探索推行點檢定修制的設(shè)備管理方法

探索推行點檢定修制的設(shè)備管理方法一、概述

隨著去年我廠新近的兩臺三菱膠印機和今年投入生產(chǎn)的大張在線檢測、票面檢測現(xiàn)代化設(shè)備的應(yīng)用，設(shè)備作為生產(chǎn)中的核心地位日顯突出，對設(shè)備管理人員的技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)提出了更高要求。而傳統(tǒng)的設(shè)備管理體系已暴露出對設(shè)備維修的計劃性和經(jīng)濟性不足的缺點。我廠近年來在加速進行老舊設(shè)備更新的同時，通過學(xué)習(xí)借鑒寶鋼的先進設(shè)備管理經(jīng)驗，經(jīng)過“引進-消化－吸收－創(chuàng)新”寶鋼點檢定修制這一轉(zhuǎn)換過程，在結(jié)合北鈔和石鈔在推行點檢定修制的寶貴經(jīng)驗，我廠要積極探索適合實際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式。二、推行點檢定修制的必要性

目前正在推行的點檢定修制在指導(dǎo)思想上是以“防”為主，就是通常所指的全員預(yù)防維修制，而傳統(tǒng)管理是以“修”為主，因此可以最大限度地減少事故和故障。尤其是我廠凹印設(shè)備大部分老化嚴重，設(shè)備運行狀態(tài)難以預(yù)測。保證凹印設(shè)備處于健康的運行狀態(tài)是提高我廠經(jīng)濟性、安全性和可靠性的關(guān)鍵。設(shè)備的可靠運行離不開設(shè)備狀態(tài)的檢測，只有不放過任一微小的設(shè)備缺陷，才能把事故消滅在萌芽狀態(tài)。三、設(shè)備管理推進的思路

為推行點檢定修制，設(shè)備管理要從設(shè)備籌劃階段開始，主要是技術(shù)準備和管理培訓(xùn)，為了讓將來的管理者、技術(shù)人員更好地了解、熟悉和掌握印刷技術(shù)和與之適應(yīng)的管理。我們要派管理人員和技術(shù)人員到廠家學(xué)習(xí)印刷設(shè)備的技術(shù)和管理、技術(shù)交流和談判，提高其管理水平和技術(shù)水平及以狀態(tài)維修和預(yù)防維修為核心的點檢定修制的設(shè)備管理思想，并為以后的設(shè)備管理發(fā)揮作用。

在設(shè)備建設(shè)期間廣大員工要積極投入配合設(shè)備安裝、調(diào)試、收集、測量設(shè)備原始數(shù)據(jù)，為以后的點檢標準的編制提供依據(jù)。

點檢定修制的推進是以其有一套完警有效的制度為前提，在投產(chǎn)前廠成立以主管設(shè)備的廠長為組長的TPM推進小組，強行推進點檢定修制和TPM管理使其管理方式和理念能在全體員工中落實。四、推行點檢定修制的步驟及存在的問題1、編制完善的點檢標準

由點檢員結(jié)合所管設(shè)備，編制技術(shù)標推、點檢標準，給油脂標推．此三大標準是點檢定修制度的基本．也是點檢工作開展的理論依據(jù)，技術(shù)基礎(chǔ)。2、結(jié)合我廠實際，建立點檢臺帳

點檢定修制的開展，采用PDCA循環(huán)工作方法，它要求對點檢定修制的實踐進行記錄、分析、總結(jié)從而達到提高管理水平降低故障時間和維修費用的目的，結(jié)合我廠設(shè)備實際．制定主要包括有月點檢計劃表、點檢作業(yè)日志、點檢精度表、給油脂計劃和作業(yè)記錄表、傾向管理表、精密點檢計劃表、故障（事故）記錄表、

修理履歷表、機旁備件管理臺帳、維修項目預(yù)定表、月維修實績分析報告表等等。3、建立以機長為中心，點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制

