XXX礦XXX綜采工作面設(shè)備安裝總結(jié)

梨園河礦2217綜采工作面設(shè)備安裝總結(jié)

梨園河礦2217工作面于09年11月15日安裝完畢，該工作面安裝的主要設(shè)備有JD-2型調(diào)度絞車9部、JH2-4型回柱車2部、WRB-31.5/200型乳化液泵站2套、SGZ630/200型刮板輸送機(jī)2套、SZZ764/160型轉(zhuǎn)載機(jī)1套、PLM-132型破碎機(jī)1臺(tái)、SSJ-1000/125膠帶輸送機(jī)2部、KBSGZY-1000/1140型移動(dòng)變壓器2臺(tái)、MG300/700-WD型采煤機(jī)一臺(tái)、ZF4500/17/28型液壓支架80架及QBZ、QJZ型開關(guān)7臺(tái)等。

一、裝運(yùn)車量

從10月2日開始，先后運(yùn)輸：絞車11車，乳化液泵4車，刮板輸送機(jī)共51車，轉(zhuǎn)載機(jī)10車，破碎機(jī)3車，膠帶輸送機(jī)70車，移動(dòng)變壓器2車，采煤機(jī)7車，液壓支架80車，各種開關(guān)3車，共計(jì)166車。二、沿途路線

（1）地面---2#付平硐----221主軌下山---2217回風(fēng)巷---2217切眼（2）地面---2#付平硐----221主軌下山---2217進(jìn)風(fēng)巷---2217切眼從地面到2#付平硐使用ZK10型電機(jī)車?yán)瓌?dòng)，其它線路均使用JD-4、JD-2或JH2-4絞車運(yùn)輸。三、主要難點(diǎn)

（1）設(shè)備體積、重量，較以往綜采的設(shè)備大、重，沿線必須克服大巷電車架線、工作面進(jìn)回風(fēng)巷及風(fēng)門等個(gè)別地方低的問題；必須更換各部絞車的鋼絲繩，并全面細(xì)致地檢查、檢修好各部絞車。

（2）安裝設(shè)備時(shí)，因經(jīng)驗(yàn)不足，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)窩工的現(xiàn)象。四、主要體會(huì)（1）

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課程設(shè)計(jì)說明書

設(shè)計(jì)題目：XXX礦III4305綜采工作面

防塵設(shè)計(jì)

學(xué)院名稱：安全科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)：安全工程班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：

201*年12月26日

Ⅲ4305綜采工作面防塵措施

一：工作面概況

Ⅲ4305綜采工作面東部為4303工作面正在回采，南部為第二回風(fēng)大巷，北部為四盤區(qū)北翼泄水巷，西部尚未布置工作面。工作面走向長(zhǎng)1009.4米(幫停)，傾斜長(zhǎng)219.6米(幫幫)，煤層總厚度為5.87米(其中煤厚5.23米，炭質(zhì)泥巖夾層厚度0.64米)，煤層傾角216度，平均傾角8度；工業(yè)儲(chǔ)量1657804.7噸，可采儲(chǔ)量1541758.4噸。

本工作面為四巷布置方式：Ⅲ43055巷進(jìn)風(fēng)、排水；Ⅲ43051巷供進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、供水、排水用；Ⅲ43053巷進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料、供電、供液、供風(fēng)、供水、排水用；Ⅲ43052巷回風(fēng)、排水用,工作面順槽、切眼及均沿煤層底板掘進(jìn)。

本工作面為3＃煤一次采全高，工作面設(shè)計(jì)平均采高為5.87米，工作面沿底板推進(jìn)，機(jī)頭、機(jī)尾各15米隨巷道頂?shù)装迤骄忂^渡。循環(huán)進(jìn)度0.865米。根據(jù)本規(guī)程5.2回采工作面風(fēng)量計(jì)算，遵循以風(fēng)定產(chǎn)原則。三八制作業(yè)(一個(gè)班檢修，兩個(gè)班生產(chǎn))，循環(huán)方式為生產(chǎn)班每班進(jìn)4個(gè)循環(huán)，檢修班1個(gè)循環(huán)，日進(jìn)9個(gè)循環(huán)，工作面正�；夭陕嗜�93%。

