點檢定修的一點體會(201*0928)

點檢定修的一點體會

隨著科技發(fā)展，目前火力發(fā)電廠的設(shè)備朝著大型化、集成化、

連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、計算機化的方向不斷提高，發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)過程已逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動化控制設(shè)備、由控制設(shè)備操縱機器設(shè)備直接來完成。

設(shè)備自動化程度日益提高，帶來的結(jié)果是在操作方面對人員的技術(shù)要求逐漸降低，而在設(shè)備管理方面對人員的技術(shù)要求和管理水平卻逐步提升，企業(yè)生產(chǎn)管理主體已日漸由生產(chǎn)操作方面轉(zhuǎn)向設(shè)備管理維修方面。作為影響企業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等方面的因素，設(shè)備的突出作用已顯得尤為重要。因此，對于現(xiàn)階段的火力發(fā)電廠而言，完成基建工作進入穩(wěn)定運行之后，對設(shè)備的管理和維修便成了生產(chǎn)工作的核心。

烏沙山電廠自201*年機組投產(chǎn)以來，開始實行了點檢定修體制，經(jīng)過4年的點檢定修的實施，基本從生疏走向了成熟。從模糊變成了清晰。經(jīng)過努力已經(jīng)基本建立了一套適合烏沙山電廠的點檢定修方法，制定了各種點檢標準，并安照標準進行執(zhí)行。

根據(jù)點檢定修的理論，點檢員作為點檢定修制的核心人物，不僅要熟悉發(fā)電生產(chǎn)流程和系統(tǒng)，充分了解分管設(shè)備有關(guān)運行、維護、檢修要領(lǐng)，動手能力要強，并且要有一定的組織管理能力，善于協(xié)調(diào)相關(guān)專業(yè)工作和果斷處理工作中的問題。在正常的點檢定修中，作為點檢員需要在每個工作日按照八定原則（定點、定標準、定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務(wù)流程、定點檢要求）對轄區(qū)的設(shè)備進行巡檢，從全面點檢到重點點檢，對所轄設(shè)備的運行狀況和健康水平了然于胸。對發(fā)現(xiàn)的問題，遵循點檢五層防護原則，層層遞進，找出原因，制定相關(guān)對策予以解決。并根據(jù)“計劃、實施、檢查、總結(jié)”（PDCA）過程，不斷修正計劃及實施的方式，達到最佳的檢修效果。確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備穩(wěn)定、可靠的運行。同時做到設(shè)備檢修時間最短，費用消耗最少，使得設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳配合。這個過程是動態(tài)的循環(huán)過程，體現(xiàn)出了點檢定修制的持續(xù)改進性。

對于輸煤系統(tǒng)點檢員而言，應(yīng)通過點檢定修制的實施，運用專業(yè)點檢的知識和手段，去發(fā)現(xiàn)和解決具體的設(shè)備問題。在日常點檢中，針對輸煤系統(tǒng)的特點：設(shè)備分布面大，點檢線路長，轉(zhuǎn)動設(shè)備多，磨損設(shè)備多，環(huán)境差等特點，合理制定了設(shè)備的點檢路線和點檢周期，并在實踐中不斷調(diào)整完善，同時做好設(shè)備的給油脂標準和定期工作計劃，為輸煤設(shè)備的合理檢修打好了基礎(chǔ)。例如根據(jù)給油脂標準斗輪機的懸臂皮帶滾筒軸承加油原來的周期為六個月，按照這個標準實施了一段時間后發(fā)生了滾筒因進煤粉造成缺油損壞的問題，經(jīng)過分析并結(jié)合現(xiàn)場實際，我們調(diào)整了給油脂標準和方法，將給油脂周期改為3個月，同時加油方法不采用加油槍進行加油，而是采用人工打開軸承座加油的方法進行加油，從采用新標準至今已經(jīng)有3年多時間了，再也沒有發(fā)生懸臂皮帶滾筒軸承損壞的問題。輸煤設(shè)備以轉(zhuǎn)動磨損件為主，要認真做好感官(看、聽、嗅、觸)點檢，配合簡單的工具儀表，做好傾向管理，把握劣化規(guī)律，判斷設(shè)備安全程度，從而采取預(yù)控措施，如：軌道的變形、皮帶接頭的起皮、皮帶覆面的磨損、卸船機斗輪機行走輪磨損、鋼絲繩的磨損等。避免缺乏耐心，草率從事，把大部分的精力放在事后維修上。