在生產(chǎn)第一線．打破傳統(tǒng)的直線管理方式．其管理中心下移，充分發(fā)揮機長和點檢員在基層管理的作用，處領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé)，生產(chǎn)方機長和車間點檢員，本著工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展．4、建立全員參與TPM管理

建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運行為最高目標，開展各種設(shè)備管理的自主活動，制定生產(chǎn)和設(shè)備的明確分工及日常點檢卡。定時、定點，定標準對設(shè)備點檢。打破生產(chǎn)方只管生產(chǎn)，不管設(shè)備的觀念，使設(shè)備日常保養(yǎng)良好，精度優(yōu)良，為生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。五、點檢定修的主要工作內(nèi)容1、分類管理

根據(jù)TPM管理體系全員參與原則，建立崗位操作工、當班維修人員、專業(yè)維修人員“三位一體”，實行崗位點檢和專業(yè)點檢相結(jié)合的制度。2、分工管理

崗位操作工主要負責(zé)自身所操作的設(shè)備；當班維修人員主要負責(zé)自身當班的設(shè)備；專業(yè)維修人員主要負責(zé)專業(yè)性較強且比較關(guān)鍵的設(shè)備和重要元器件（比如在線檢測）。對點檢結(jié)果的處理工作，程序要簡捷，操作性要強，對急需處理的問題，如果崗位操作工不能處理，要迅速交當班維修人員解決；如當班維修人員也解決不了，須交專業(yè)維修人員處理。有些情況下，如果連專業(yè)維修人員也解決不了，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備廠家派工程師前來指導(dǎo)。3、標準管理

根據(jù)實際情況，依據(jù)設(shè)備廠商提供的設(shè)備使用和維護說明以及多年來對同類設(shè)備使用的經(jīng)驗總結(jié)，組織各基層班組共同編制點檢標準，并對點檢內(nèi)容和標準進行詳細的規(guī)定并盡可能量化。同時，隨著工作的深入，要不斷的改進和完善點檢標準，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。4、記錄管理

因為點檢記錄是反映被檢設(shè)備真實狀態(tài)的有效數(shù)據(jù)，所以記錄要真實、準確、完整，清晰，同時要加強信息反饋，定期匯總、整理各種點檢記錄；并按要求分類歸檔，妥善保存，便于后續(xù)管理人員使用和查閱。同時，良好的記錄管理對今后的設(shè)備維護保養(yǎng)工作可以提供重要的參考價值，也可以對制定設(shè)備的大修和改造計劃以及新項目的上馬提供重要的依據(jù)。5、檢查與考核

為保證點檢工作做到實處，必須對有關(guān)人員進行責(zé)任考核,做到職責(zé)落實，獎罰分明，防止不到現(xiàn)場的謊檢；防止判斷不準確的誤檢；防止重點部位的漏檢；防止查出的問題總得不到解決的煩檢�？赏ㄟ^設(shè)備故障率、設(shè)備停臺率、設(shè)備完好率三大指標對點檢工作進行考核。六、可能存在的不足

1、原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析不細．技術(shù)標準不全，不準，精細化不夠，許多設(shè)備資科圖紙欠缺。

2、全員設(shè)備管理理念，推進滯后于現(xiàn)代化設(shè)備要求；

3、定修項目的準確率，計劃的精細化及技術(shù)方案的制定尚有差距。4.、基礎(chǔ)管理弱化，標準制定布置的多，檢查落實的少，總結(jié)提高難以做到．

七、發(fā)展的思路

l、加強點檢定修制的完警、改進、創(chuàng)新，提高全員設(shè)備管理理念和點撿員管理水平，加大管理現(xiàn)代化、數(shù)據(jù)化的推進力度，教育和培養(yǎng)考核管理者創(chuàng)新意識和探索精神。

2、推進根據(jù)生產(chǎn)計劃變化作要求及時靈活地調(diào)整設(shè)備檢修計劃性維修，在多品種生產(chǎn)條件下提高設(shè)備的適應(yīng)性，提高設(shè)備柔性生產(chǎn)能力的方式。