循環(huán)產(chǎn)量=工作面傾斜長(zhǎng)度×采高×循環(huán)進(jìn)度×容重×回采率Q＝Q1+Q2

Q1:過渡段循環(huán)產(chǎn)量，機(jī)頭、機(jī)尾的過渡段基本控制在離工作面煤幫9個(gè)架即15米為宜，過渡段平均采高取(5.87＋3.7)÷2＝4.785m，除去底層炭質(zhì)泥巖的厚度0.34m，則過渡段煤層厚度為：

M=4.785-0.34=4.445m；

過渡段循環(huán)產(chǎn)量＝L*M*S*P=15×2×4.445×0.865×1.43×93％≈153.4(噸/循環(huán))；

Q2正常段循環(huán)產(chǎn)量＝L*M*S*P=(219.6-15×2)×(5.87-0.64)×0.865×1.43×93％≈1140.7(噸/循環(huán))；

則循環(huán)產(chǎn)量Q＝Q1+Q2=153.4+1140.7=1294.1(噸/循環(huán))式中Q--循環(huán)產(chǎn)量，噸；L--工作面傾斜長(zhǎng)度，米；S--循環(huán)進(jìn)度0.865米；M--采高；

P--煤的容重，1.43噸/米3；

日產(chǎn)量：1294.1×9＝11646.9(噸/日)；月產(chǎn)量：12987.9×30＝349407(噸/月)；

二:地質(zhì)及水文情況1：煤層情況

煤體呈黑色，階梯狀斷口，條狀帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)生裂隙發(fā)育，夾有鏡煤，玻璃光澤。

蓋山厚度371～540米左右。

該工作面煤層傾角2～16度，平均8度，煤層總厚5.87米，其中煤厚5.23米，炭質(zhì)泥巖夾層厚度0.64米，該工作面煤層賦存穩(wěn)定，變異系數(shù)0.08%，可采指數(shù)1。

2：煤質(zhì)情況

該工作面煤質(zhì)為黑色，玻璃光澤，性脆，低硫，發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)無煙煤。3：煤層頂、底板情況

老頂：為細(xì)粒砂巖，厚度為11.23m，灰白色，中厚層狀，成分以石英為主，具有波狀層理，分選中等，堅(jiān)硬。

直接頂：為砂質(zhì)泥巖，厚度為4.85m，黑色，厚層狀，參差狀斷口，局部有裂隙，松軟，含大量白云母片和植物化石。

直接底：為砂質(zhì)泥巖，厚度為7.48m，灰黑色，厚層狀，含有白云母片，中間夾有砂巖，含有植物化石。

老底：為細(xì)粒砂巖，厚度為2.62m，灰色，中厚層狀，成分以石英為主，分選中等，質(zhì)地堅(jiān)硬。4：地質(zhì)構(gòu)造情況

該工作面整體東高西低，南高北低，相對(duì)高差約65米。

工作面回采過程中主要受SF58正斷層影響，該斷層位于4305工作面切眼距43051巷30米處，走向70°，傾向340°，傾角50°，落差1.5米，對(duì)回采有一定影響。

5：水文地質(zhì)情況

該工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，其主要充水因素為1)基表風(fēng)化帶裂隙含水；

2)上覆巖層含水層水，其中上覆K8、K10砂巖含水層影響較大。

預(yù)計(jì)工作面最大涌水量100m3/h，正常涌水量為50m3/h。生產(chǎn)隊(duì)組在回采過程中應(yīng)嚴(yán)格按照地質(zhì)測(cè)量部制定的防治水措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，加強(qiáng)排水，確�；夭砂踩�。

6：瓦斯及二氧化碳涌出情況

工作面瓦斯絕對(duì)涌出量預(yù)計(jì)為25.2040.23m3/min。工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量預(yù)計(jì)為1.522.14m3/min。

7：影響回采的其它地質(zhì)因素

1)煤塵：3號(hào)煤層煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。2)煤層自燃性：不易自燃。3)地溫12℃～16℃。4)地壓9.3～13.5Mpa。

5)工作面底板比壓平均為35.95MPa。

三：通風(fēng)與安全

1:風(fēng)流路線該工作面采用三進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流路線如下新鮮風(fēng)流線路為