由于現(xiàn)在輸煤系統(tǒng)設(shè)的可靠性較差，運行、維護人員的素質(zhì)相對較低，實行點檢定修有這樣那樣的困難和問題，因此輸煤系統(tǒng)目前非常有必要對點檢制的實施成效和現(xiàn)狀進行總結(jié)反思，借鑒其它電廠先進的設(shè)備管理思想和方法，以進一步推動輸煤設(shè)備管理的現(xiàn)代化。在目前的現(xiàn)實條件下，更應(yīng)積極推行點檢作業(yè)的標準化，完善設(shè)備點檢標準體系，專業(yè)點檢員應(yīng)按標準化的點檢路線、點檢項目、點檢基準、點檢周期、點檢方法實施點檢作業(yè)，避免謊檢(不到現(xiàn)場)、誤檢(判斷不準)、漏檢(遺漏檢查點)、煩檢(查出的問題長期得不到根本解決而重復(fù)檢查)。在做好日常點檢的基礎(chǔ)上，實施精密點檢，利用先進的儀器對重點設(shè)備重點部位進行狀態(tài)監(jiān)測和診斷，逐步提高狀態(tài)檢修或預(yù)知檢修的份額。

通過幾年點檢定修的實施，點檢定修在輸煤工作中尚存在的很多不足和困難

1、點檢員分析問題、處理問題能力不強，故障分析流于形式，設(shè)備管理沒有按分析整改完善總結(jié)提高流程有實效的運作。2、全員設(shè)備管理理念，沒有全面推行，五層防護體系尚不健全，滯后于現(xiàn)代化設(shè)備要求。

3、由于受到運行設(shè)備限制，輸煤定修項目的準確率，計劃的精細化及技術(shù)方案的制定尚有缺陷。4、點檢員、檢修人員技能水平、綜合素質(zhì)偏低普遍跟不上電廠發(fā)展的需要，備件管理仍需加強，許多設(shè)備資料圖紙欠缺。

以上問題需要我們在今后的工作中不斷的解決和改進，從而提高我廠輸煤點檢的水平。實施設(shè)備點檢定修管理是一項系統(tǒng)工程，是人財物的優(yōu)化組合途徑，也是轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念、改進設(shè)備管理的有效方式。同時每個電廠都要根據(jù)本廠實際進行合理的創(chuàng)新更是很有必要的。

浙江大唐烏沙山發(fā)電廠

綜合專業(yè)

201*年9月28日

擴展閱讀：點檢及點檢定修的意義

點檢定修設(shè)備受控的必由之路

作為一個生產(chǎn)管理者，你可能時常面對加急計劃；作為一個生產(chǎn)管理者，你可能時常接到這個設(shè)備突然壞了，那個設(shè)備突然有問題了的緊急電話；作為一個生產(chǎn)管理者你可能為設(shè)備運維投入費用很大，卻產(chǎn)出微薄而困擾；作為一個生產(chǎn)管理者你可能正在琢磨我們的檢修等級、檢修費用、檢修項目制定的客觀憑借是什么，是不是存在該修的未修到，不該修的又修了……。換言之，不是設(shè)備過度維修，成本增加，就是設(shè)備欠維修，一起機不是這里有毛病，就是那里有問題，不能修所當修。一句話，就是設(shè)備不能受控，老是讓設(shè)備牽著我們鼻子走。

