大集團(tuán)和汽車協(xié)會聯(lián)合成立了國際汽車推動小組(ATF-InternationalAutomotiveTaskForCE),并與日本汽車制造協(xié)會(JAMA)共同制定,終于在201*年3月正式頒布了以ISO9001:201*為基礎(chǔ)的世界汽車行業(yè)統(tǒng)一的質(zhì)量體系要求--ISO/TS16949:201*技術(shù)規(guī)范:《質(zhì)量管理體系-汽車行業(yè)生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件的組織應(yīng)用ISO9001:201*特殊要求》。
二、TS16949標(biāo)準(zhǔn)的精髓201*年發(fā)布的TS16949標(biāo)準(zhǔn),對文件化關(guān)注較少,更加注重過程控制、成本控制、顧客管理、績效管理和員工激勵,并增加了汽車行業(yè)的特殊要求。突出“以顧客為關(guān)注焦點”、“注重缺陷預(yù)防”、“減少變差和浪費(fèi)”、強(qiáng)調(diào)“持續(xù)改進(jìn)”等先進(jìn)理念和質(zhì)量管理八大原則,應(yīng)用了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FEMA),統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA),生產(chǎn)科批準(zhǔn)程序(PPAP)五大工具。將“過程方法”貫穿于企業(yè)的眾多活動中,強(qiáng)調(diào)對過程的控制。
所謂過程,就是通過使用資源和管理,將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。企業(yè)的經(jīng)營活動,可分為三大過程:顧客導(dǎo)向過程、支持過程和管理過程,認(rèn)證審核時,審核員是按過程進(jìn)行審核,審核內(nèi)容包括TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求及顧客特殊要求,審核分兩個階段進(jìn)行:文件審核和現(xiàn)場審核。
三、TS16949如何影響鑄造行業(yè)1、幾種推動類型
眾所周知,與能夠明顯拉動經(jīng)濟(jì)增長的汽車行業(yè)相比,鑄造只是一種生產(chǎn)制造的工藝過程,鑄造廠只能以各類鑄件產(chǎn)品的形式進(jìn)入汽車供應(yīng)鏈。
整車廠一般依照與自己供應(yīng)關(guān)系的接近程度,將供貨商分為一級、二級、三級等,對于供應(yīng)商提出TS16949要求的迫切程度,也基本上符合這種級別。
許多鑄件產(chǎn)品則必須經(jīng)過很多道切削加工工序才能成為汽車零配件的,所以單純的專業(yè)化鑄造廠,一般都屬于三、四級供應(yīng)商,處在汽車供應(yīng)鏈的中上游位置。只有少量的鑄造廠,由于其生產(chǎn)的汽車鑄件后續(xù)加工量較少就進(jìn)入汽車組裝系統(tǒng),或者本廠能夠承擔(dān)較多的機(jī)械切削等深加工才交付產(chǎn)品,他們很有可能被強(qiáng)制要求必須通過TS16949的認(rèn)證。
近年來,有一些國際上頂級的跨國公司,也包括許多非汽車行業(yè),他們公認(rèn)TS16949的先進(jìn)科學(xué)性,紛紛采用其作為供方考察和第二方審核的依據(jù)。
值得注意的是,以上所述情況都屬于顧客推動;精明的鑄造企業(yè)管理者也看準(zhǔn)了TS16949的先進(jìn)科學(xué)性,主動地導(dǎo)入貫徹,細(xì)化內(nèi)部管理,搞好過程監(jiān)控,這是少有的管理者推動。2、TS16949新思維的沖擊
ts16949之所以受到鑄造廠客戶和有遠(yuǎn)見的企業(yè)家的如此推崇,有著多方面的原因,但從根本上說,還是它所倡導(dǎo)的許多企業(yè)管理的理念和思維,濃縮著全人類百多年來的實踐經(jīng)驗和智慧結(jié)晶。
比如,以下幾點值得我們結(jié)合鑄造企業(yè)特征,加以思考:
a)隨著時間的推移和人類的進(jìn)步,質(zhì)量管理的概念發(fā)生了變化:
--美國1922年,隨著西方第二次工業(yè)革命的深入,人們把質(zhì)量看作檢驗;這也發(fā)生在我國改革開放之初的80年代,就連鑄造行業(yè)大部分質(zhì)量檢測、檢驗的方法、儀器的開發(fā)研制,在那個年代形成了高潮。