主、副井→斜井井底車場(chǎng)→膠輪車大巷/膠帶機(jī)大巷→Ⅲ43051巷/Ⅲ43053巷/Ⅲ43055巷→工作面

釜山進(jìn)風(fēng)井→井底車場(chǎng)→膠帶車大巷/膠帶機(jī)大巷→Ⅲ43051巷/Ⅲ43053巷/Ⅲ43055巷→工作面

污風(fēng)風(fēng)流線路

通風(fēng)橫川→Ⅲ43052巷→第一、第二回風(fēng)大巷→釜山回風(fēng)立井2:風(fēng)量計(jì)算及驗(yàn)算

根據(jù)XX集團(tuán)字(201*)第116號(hào)文《XX煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方法》規(guī)定，該工作面計(jì)劃配風(fēng)量計(jì)算如下：

1）按氣象條件或瓦斯涌出量確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：Q采＝Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫

Q采--回采工作面需要風(fēng)量，m3/min；

Q基本--不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min；

Q基本＝60×工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速(不小于

1.0m/s)；

工作面控頂距＝(L大+L小)÷2＝(5.495+4.63)÷2＝5.0625米

L大、L小分別表示工作面支架的最大、最小控頂距(米)；

K采高--回采工作面采高調(diào)整系數(shù),取1.5；K采面長(zhǎng)--回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，取1.5；K溫--回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0；Q采＝Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫

＝60×5.0625×5.87×70%×1.0×1.5×1.5×1.0≈2808m3/min2）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算Q采＝60V采×S采

其中V采--回采工作面風(fēng)速，取1.0m/s；S采--回采工作面的平均斷面積，m2；

S=(L大+L小)×H×K面÷2=(5.495+4.63)×5.87×0.8÷2≈23.8()

式中L大、L小分別表示工作面支架的最大、最小控頂距(米)；

H--表示工作面平均采高(米)為5.87米；K面--表示有效斷面系數(shù)取0.8；

Q采＝60V采×S采＝60×1.0×23.8＝1428m3/min3）按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量（1）Q采>4N

Q采＝4N＝4×70＝280m3/min

N--工作面同時(shí)工作面最多人數(shù)，取70人；

按以上最大值確定工作面需要風(fēng)量，工作面計(jì)劃配風(fēng)量為2850m3/min。（2）由于43053巷為輔運(yùn)巷，有膠輪車運(yùn)行，并按膠輪車尾氣排放稀釋需風(fēng)量計(jì)算公式進(jìn)行驗(yàn)算

Q膠輪車i=4×ni×Pi×ki×1.36(m3/min)

式中Q膠輪車i--第i個(gè)地點(diǎn)膠輪車尾氣排放稀釋需要的風(fēng)量，m3/min；

4--每一Hp每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；ni--第i個(gè)地點(diǎn)膠輪車的臺(tái)數(shù)，臺(tái)；Pi--第i個(gè)地點(diǎn)膠輪車的功率，kw；

Ki--配風(fēng)系數(shù)，第i個(gè)地點(diǎn)使用1臺(tái)膠輪車運(yùn)輸時(shí)，Ki取1.0；第i個(gè)地

點(diǎn)使用2臺(tái)膠輪車運(yùn)輸時(shí)，Ki取0.75；第i個(gè)地點(diǎn)使用3臺(tái)及以上膠輪車運(yùn)輸時(shí)，Ki取0.5；

1.36kw與Hp的換算系數(shù)；

本工作面膠輪車運(yùn)輸主要是回采期間運(yùn)料需要，考慮一臺(tái)運(yùn)料車，運(yùn)料車功率按70KW計(jì)算。

每一Hp每分鐘應(yīng)供給風(fēng)量=(2850÷2)÷1÷70÷1.0÷1.36=15>4(每一Hp每分鐘應(yīng)供給的最小風(fēng)量為4m3)，43053巷供風(fēng)可以滿足通風(fēng)需要。

43051巷為輔助進(jìn)風(fēng)巷，風(fēng)速不得小于0.25m/s，經(jīng)驗(yàn)算需配風(fēng)350m3/min，考慮到43051巷與43052巷之間有橫川，有漏風(fēng)存在，因此風(fēng)量按400m3/min計(jì)算。