這些問題是電力企業(yè)普遍面臨的問題，只是有的企業(yè)處理的較好。目前針對設(shè)備管理，比較先進的方法就是點檢定修制。關(guān)于點檢定修制的起源、發(fā)展、書面含義、具體的內(nèi)容和實施途徑，不想在此過多闡述。僅根據(jù)自己過去干點檢的一點理解，將如何實施點檢的一些問題略述如下：

一、點檢是一種責任制。依據(jù)不同電廠的規(guī)模，設(shè)備數(shù)量的多寡，不同的專業(yè)特點，人員技能水平，成立一支點檢隊伍。并將每一臺設(shè)備分配到固定的人，這個人就是點檢員。點檢員必須對所管轄的設(shè)備負全部管理責任，當然也給予一定的權(quán)限，和農(nóng)業(yè)改革分田到戶差不多相似。

二、點檢是一種標準化。設(shè)備分配給每一個點檢員之后，點檢員針對所轄設(shè)備，查閱相關(guān)資料和經(jīng)驗積累，針對管轄的具體設(shè)備編寫點檢項目，編制點檢標準。和一個人去醫(yī)院體檢一樣，首先應(yīng)明白檢查那些項目，同時應(yīng)清楚，血壓，血糖，血脂，心跳在那個數(shù)值范圍內(nèi)才是合格的或超標的。

三、點檢是一種信息化。設(shè)備點檢的項目，點檢的標準編制完成后。借助現(xiàn)代電子元件，將點檢的項目，點檢的標準固化到一個通稱為ID的紐扣當中，和我們?nèi)ベe館開房間的鑰匙或插卡取電的牌一個原理。然后再將這些紐扣粘貼在對應(yīng)的設(shè)備上面。同時匹配一個能讀取所有ID紐扣上點檢信息的“便攜式掌中寶”（如過去的大哥大般大�。�，此掌中寶可和電腦對接，能向電腦輸送信息，也可儲存電腦信息。

四、點檢是績效考核的基礎(chǔ)。以上三步完成后。點檢員可根據(jù)自己管轄的設(shè)備位置、重要性，制定合理的設(shè)備點檢路線和點檢周期。每天上班后，帶上“便攜式掌中寶”，測溫儀、測振儀、聽音棒、并借助“五官”對每臺設(shè)備依次、依據(jù)進行“體檢”。體檢完畢后，將采集的信息上傳辦公電腦。管理著可以通過點檢信息平臺了解點檢員當天設(shè)備是否檢查到位，結(jié)合點檢員所管轄設(shè)備缺陷多少，處理的及時與否等等作為點檢員績效考核的客觀依據(jù)，而絕非主觀印象。

五、點檢是一種預(yù)防思想。點檢采集的數(shù)據(jù)，對標對表，結(jié)合相應(yīng)的信息處理手段。便可知道一個設(shè)備，那個部件或零件存在隱患，隱患發(fā)展到什么程度，什么時間處理既經(jīng)濟又安全。從而盡可能避免了突發(fā)問題，突發(fā)事件，加急采購。確實做到設(shè)備受控，有計劃，有步驟，有安排，杜絕被設(shè)備牽著鼻子走的被動局面。

六、點檢是設(shè)備檢修的依據(jù)。正是在日常點滴的點檢中，點檢員對所轄設(shè)備的特性有了深刻的理解和掌握。針對發(fā)現(xiàn)的問題進行分類：那些問題在機組運行中通過相關(guān)操作便可以處理，那些問題需要等到停機之后方可處理。前者為日常消缺，后者為檢修的項目。而我們目前檢修的規(guī)模，那臺設(shè)備需要檢修，檢修到什么程度，還是舊的傳統(tǒng)模式下的，缺少針對性的檢修。

七、點檢是設(shè)備管理的普遍原則。點檢的思想在設(shè)備管控方面應(yīng)用較廣。就發(fā)電企業(yè)而言，除電氣二次，熱控之外，脫硫、輸煤、熱網(wǎng)等均可借用。點檢又不僅僅適用于設(shè)備管理，對物資管理，成本管理都有借鑒意義。

李新民

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