3、加強點檢員的技術(shù)能力的培養(yǎng)，提高故障分析能力和數(shù)據(jù)收集、整理分

析的能力。

5、采用精度參數(shù)測控，將預(yù)防維修推進到預(yù)知雄修，將定修惟進到項修，將整合維修推進到無年修。

6、開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，實現(xiàn)故障傾向管理，不斷掌握和積累故障診斷技術(shù)的知識和經(jīng)驗提高分析判斷設(shè)備故障的準確率，使設(shè)備管理由靜態(tài)管理發(fā)展到動態(tài)管理。

7、加強定修項目的準確率，將定修與改善維修相給合，將年修與設(shè)備改造相結(jié)合，在維修中采用新技術(shù)、新工藝，新材料，新機具．提高定修效率．達到設(shè)備可靠性維修的目的．最終達到延長定，年修周期的目標.

8、推進以設(shè)備的實際運行狀態(tài)為依據(jù)．制訂科學(xué)合理的設(shè)備檢修標準和計劃．嚴格執(zhí)行各類設(shè)備的檢修標準及精度要求．加強檢修人員素質(zhì)的提高和檢修工藝過程的質(zhì)量控制，防止設(shè)備失修和維修質(zhì)量過剩的現(xiàn)象。

9、必需配備良好的維修工具和先進的質(zhì)量檢測儀器。

10、加強備件的計劃管理．嚴格計劃審批程序和點檢員責(zé)任考核.重視備件計劃的編制，定期清理、分析、調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存占用資金，推進備件國產(chǎn)化工作．提高庫存周轉(zhuǎn)。

推行點檢定修制應(yīng)要推行這樣一種思想，即不要刻意去硬搬寶鋼的框框和模式，而要結(jié)合本行業(yè)和本企業(yè)的實際有所創(chuàng)新和突破，我廠在探索推行點檢定修還要依靠總公司的大力幫助和兄弟單位的寶貴經(jīng)驗，使我廠的設(shè)備管理工作走上新的臺階；才能為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定扎實的設(shè)備管理基礎(chǔ)。

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探索推行點檢定修制的設(shè)備管理方法

一、概述

隨著去年我廠新進的兩臺三菱膠印機和今年投入生產(chǎn)的大張在線檢測、票面檢測現(xiàn)代化設(shè)備的應(yīng)用，設(shè)備作為生產(chǎn)中的核心地位日顯突出，對設(shè)備管理人員的技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)提出了更高要求。而傳統(tǒng)的設(shè)備管理體系已暴露出對設(shè)備維修的計劃性和經(jīng)濟性不足的缺點。我廠近年來在加速進行老舊設(shè)備更新的同時，要通過學(xué)習(xí)借鑒寶鋼的先進設(shè)備管理經(jīng)驗，經(jīng)過“引進-消化－吸收－創(chuàng)新”寶鋼點檢定修制這一轉(zhuǎn)換過程，在結(jié)合北鈔和石鈔在推行點檢定修制的寶貴經(jīng)驗，積極探索適合我廠實際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式，勢在必行。二、推行點檢定修制的必要性

目前正在推行的點檢定修制在指導(dǎo)思想上是以“防”為主，就是通常所指的全員預(yù)防維修制，而傳統(tǒng)管理是以“修”為主，因此可以最大限度地減少事故和故障。尤其是我廠凹印設(shè)備大部分是八十年代的設(shè)備，自動化控制程度較低，故障頻繁，檢修強度大，影響生產(chǎn)時間長，維護費用高，設(shè)備運行狀態(tài)難以預(yù)測。保證凹印設(shè)備處于健康的運行狀態(tài)是提高我廠經(jīng)濟性、安全性和可靠性的關(guān)鍵。設(shè)備的可靠運行離不開設(shè)備狀態(tài)的檢測，只有不放過任一微小的設(shè)備缺陷，才能把事故消滅在萌芽狀態(tài)。三、設(shè)備管理推進的思路