則工作面總配風(fēng)量2850+400=3250m3/min3：風(fēng)速驗(yàn)算

1）對(duì)工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算60×0.25S

四:礦井防塵用水量計(jì)算

1：采煤工作面用水量計(jì)算：1）液壓鉆機(jī)用水量

10L/min=600L/h=0.6m3/h

2）轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置用水計(jì)算（按2個(gè)噴頭計(jì)算）4L/min=240L/h=0.24m3/h×2＝0.48m3/h3）凈化水幕噴霧裝置用水量計(jì)算4.5L/min=270L/h=0.27m3/h每道凈化水幕按4個(gè)噴頭計(jì)算0.27m3/h×4=1.08m3/h4）工作面其他用水量計(jì)算

18L/min=1080L/h=1.08m3/h

采煤工作面最大用水量（按同時(shí)用水量計(jì)算）

液壓鉆機(jī)用水+轉(zhuǎn)載點(diǎn)用水+凈化水幕用水+工作面其他用水=0.6+0.48+1.08+1.08=3.24m3/h5）工作面配備管徑計(jì)算d=（Q/900лVp）1/2

式中：d、配備管徑直徑m

Q：工作面防塵用水量3.24m3/hл：圓周率取3.14

VP：經(jīng)濟(jì)流速取2.2m/s代入式中：

d=（Q/900лVp）1/2

=（3.24/900×3.14×2.2）1/2=（3.24/6217.2）1/2

=（0.0004）1/2=0.023m=23mm

根據(jù)計(jì)算采煤工作面配備1寸防塵水管能滿足防塵需求。目前礦井為1個(gè)采煤工作面故用水量為3.24m3/h*24=77.76m3/d2：掘進(jìn)工作面用水量計(jì)算：

1）錨桿機(jī)用水量

2L/min=120L/h=0.12m3/h

2）轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置用水量計(jì)算（按2個(gè)噴頭計(jì)算）4L/min=240L/h=0.24m3/h×2＝0.48m3/h3）凈化水幕噴霧裝置用水量計(jì)算4.5L/min=270L/h=0.27m3/h每道凈化水幕按4個(gè)噴頭計(jì)算0.27m3/h×4=1.08m3/h

4）掘進(jìn)工作面其他用水量計(jì)算

18L/min=1080L/h=1.08m3/h

掘進(jìn)工作面最大用水量（按同時(shí)用水量計(jì)算）

錨桿機(jī)用水+轉(zhuǎn)載點(diǎn)用水+凈化水幕用水+工作面其他用水=0.12+0.48+1.08+1.08=2.76m3/h5）掘進(jìn)工作面配備管徑計(jì)算d=（Q/900лVp）1/2

式中：d、配備管徑直徑m

Q：工作面防塵用水量2.76m3/hл：圓周率取3.14VP：經(jīng)濟(jì)流速取2.2m/s

代入式中：

d=（Q/900лVp）1/2

=（2.76/900×3.14×2.2）1/2=（2.76/6217.2）1/2

=（0.0004）1/2=0.02m=20mm

根據(jù)計(jì)算掘進(jìn)工作面配備1寸防塵水管能滿足防塵需求。目前礦井為1個(gè)掘進(jìn)工作面故用水量為：2.76m3/h*24=66.24m3/d3：其它地點(diǎn)用水量計(jì)算：

1）井下沖洗巷道的用水量

18L/min=1080L/h=1.08m3/h2）其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧用水量

按8部運(yùn)輸機(jī)計(jì)算，每部用水量0.48m3/h0.48×8=3.84m3/h

3）其它地點(diǎn)凈化水幕用水量

按10道水幕計(jì)算，每道水幕用水量0.27m3/h0.27×10=2.7m3

其它地點(diǎn)用水量總計(jì)：1.08+3.84+2.7=7.62m3/h

7.62m3/h*24=183m3/d4：全礦井用水量計(jì)算

1）按全部設(shè)施投入使用用水量

采煤工作面用水量+掘進(jìn)工作面用水量+其它地點(diǎn)用水量=77.76m3/d+66.24m3/d+183m3/d=327m3/d2）全礦井配備防塵管路計(jì)算（主要巷道）d=（Q/900лVp）1/2