--美國1980-1993年,隨著系統(tǒng)工程學(xué)在企業(yè)的應(yīng)用,人們認(rèn)識到確保質(zhì)量應(yīng)當(dāng)是最高管理層的職責(zé);這一點,在我國并沒有明顯強(qiáng)化的年代,至今有許多鑄造企業(yè)的老總、高層領(lǐng)導(dǎo)們認(rèn)為,鑄件的質(zhì)量問題與設(shè)備、人員、材料有關(guān),而與他們本人無關(guān)。
--美國201*年后,CS戰(zhàn)略深入人心,質(zhì)量的定義成為滿足客戶的需求和期望(iso9000-質(zhì)量定義,前有定語:明示的、通常隱含的和必須履行的);我國也出現(xiàn)了宣傳貫徹的同步活動,概念性成果很大,但是可操作性的研究與實踐還有待于加強(qiáng)。
--美國201*年,開始批評過于摳條款的認(rèn)證審核,回歸到ISO9001要求的聚焦于過程方法;而我國僅僅局限于TS16949審核員們的空洞說教,至今沒有觸及到本質(zhì)性的企業(yè)運(yùn)作,大部分認(rèn)證公司仍然死抱著條款式八股方法,甚至有省局級的高級審核員鬧出笑話:把某鑄造廠主動采用7.3條款《設(shè)計與開發(fā)》控制鑄造工藝策劃給判為不合格項,武斷幼稚地說:你們無權(quán)搞產(chǎn)品設(shè)計,憑什么不刪減7.3?b)過程方法引發(fā)的管理變化
--操作者的技藝:兩百年前采用經(jīng)驗管理的資本主義初期工廠,其產(chǎn)品的質(zhì)量是由掌管著從設(shè)計到最終交付的生產(chǎn)所有方面的技工來保證的;TS16949的過程方法再次科學(xué)地總結(jié)了這種方法,實際上經(jīng)驗管理始終沒有完全過時,特別是對于鑄造這樣的特殊生產(chǎn)過程,例如在手工造型澆注條件下,從制定工藝、開模具、造型,到配料、開爐、澆注、打箱的全過程都能由經(jīng)驗豐富的老鑄造技師來控制或者參與,其鑄件質(zhì)量就是有保證的;在TS16949所要求的APQP活動中,能夠非常細(xì)致地挖掘一個鑄造企業(yè)多年來眾多老員工的工藝財富。--專業(yè)化:首先出現(xiàn)在機(jī)械制造領(lǐng)域里的各工種的專業(yè)化(一般是冷加工),然后引入到各種管理職能,所以在二十世紀(jì)初,F(xiàn)redrickWinslow創(chuàng)立了我們現(xiàn)代普遍應(yīng)用的企業(yè)架構(gòu)模式;對于當(dāng)前大量采用機(jī)械化生產(chǎn)的許多鑄造廠,運(yùn)行流程再造、進(jìn)一步確認(rèn)每一個過程的責(zé)任、并不斷地優(yōu)化崗位人力資源,顯得尤為重要,TS16949也充分體現(xiàn)了這一點。
--跨功能管理:為了綜合上述兩種管理思路的優(yōu)點,在九十年代的美國產(chǎn)生了非常流行的概念,就是跨功能管理小組;由于發(fā)揮了團(tuán)隊的力量,其效果類似于過去幾個世紀(jì)的技工;TS16949多處強(qiáng)調(diào)采用這種模式的管理,要求必須聚焦于過程而實現(xiàn)跨越職能、跨越部門、跨越條款;最典型的有COP-過程識別核心小組、APQP多功能團(tuán)隊、產(chǎn)品開發(fā)多方論證會議等;而這些活動恰恰是大多數(shù)鑄造企業(yè)克服落后的管理習(xí)慣、走上國際化軌道的快速有效的途徑。四、鑄造生產(chǎn)企業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)對于提供汽車鑄件的鑄造企業(yè)來講,汽車行業(yè)的客戶直接或間接地向我們提出TS16949認(rèn)證要求,這是明顯市場與管理的雙重挑戰(zhàn)。對于所有鑄造廠的管理者而言,不一定也沒必要必須進(jìn)行TS16949認(rèn)證,但是這種汽車行業(yè)供應(yīng)鏈的管理變革對所有的鑄造廠都帶來了機(jī)遇和挑戰(zhàn),迫使我們必須認(rèn)識到:1、鑄造市場的競爭實質(zhì)
作為工藝性而非產(chǎn)品性的鑄造行業(yè)中的一個企業(yè),可以選擇不同的產(chǎn)品性行業(yè)市場,進(jìn)入汽車行業(yè)是許多鑄造廠的首選愿望,但是殘酷的競爭實告訴我們:要想進(jìn)入汽車鑄件市場,必須取得16949入場券。從中我們不難理解:--高附加值鑄件生產(chǎn)廠都在向汽車行業(yè)看齊;--出口的鑄件產(chǎn)品質(zhì)量要求也日益苛刻;
--從產(chǎn)品交易活動上看,鑄件市場的激烈競爭是產(chǎn)品的質(zhì)量競爭!--但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的根本因素是管理!