為推行點檢定修制，設(shè)備管理要從設(shè)備籌劃階段開始，主要是技術(shù)準備和管理培訓(xùn)，為了讓將來的管理者、技術(shù)人員更好地了解、熟悉和掌握印刷技術(shù)和與之適應(yīng)的管理。我們要派管理人員和技術(shù)人員到廠家學(xué)習(xí)印刷設(shè)備的技術(shù)和管理、進行技術(shù)交流，提高其管理水平和技術(shù)水平及以狀態(tài)維修和預(yù)防維修為核心的點檢定修制的設(shè)備管理思想，并為以后的設(shè)備管理發(fā)揮作用。

在設(shè)備安裝調(diào)試期間相關(guān)員工要積極投入配合設(shè)備安裝、調(diào)試、收集、測量設(shè)備原始數(shù)據(jù)，為以后的點檢標準的編制提供依據(jù)。

點檢定修制的推進是以其有一套完整有效的制度為前提，在投產(chǎn)前廠成立以主管設(shè)備的廠長為組長的TPM推進小組，強行推進點檢定修制和TPM管理使其管理方式和理念能在全體員工中落實。

四、推行點檢定修制的步驟及存在的問題1、編制完善的點檢標準

由設(shè)備部門技術(shù)人員和點檢員結(jié)合所管設(shè)備，編制技術(shù)標推、點檢標準，給油脂標準．此三大標準是點檢定修制度的基本．也是點檢工作開展的理論依據(jù)，技術(shù)基礎(chǔ)。

2、結(jié)合我廠實際，建立點檢臺帳

點檢定修制的開展，采用PDCA循環(huán)工作方法，它要求對點檢定修制的實踐進行記錄、分析、總結(jié)從而達到提高管理水平降低故障時間和維修費用的目的，結(jié)合我廠設(shè)備實際．制定主要包括有月點檢計劃表、點檢作業(yè)日志、點檢精度表、給油脂計劃和作業(yè)記錄表、傾向管理表、精密點檢計劃表、故障（事故）記錄表、

修理履歷表、機旁備件管理臺帳、維修項目預(yù)定表、月維修實績分析報告表等等。3、建立以機長為中心，點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制

在生產(chǎn)第一線．打破傳統(tǒng)的直線管理方式．其管理中心下移，充分發(fā)揮機長和點檢員在基層管理的作用，主管領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé)，生產(chǎn)方機長和車間點檢員，本著工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展．4、建立全員參與TPM管理

建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運行為最高目標，開展各種設(shè)備管理的自主活動，制定生產(chǎn)和設(shè)備的明確分工及日常點檢卡。定時、定點，定標準對設(shè)備點檢。打破生產(chǎn)方只管生產(chǎn)，不管設(shè)備的觀念，使設(shè)備日常保養(yǎng)良好，精度優(yōu)良，為生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。五、點檢定修的主要工作內(nèi)容1、分類管理

根據(jù)TPM管理體系全員參與原則，建立崗位操作工、當班維修人員、專業(yè)維修人員“三位一體”，實行崗位點檢和專業(yè)點檢相結(jié)合的制度。2、分工管理

崗位操作工主要負責(zé)自身所操作的設(shè)備；當班維修人員主要負責(zé)自身當班的設(shè)備；專業(yè)維修人員主要負責(zé)專業(yè)性較強且比較關(guān)鍵的設(shè)備和重要元器件（比如在線檢測）。對點檢結(jié)果的處理工作，程序要簡捷，操作性要強，對急需處理的問題，如果崗位操作工不能處理，要迅速交當班維修人員解決；如當班維修人員

也解決不了，須交專業(yè)維修人員處理。有些情況下，如果連專業(yè)維修人員也解決不了，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備廠家派工程師前來指導(dǎo)。3、標準管理

根據(jù)實際情況，依據(jù)設(shè)備廠商提供的設(shè)備使用和維護說明以及多年來對同類設(shè)備使用的經(jīng)驗總結(jié)，組織各基層班組共同編制點檢標準，并對點檢內(nèi)容和標準進行詳細的規(guī)定并盡可能量化。同時，隨著工作的深入，要不斷的改進和完善點檢標準，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。4、記錄管理