=（13.62/900×3.14×2.2）1/2

=（13.62/6217.2）1/2

=0.046m=46mm

根據(jù)計(jì)算配備2寸防塵水管能滿足防塵需求5：井下連續(xù)供水時(shí)間計(jì)算

500m3÷13.62m3/h=36.7h（按全礦井防塵用水量計(jì)算）

五：防塵措施

1:煤礦生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生與分類1）煤礦粉塵的產(chǎn)生

在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵，主要是

巖塵和煤塵，它是在礦井生產(chǎn)如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運(yùn)輸和提升過程中，因煤巖被破碎而產(chǎn)生的。不同的礦井由于煤、巖地質(zhì)條件和物理性質(zhì)及采掘方法、作業(yè)方式、通風(fēng)狀況和機(jī)械化程度的不同，粉塵的生成量有很大的差異；即使在同一礦井里，產(chǎn)塵的多少也因地因時(shí)發(fā)生著不同的變化。一般來說，在現(xiàn)有防塵技術(shù)措施的條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產(chǎn)塵量占45%80%；掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量占20%38%；錨噴作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)塵量占5%10%；其他作業(yè)點(diǎn)占2%5%，各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī)械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。

2）煤礦粉塵的分類

粉塵按其成分可分為巖塵、煤塵等多種無機(jī)粉塵外，尚有多種不同的分類方法。

按礦塵粒徑劃分：

（1）粗塵。粉塵粒徑大于40μm，相當(dāng)于一般篩分的最小顆粒，在空氣中極易沉降。

（2）細(xì)塵。粒徑為10μm40μm，肉眼可見，在靜止空氣中作加速沉降。（3）微塵。粒徑為0.25μm10μm，用光學(xué)顯微鏡可以觀察到，在靜止空氣中作等速沉降。

（4）超微塵。粉徑為0.25μm，要用電子顯微鏡才可以觀察到，在空氣中作擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)狀。

按礦塵存在狀態(tài)劃分

（1）浮游粉塵。懸浮于礦井內(nèi)空氣中的粉塵，簡(jiǎn)稱浮塵。

（2）沉積粉塵。從礦內(nèi)空氣中沉降下來的粉塵，簡(jiǎn)稱落塵。浮塵和落塵在不同環(huán)境下可以互相轉(zhuǎn)化。浮塵在空氣中飛揚(yáng)的時(shí)間與塵粒

的大小、重量、形式等有關(guān)，還與空氣的濕度、風(fēng)速等大氣參數(shù)有關(guān)。按礦塵粒徑組成范圍劃分(1)全塵（總粉塵）。各種粒經(jīng)的礦塵之和。對(duì)于煤塵，常指粒徑為1μm以下的塵數(shù)。

(2)呼吸性粉塵。主要指粒徑在5μm以下的微細(xì)塵粒，它能通過人體上

呼吸道進(jìn)入肺區(qū)，導(dǎo)致肺病，對(duì)人體危害甚大。

3）Ⅲ4305綜采工作面瓦斯涌出量較大，工作面配風(fēng)量為2850m3/min，工作面風(fēng)速為2.05m/s。風(fēng)速的提高加速了煤塵飛揚(yáng)速度及浮游范圍，再加上煤質(zhì)軟，割煤期間產(chǎn)生的煤塵一般在650-1000mg/m3，濃度嚴(yán)重超標(biāo)。通過觀察發(fā)現(xiàn)，工作面生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)主要在采煤機(jī)滾筒割煤處：由于煤質(zhì)松軟，煤壁經(jīng)常片幫，片幫產(chǎn)塵量也很大；液壓支架移架也產(chǎn)生一定粉塵；刮板輸送機(jī)在拉煤及工作面端頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)處也產(chǎn)生較大的粉塵。綜采工作面塵源多，產(chǎn)塵強(qiáng)度大而塵源點(diǎn)不集中，因此，必須實(shí)施綜合防塵技術(shù)才能有效控制粉塵，減少其危害，改善工作面的作業(yè)環(huán)境。

2：防塵水源

1)礦井防塵水源井下水池不小于200m3或滿足2小時(shí)以上的防塵用水；2)防塵用水水質(zhì)：PH值在6－9.5范圍內(nèi)；懸浮物不得超過150mg/L;懸浮物粒徑不得大于0.3mm；

3)每年至少化驗(yàn)一次水質(zhì)，防塵水源要有凈化封閉措施。3:防塵管路

1)礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)；

2)主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)平巷、上山與下山、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門；3)運(yùn)輸巷道每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，其它防塵管路每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門；