--許多優(yōu)秀鑄造廠的核心競爭力是管理,而不是技術(shù)。2、鑄造企業(yè)的客戶期望
社會在發(fā)展,我們鑄造廠的顧客期望和需求也在日益增長:
--鑄件材質(zhì)、表面質(zhì)量、工藝方法、交付服務(wù)的日益優(yōu)化和多樣化;--不斷地縮短鑄造產(chǎn)品從開發(fā)、投產(chǎn)到批量供貨的周期;--持續(xù)地增強(qiáng)鑄件生產(chǎn)、交付和服務(wù)的靈活性由此也產(chǎn)生了對鑄造企業(yè)內(nèi)部要求的日益增長:--針對目前的顧客期望,能夠自己監(jiān)控我們的績效;--迅速詮釋顧客期望,轉(zhuǎn)化為新的鑄造產(chǎn)品和服務(wù)活動。3、鑄造企業(yè)的競爭壓力
每一個鑄造廠都應(yīng)當(dāng)清醒地知道,我們的競爭對手與我們一樣清楚我們那些共同顧客的期望:各汽車廠、其他主機(jī)廠客戶經(jīng)常在策劃如何減少供應(yīng)商的數(shù)量。鑄造企業(yè)應(yīng)當(dāng)預(yù)感到他們選擇供應(yīng)商的原則條件是:
--準(zhǔn)時地交付合格鑄件產(chǎn)品的能力;--較強(qiáng)、較快地開發(fā)鑄件新產(chǎn)品的能力;--持續(xù)地降低鑄件成本的能力;
--有效地防止質(zhì)量問題再發(fā)生的能力;
--能夠運(yùn)用過程方法,跨功能地實施體系改進(jìn)的能力。4、鑄造企業(yè)的管理反應(yīng)為了迎接這些挑戰(zhàn),所有追求可持續(xù)發(fā)展的鑄造企業(yè)管理者們,必須在戰(zhàn)略決策中作出自己的管理反應(yīng):
--改進(jìn)內(nèi)外部溝通過程,使企業(yè)能夠迅速獲得正確信息;--有計劃地開發(fā)人的潛能,使人力資源不斷優(yōu)化;
--啟動和實施自我監(jiān)控過程,建立永無止境的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制;
--運(yùn)用根本性的變革,例如:跨功能方式管理、注重過程、數(shù)據(jù)資料的應(yīng)用、多功能小組的力量、擯棄陳舊的模式。
--不管鑄造企業(yè)如何建設(shè)獨具特色的企業(yè)文化,都應(yīng)當(dāng)融入CS顧客滿意戰(zhàn)略的新觀念、新作風(fēng);以最快的時間、最低的成本,生產(chǎn)出最好的鑄件產(chǎn)品、提供最好的服務(wù)!這就是鑄造企業(yè)管理者所面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。
五、ISO/TS16949:201*用于鑄造生產(chǎn)1、用于單一認(rèn)證的鑄造廠。TS16949的認(rèn)證規(guī)則規(guī)定,只有在汽車供應(yīng)鏈上的組織才能申請認(rèn)證。在汽車底盤、發(fā)動機(jī)、車橋、制動、減速等子系統(tǒng)中,以鑄造形式成型的零件或者毛坯,都屬于申請范圍。覆蓋這些產(chǎn)品的企業(yè),不管是否以鑄造為主,大部分都是中小企業(yè),他們一般是獲取單一的認(rèn)證證書。
需要提醒的是,在啟動貫徹TS16949的過程中,最好先把認(rèn)證忘掉!因為TS16949實在是搞好企業(yè)管理的一個優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn),如果你聘請的顧問公司不是靠迎合認(rèn)證機(jī)構(gòu)而是完全為你服務(wù),那么他會告訴你,TS16949基本上涵蓋了一個企業(yè)賴以生存與發(fā)展的內(nèi)部管理全部內(nèi)容,或者說是現(xiàn)代企業(yè)規(guī)章制度的精華指導(dǎo),貫標(biāo)應(yīng)成為一個很大的增值過程:
--如果是在一個良好的真正過程方法的ISO9001:201*基礎(chǔ)上加載汽車行業(yè)的特殊要求,將會使原有鑄件生產(chǎn)的質(zhì)量體系更加精細(xì)化,制造現(xiàn)場的改善、企業(yè)效益的提高將成為增值重點,而文件框架可基本不動;--如果原來不是按照過程方法,而是一個形式化的ISO9001體系,所謂質(zhì)量手冊象是一本條款學(xué)習(xí)心得,則必須引發(fā)一系列的糾偏活動,甚至是完全的推倒重來(如何才能編制一本真正過程方法的手冊,是非常關(guān)鍵的一個根本性問題。)
--進(jìn)一步深化預(yù)防為主的控制程序,如每一的鑄件需APQP,控制點繼續(xù)往鑄造體系源頭上延展,如利用FMEA對于鑄造工藝設(shè)計、模具的設(shè)計制造與管理、設(shè)備控制、流水線監(jiān)測、過程控制、原輔材料的供方開發(fā)等實施風(fēng)險分析管理;
--講效率、注重成本、防止浪費(fèi),使技術(shù)活動進(jìn)一步與經(jīng)濟(jì)財務(wù)掛鉤,使鑄造工藝出品率、工藝驗證一次成功率、噸鐵(鋼、鋁、銅等)水成品率、鑄件一次交驗合格率、噸鑄件成本分解等指標(biāo)納入到體系中,并得到持續(xù)控制;
--眾多的現(xiàn)代化管理工具得以應(yīng)用解決不確定鑄造因素,并程序化地構(gòu)成科學(xué)體系;--COP深入人心并導(dǎo)入各項活動,多方論證小組科學(xué)控制鑄造技術(shù)的策劃與決策;2、用于協(xié)同認(rèn)證審核的大型公司。
在一些大型的企業(yè)集團(tuán),對于TS16949認(rèn)證,有幾種方案可供選擇:第一種是只獲得一個公司級的獨立證書,各專業(yè)分廠使用其副件(復(fù)制件);第二種是專業(yè)分廠分別獨立認(rèn)證,而總公司因沒有制造現(xiàn)場卻不能獲得證書;第三種是TS16949所獨有的“協(xié)同”認(rèn)證的方案(CorporateAuditscheme),即取得公司級單一證書的同時,再按照每個現(xiàn)場特點向各專業(yè)分廠發(fā)放單獨的證書。
上述前兩種仍然屬于單一認(rèn)證的類型。而第三種方案,是一種創(chuàng)新,在TS16949認(rèn)證規(guī)則中專門作出了詳盡的規(guī)定,這些規(guī)定雖然是為認(rèn)證活動制定的規(guī)范,但是卻為我們大型公司如何實施有效管理提出了原則性的指導(dǎo)意見。
首先,采用“協(xié)同”認(rèn)證方案的公司必須是:由幾個專業(yè)分廠組合建立的公司,公司這一級的部門職能比專業(yè)分廠弱化;各專業(yè)分廠可自主獨立地承接訂單、進(jìn)行新產(chǎn)品和工藝開發(fā)、單獨組織生產(chǎn)、交付和結(jié)算,并有獨立的質(zhì)量管理體系。此外,接受協(xié)同認(rèn)證方案的公司須符合如下要求:
a)質(zhì)量管理體系必須是以減少浪費(fèi)為目標(biāo)來集中地進(jìn)行策劃、建立和管理,并且這個統(tǒng)一而有效的質(zhì)量管理體系必須是在所有現(xiàn)場都進(jìn)行正規(guī)的、符合ISO/TS16949:201*的內(nèi)部審核。
b)質(zhì)量管理體系必須符合ISO/TS16949:201*的所有要求。
c)必須在以下所有方面,對各項活動都要考慮到總體資源的的平衡協(xié)調(diào)和組合(符合條款4.1,4.2,5,7.1-7.3,8.2.2,8.4,8.5的要求
,而這些活動也是可以進(jìn)行集中管理的:
--戰(zhàn)略策劃,政策方針的制定;
--合同評審,如果允許在每一個獨立分部的當(dāng)?shù)鼐湍芙邮苡唵危?-供應(yīng)商的批準(zhǔn);