因為點檢記錄是反映被檢設(shè)備真實狀態(tài)的有效數(shù)據(jù)，所以記錄要真實、準確、完整，清晰，同時要加強信息反饋，定期匯總、整理各種點檢記錄；并按要求分類歸檔，妥善保存，便于后續(xù)管理人員使用和查閱。同時，良好的記錄管理對今后的設(shè)備維護保養(yǎng)工作可以提供重要的參考價值，也可以對制定設(shè)備的大修和改造計劃以及新項目的上馬提供重要的依據(jù)。5、檢查與考核

為保證點檢工作做到實處，必須對有關(guān)人員進行責(zé)任考核,做到職責(zé)落實，獎罰分明，防止不到現(xiàn)場的謊檢；防止判斷不準確的誤檢；防止重點部位的漏檢；防止查出的問題總得不到解決的煩檢。可通過設(shè)備故障率、設(shè)備停臺率、設(shè)備完好率三大指標對點檢工作進行考核。六、可能存在的不足

1、原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析不細．技術(shù)標準不全，不準，精細化不夠，許多設(shè)備資科圖紙欠缺。

2、全員設(shè)備管理理念，推進滯后于現(xiàn)代化設(shè)備要求；

3、定修項目的準確率，計劃的精細化及技術(shù)方案的制定尚有差距。4、基礎(chǔ)管理弱化，標準制定布置的多，檢查落實的少，總結(jié)提高難以做到．七、發(fā)展的思路

l、加強點檢定修制的完整、改進、創(chuàng)新，提高全員設(shè)備管理理念和點撿員管理水平，加大管理現(xiàn)代化、數(shù)據(jù)化的推進力度，教育和培養(yǎng)考核管理者創(chuàng)新意識和探索精神。

2、推進根據(jù)生產(chǎn)計劃變化作要求及時靈活地調(diào)整設(shè)備檢修計劃性維修，在

多品種生產(chǎn)條件下提高設(shè)備的適應(yīng)性，提高設(shè)備柔性生產(chǎn)能力的方式。

3、加強點檢員的技術(shù)能力的培養(yǎng)，提高故障分析能力和數(shù)據(jù)收集、整理分析的能力。

4、采用精度參數(shù)測控，將預(yù)防維修推進到預(yù)知維修，將定修推進到項修，將整合維修推進到無年修。

5、開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，實現(xiàn)故障傾向管理，不斷掌握和積累故障診斷技術(shù)的知識和經(jīng)驗提高分析判斷設(shè)備故障的準確率，使設(shè)備管理由靜態(tài)管理發(fā)展到動態(tài)管理。

6、加強定修項目的準確率，將定修與改善維修相給合，將年修與設(shè)備改造相結(jié)合，在維修中采用新技術(shù)、新工藝，新材料，新機具．提高定修效率．達到設(shè)備可靠性維修的目的。

7、推進以設(shè)備的實際運行狀態(tài)為依據(jù)．制訂科學(xué)合理的設(shè)備檢修標準和計劃．嚴格執(zhí)行各類設(shè)備的檢修標準及精度要求。加強檢修人員素質(zhì)的提高和檢修工藝過程的質(zhì)量控制，防止設(shè)備失修和過維修的現(xiàn)象。

8、必需配備良好的維修工具和先進的質(zhì)量檢測儀器，強化檢測手段。9、加強備件的計劃管理．嚴格計劃審批程序和點檢員責(zé)任考核。重視備件計劃的編制，定期清理、分析、調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存占用資金，推進備件國產(chǎn)化工作．提高庫存周轉(zhuǎn)。

推行點檢定修制應(yīng)要推行這樣一種思想，即不要刻意去硬搬寶鋼的框框和模式，而要結(jié)合本行業(yè)和本企業(yè)的實際有所創(chuàng)新和突破，按總公司的要求推行點檢定修制，有總公司的大力幫助和兄弟單位的寶貴經(jīng)驗，使我廠的設(shè)備管理工作走上新的臺階；為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定扎實的設(shè)備管理基礎(chǔ)。

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