4)防塵管路要吊掛或墊起，做到平、直、穩(wěn)，并進(jìn)行刷漆防銹處理。4:防塵設(shè)施

1)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)及卸載點(diǎn)的設(shè)置要求。

（1）井上、下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的自動(dòng)噴霧裝置。（2）裝載點(diǎn)和卸載點(diǎn)必須設(shè)置自動(dòng)噴霧裝置。

（3）井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。2)各進(jìn)回風(fēng)巷道及采掘工作面的設(shè)置要求。

（1）主要進(jìn)風(fēng)大巷及主、付井、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道都必須安裝凈化水幕（采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷道必須安設(shè)自動(dòng)噴霧裝置）；（2）采煤工作面距上、下出口不超過30m范圍內(nèi)各安設(shè)自動(dòng)凈化水幕；運(yùn)輸巷距煤壁50m范圍內(nèi)，安設(shè)自動(dòng)凈化噴霧，且霧化好，封閉全斷面。5：噴霧設(shè)施

綜采工作面架后、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、放煤口、采、掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷和礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷要按要求設(shè)全斷面凈化水幕，采煤機(jī)，綜掘機(jī)噴霧完好，壓力滿足要求，且噴霧化效果良好。綜采工作面要增設(shè)噴霧灑水裝置和凈化風(fēng)流裝置，且每天安排人員對(duì)綜采回風(fēng)巷進(jìn)行沖刷。6：隔爆水袋

我礦井下設(shè)置隔爆水袋位置分別布置在礦井總回風(fēng)石門、采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷。并且嚴(yán)格按下列要求安設(shè)檢查：

1）用水量按巷道斷面積計(jì)算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，輔助隔爆棚200L/m2。

2）水棚的排間距應(yīng)為1.2m～3m；集中式布置的水棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于下列值：主要隔爆棚30m，輔助隔爆棚20m。

3）水棚應(yīng)安裝在巷道的直線段內(nèi)，水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50米。首列（排）水棚距工作面60～200m。

4）懸掛隔爆水袋的掛鉤，其角度為60°±5°，彎鉤長(zhǎng)度為25mm。同一排隔爆水袋之間的間距不得小于100mm。

5）隔爆設(shè)施應(yīng)實(shí)行編號(hào)掛牌管理，每周應(yīng)至少檢查1次。

7:各水平大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道的除塵措施

1)各水平大巷、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷道每月至少?zèng)_刷一次，局部積塵段必須及時(shí)進(jìn)行除塵。

2)采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷道，必須班班進(jìn)行除塵。

3)容易產(chǎn)生的巷段必須做到及時(shí)除塵，對(duì)采取下行風(fēng)的回風(fēng)道必須安設(shè)專人班班進(jìn)行除塵。

4)皮帶機(jī)道必須每周進(jìn)行一次全面除塵。

5)機(jī)電硐室每月進(jìn)行一次除塵，機(jī)電設(shè)備每班進(jìn)行一次除塵。8:粉塵檢測(cè)

1)對(duì)井下個(gè)粉塵測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測(cè)定兩次。2)粉塵中游離SiO2含量每半年測(cè)定一次。

3)粉塵粒度分布每半年測(cè)定一次，采掘工作面有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行游離SiO2測(cè)定。

4)采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)控。

六：Ⅲ4305綜采工作面具體防塵設(shè)施

進(jìn)、回風(fēng)巷各設(shè)置一道噴霧水幕，進(jìn)風(fēng)巷水幕距工作面煤壁不大于30m，回風(fēng)巷水幕距回風(fēng)橫川不大于30m；進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)鋪設(shè)灑水管路并定期對(duì)巷道進(jìn)行沖洗；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)裝配灑水噴霧且出煤時(shí)要打開噴霧，其水源由自身冷卻水提供；機(jī)組內(nèi)外噴霧裝置要完好，水壓要達(dá)規(guī)定壓力并保持恒壓，并堅(jiān)持無水不割煤，其水源由安裝在設(shè)備列車上的兩臺(tái)BPW516/13.2型噴霧泵提供，供水壓力內(nèi)噴霧達(dá)到2MPa，外噴霧達(dá)到1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧時(shí)，外噴霧壓力不得小于4MPa。每個(gè)支架安裝移架自動(dòng)噴霧，堅(jiān)持正常使用。