--培訓(xùn)需求的評估(培訓(xùn)活動可能是具有分部當(dāng)?shù)氐奶厣?-質(zhì)量管理體系的文件化(第1、2級)和同步更改;--管理評審;
--糾正措施的評價;
--內(nèi)審計劃和結(jié)果的評定;
--質(zhì)量策劃和持續(xù)改進(jìn)活動(活動可能是具有分部當(dāng)?shù)靥攸c);--產(chǎn)品和過程,以及廠房、設(shè)備、設(shè)施、工裝的設(shè)計活動。3、用于不認(rèn)證的鑄造企業(yè)管理創(chuàng)新。
作為先進(jìn)的管理標(biāo)準(zhǔn),TS16949首先是為汽車供應(yīng)鏈上的企業(yè)(組織)實施精細(xì)化的質(zhì)量管理體系而編寫的,它并非只是認(rèn)證公司的專利。
因此,有許多鑄造廠雖然不打算或者不可能獲得TS16949的認(rèn)證證書,但是仍然可以積極地采用和貫徹TS16949,這一般有下列三種情況:
一是屬于汽車供應(yīng)鏈的末端,客戶不要求認(rèn)證但是卻按照汽車行業(yè)常規(guī)辦法進(jìn)行業(yè)務(wù)往來;二是非汽車供應(yīng)鏈上的鑄造企業(yè),客戶經(jīng)常對其實施體系管理的第二方審核,所使用的審核準(zhǔn)則常采用TS16949,甚至比TS16949還要嚴(yán)格,例如電子行業(yè)、保安器材行業(yè)、航空、船舶等;
三是一些優(yōu)秀的鑄造企業(yè),由于最高管理者的強(qiáng)烈質(zhì)量追求和較高的管理文化,他們不滿足于現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量狀況,繼續(xù)尋求更先進(jìn)適用的管理方法,TS16949正好為其提供了一個廉價的法寶。
這幾種企業(yè)尤其是第三種,由于是徹底消除了認(rèn)證機(jī)構(gòu)的顧慮因素,反而卻不受任何桎,起碼是不必為某些審核員費(fèi)盡心機(jī)地準(zhǔn)備無用的記錄材料、苦口婆心地做講解了,企業(yè)完全是以“為我所用”的原則、以“管理創(chuàng)新”、“增加效益”的目標(biāo)來推廣TS16949的,所以其實用性更強(qiáng)、效果更好。4、具體應(yīng)用探討
如何將ts16949完整周全的內(nèi)容與鑄造生產(chǎn)豐富多樣的過程活動結(jié)合起來,是鑄造企業(yè)的管理者們最為關(guān)心的問題,必須以實踐的形式進(jìn)行艱苦探索才能找到真實的答案。
幾年來,我們積累了較為豐富的經(jīng)驗,也取得了若干寶貴的成果,在此簡單列出幾項,與大家共同探討:
a)采用COP--顧客導(dǎo)向過程方法,對鑄造生產(chǎn)的Y字型流程和其他核心過程、支持過程、管理過程進(jìn)行識別再造,從根本上確保鑄造企業(yè)的一切活動都是為顧客而展開的。b)編寫一本類似規(guī)章制度大全、但又精練、簡化的TMS--全面管理體系的手冊,使之覆蓋所有產(chǎn)品、所有過程、所有部門、所有人員、所有場所,特別要注意鑄造廠賴以生存和發(fā)展的自身需求其實也是顧客期望。一定要破除按照標(biāo)準(zhǔn)條款號和流行模式套下來的手冊,只要是方便本公司員工閱讀,就不要考慮給審核員看了會怎么樣,因為手冊首先是給員工使用的。
TMS及其手冊所包括范圍總是比認(rèn)證范圍要大,我們不必非要寫明兩者界限,因為認(rèn)證合同已經(jīng)把這件事解決了。