因煤塵具有爆炸性，必須加強(qiáng)防塵管理，降低粉塵濃度，確保回采安全。

進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)每隔200m設(shè)置一組隔爆水袋，隔爆水袋設(shè)計(jì)參數(shù)：43051巷、43053巷及43052巷(毛寬×毛高＝5.6m×3.7m)隔爆水袋間排距為2m，每組棚區(qū)

長(zhǎng)度為27m，隔爆水袋14排，每排4個(gè)水袋，每個(gè)水袋水量為80kg，總水量為4480kg；43051巷、43053巷及43052巷各設(shè)置6組隔爆水棚，隔爆水棚的安設(shè)、維護(hù)工作由巷道施工、使用隊(duì)組完成，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝指導(dǎo)、監(jiān)督檢查，每周至少對(duì)隔爆水棚檢查一次，檢查內(nèi)容包括數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量等。

七：防塵灑水系統(tǒng)

1：灑水系統(tǒng)

由井下排到地面的水經(jīng)凈化后進(jìn)入地面水池，作為井下灑水水源，通過井下減壓泵站保證工作面灑水壓力1.5MPa，其灑水管路系統(tǒng)為

地面水池→釜山進(jìn)風(fēng)立井→井底減壓泵站→膠輪車大巷→Ⅲ43053巷→Ⅲ4305綜采工作面。

地面水池→釜山進(jìn)風(fēng)立井→井底減壓泵站→膠輪車大巷→Ⅲ43051巷→Ⅲ4305綜采工作面。

2：排水系統(tǒng)

采空區(qū)的積水通過通風(fēng)橫川進(jìn)入Ⅲ4305工作面集中水倉，然后通過四盤區(qū)北翼泄水巷1#，2#接力水倉，經(jīng)過四盤區(qū)北翼泄水巷排至釜山井底水倉，同時(shí)在兩順槽內(nèi)施工水窩設(shè)置配套水泵管路排除巷內(nèi)積水。

排水路線

工作面→Ⅲ43051巷→通風(fēng)橫川→Ⅲ4305集中水倉→四盤區(qū)北翼泄水巷2#接力水倉→四盤區(qū)北翼泄水巷1#接力水倉→釜山井底水倉。

Ⅲ43051巷→膠輪車大巷→膠輪車大巷、膠帶機(jī)大巷集中水倉→釜山井底水倉。

Ⅲ43053巷→膠輪車大巷→釜山井底水倉。

八：防塵、預(yù)防煤塵爆炸安全措施

1：在整個(gè)回采過程中，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧及噴霧泵必須保持完好并堅(jiān)持使用，每天要認(rèn)真檢查，丟失或損壞的噴嘴要及時(shí)補(bǔ)齊或更換。2：各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置，并保持完好有效。

3：進(jìn)風(fēng)巷水管每50米、回風(fēng)巷水管每100米引出一個(gè)閥門便頭，以備沖洗巷道時(shí)使用。兩順槽必須堅(jiān)持一星期沖洗兩次，且距工作面煤壁100m范圍內(nèi)，天天沖洗，超前支護(hù)段班班不定時(shí)沖洗，保證粉塵濃度不超標(biāo)；工作面每走一循環(huán)必須派專人沖洗，從而把粉塵濃度降到標(biāo)準(zhǔn)以下(厚度不超過2，連續(xù)長(zhǎng)度不超過5m)。

4：作面所有人員要佩戴防塵口罩。

5：煤過程中，支架要使用自動(dòng)架間噴霧，保證噴霧裝置完好。

6：回風(fēng)巷各設(shè)置一道噴霧水幕，進(jìn)風(fēng)巷水幕距工作面煤壁不大于30m，回風(fēng)巷水幕距回風(fēng)橫川不大于30m；每個(gè)支架安裝移架自動(dòng)噴霧，堅(jiān)持正常使用；

7：回風(fēng)巷內(nèi)每隔200m設(shè)置一組隔爆水袋，Ⅲ43051巷、Ⅲ43053巷及Ⅲ43052

巷各設(shè)置6組隔爆水棚。隔爆水棚的安設(shè)、維護(hù)工作由巷道施工、使用隊(duì)組完成，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝指導(dǎo)、監(jiān)督檢查，每周至少對(duì)隔爆水棚檢查一次，檢查內(nèi)容包括數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量等。