c)采用APQP程序化活動,替代原來的鑄造技術(shù)工作。這是一項艱苦的學(xué)習(xí)和實踐工作,也是對本廠鑄造技術(shù)、操作工藝的全面檢閱與文字總結(jié)。其中的過程流程圖、FMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書是重中之重。要注意許多咨詢師、審核員不懂得鑄造生產(chǎn)技術(shù),所輔導(dǎo)和審閱的結(jié)果錯誤地將機(jī)械加工的經(jīng)驗用于鑄造,往往漏掉了許多變差來源和特殊特性。鑄造廠的APQP等文檔資料應(yīng)當(dāng)反映本廠鑄造工藝獨特的流程,要敢于對其他借鑒的文件無用的內(nèi)容大膽地刪減,同時必須增加鑄造特色的必要的內(nèi)容。
有時,正確的APQP策劃能夠大幅度地提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量:一拖鑄鍛公司的球鐵鑄鋁廠供應(yīng)東風(fēng)汽車的一個泵體鑄件,APQP文件的改進(jìn)導(dǎo)致現(xiàn)場質(zhì)量控制的改善,合格率明顯上升;廣州某生產(chǎn)日用消費(fèi)品的臺資公司,只是在運(yùn)行鑄造工段APQP的一個月后,良品率就上升了4個百分點。
d)模具無疑是鑄造廠最重要的工裝,在很多場合模具的價值勝過其他鑄造設(shè)備。建立并運(yùn)行《模具、工裝控制程序》是鑄造企業(yè)必須的基本功,而有不少的鑄造廠在建立并通過ISO9001認(rèn)證時,卻被咨詢師在編制文件時給抹丟了,而審核員也看不出來,等交到認(rèn)證機(jī)構(gòu)去就更看不出來了。
根據(jù)ts16949的7.5.1.5條款生產(chǎn)工裝的管理里的規(guī)定要求,鑄造模具的管理要點是:--必須為模具工裝的設(shè)計、制造、驗證、維護(hù),提供人力、材料、設(shè)備等資源,最好是建立一個程序文件,把資源和職責(zé)清楚地加以規(guī)定;
--程序文件所反映的是建立和實施模具管理的一個系統(tǒng),此系統(tǒng)和程序文件的內(nèi)容應(yīng)包括:-模具維護(hù)及修理的設(shè)備設(shè)施與人員;-模具的貯存與修復(fù);
-模具和工裝在使用前的準(zhǔn)備;-易損模具或配套件的更換計劃;
-模具設(shè)計的變更文件化,包括工程更改等級;-適當(dāng)時,模具的調(diào)整及其文件的修訂;
-模具工裝的標(biāo)識,明確其狀態(tài),如生產(chǎn)、修理或報廢等。
--如果模具的任何工作被外包,如設(shè)計、制作、修理等,鑄造廠必須對這些活動實施監(jiān)視和控制,對重要的模具設(shè)計和加工盡可能實施第二方審核。e)堅決地運(yùn)行至少一個SPC圖表,并研究至少一個MSA,對于許多小鑄造廠雖然啟動很難,但這是進(jìn)入現(xiàn)代化國際軌道的里程碑。
f)必須把財務(wù)人員拉到企業(yè)管理的高層位置,要求至少每三個月向全公司各部門報告質(zhì)量成本狀況,繼而要求財務(wù)人員定期分析和報告公司各項經(jīng)濟(jì)狀況,特別是公布成本核算的結(jié)果和預(yù)算。g)推行TS16949標(biāo)準(zhǔn),最難的是觀念的變化,需要最高管理者強(qiáng)力推動,一個企業(yè)TS16949標(biāo)準(zhǔn)的推動成敗,很大程度上取決于最高管理者的決心。
在我們公司,由于堅決推行ts16949標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場的6s管理水平、成品率水平大大提高,新產(chǎn)品開發(fā)周期比原來縮短幾倍,像鑄造橋殼、發(fā)動機(jī)缸體等鑄件的開發(fā),都是在幾個月內(nèi)開發(fā)成功,并且批量生產(chǎn)。球鐵件廢品率從9%降至6%,鑄鋼件從5%降至3%,這在以前是不敢想象的。
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