九：防塵管理措施

1：采前必須堅(jiān)持煤壁淺孔注水措施，濕潤(rùn)煤體，減少回采時(shí)的煤塵。

2：堅(jiān)持綜合防塵措施，正確使用防塵設(shè)施。割煤前，必須檢查采煤機(jī)噴霧系統(tǒng)，保證霧化效果，正常使用，并將回風(fēng)道內(nèi)水幕打開，凈化風(fēng)流。3：采煤時(shí)，采煤區(qū)前后支架捕塵器必須開啟至少3組，覆蓋采煤機(jī)作業(yè)范圍，濕潤(rùn)煤塵，加速沉降，凈化風(fēng)流。

4：拉架必須使用自動(dòng)噴霧裝置，減少拉架時(shí)的粉塵。

5：堅(jiān)持巷道沖塵制度，每天對(duì)回風(fēng)巷進(jìn)行全面沖塵，每班對(duì)工作面機(jī)巷、風(fēng)巷距煤壁50m范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵。

6：巷道沖塵應(yīng)全面，不留死角，消除煤塵沉積現(xiàn)象。巷道內(nèi)不得有堆煤。7：入井人員必須佩戴防塵口罩，并正確使用。

8：全設(shè)施必須明確專人進(jìn)行維護(hù)和管理，并實(shí)現(xiàn)掛牌管理，加強(qiáng)日常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。

十：勞動(dòng)組織情況

勞動(dòng)組織以采煤機(jī)割煤工序?yàn)橹行膩斫M織拉架、推溜、清煤等工作，即采用分工種追機(jī)平行作業(yè)，以充分利用工時(shí)、空間，充分發(fā)揮綜合機(jī)械化效能。

1：勞動(dòng)組織形式

采用“三、八”制作業(yè)，即兩個(gè)班生產(chǎn)，一個(gè)班檢修，均執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制，每班有效工時(shí)為八個(gè)小時(shí)。

附圖一：24小時(shí)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖

附圖一：24小時(shí)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖班次時(shí)生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班間（米）工作面長(zhǎng)度204060801001201*0160180200機(jī)尾219.6拉架推溜清煤附圖一：24小時(shí)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖班次時(shí)生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班間（米）工作面長(zhǎng)度204060801001201*0160180200機(jī)尾219.6拉架推溜清煤班組工種名稱班長(zhǎng)采煤機(jī)司機(jī)溜子司機(jī)皮帶司機(jī)清煤工馬蹄兒司機(jī)支架工電工控制臺(tái)司機(jī)泵站工端頭工抽水工沖洗工看電纜工驗(yàn)收員合計(jì)生產(chǎn)一班13223131116111128生產(chǎn)二班13223131116111128檢修班13423244116111135大班干部小計(jì)398694106331833331108

插表一：勞動(dòng)組織配備表班組工種班長(zhǎng)采煤機(jī)司機(jī)溜子司機(jī)皮帶司機(jī)清煤工馬蹄兒司機(jī)支架工電工控制臺(tái)司機(jī)泵站工端頭工抽水工沖洗工看電纜工驗(yàn)收員合計(jì)生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班大班干部小計(jì)132231311161111281322313111611112813423244116111135811398694106331833331102：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

插表二：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)12項(xiàng)目工作面長(zhǎng)度（幫-幫）工作面走向長(zhǎng)度（幫-停）單位米米數(shù)量219.61009.

345678910111213141516171819202122采高煤的容重循環(huán)進(jìn)度循環(huán)產(chǎn)量日循環(huán)個(gè)數(shù)日產(chǎn)量月產(chǎn)量月正規(guī)循環(huán)率回采工效坑木消耗火藥消耗雷管消耗油脂消耗截齒消耗含矸率(灰份、水分)塊率回采率噸煤直接成本定員在冊(cè)人數(shù)米噸/立方米米噸個(gè)噸噸%噸/工立方米/萬噸公斤/萬噸個(gè)/萬噸千克/萬噸個(gè)/萬噸%%%元/噸人人5.871.430.8651294.1911646.9349407958843010024450≤4、(18)、(9)≥4193110161

十一：主要參考文獻(xiàn)

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[3]渾寶炬，郭立穩(wěn)主編。礦井粉塵檢測(cè)與防治技術(shù)。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，201*。

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